Дипломная работа: Проектно–конструкторская документация на семейство моделей женской зимней одежды для серийного производства в условиях промышленных предприятий

1.4.3 Разработка основ конструкции деталей одежды

Таблица 15

Предварительный расчет конструкции зимнего пальто полуприлегающего силуэта из шерстяной пальтовой ткани на типовую фигуру рост 164, ОгIII-96, Об-104

Таблица 16

Предварительный расчет конструкции ширины рукава

Расчет основных участков конструкции зимнего пальто в Приложении 4.

Чертеж базовой конструкции приводится в Приложении 5.

1.4.4 Разработка модельных конструкций

Разработку изделия начинают с тщательного анализа эскиза. С этой целью на эскиз наносят конструктивные пояса. Затем проводят центральную линию на фигуре (через яремную точку и середину между центрами груди). Если эскизная подача не строго горизонтальна, то для определения центральной линии можно воспользоваться расстоянием между вертикальными рельефами, симметрично расположенными карманами и т.д.

Если фигура на эскизе имеет наклон или поворот, то проведённые линии перестают быть параллельными. В этом случае необходимо помнить, что они всегда располагаются строго перпендикулярно центральной линии.

Нанесение на эскиз конструктивных поясов и центральной линии помогают установить форму изделия, пропорции, положение линии талии в изделии относительно пропорций фигуры. Именно это соотношение и берётся за основу при воспроизведении конструкции изделия. Сетка помогает также уточнить форму изделия.

Проведя горизонтальные и вертикальные линии, можно легко сориентироваться, и определить какое место на фигуре и какую часть пространства, ограниченного центральной линией и горизонталью, занимает та или иная деталь.

Однако некоторую сложность представляет определение точного соотношение объёмов и степени прилегания изделия к фигуре.

В целом ориентиром на эскизе может служить соотношение ширины изделия на уровне линии талии и бёдер. Ширина плеч пропорционально сложенной женской фигуры приблизительно равна ширине бёдер.

На эскиз нанесены следующие конструктивные пояса:

I - линия плеч;

II - линия груди;

III - линия талии;

IV - линия бёдер;

V - линия середины колена

VI - линия низа изделия

Коэффициент геометрического подобия Кгп определяется для установления масштаба рисунка

Кгп=,

где Хн - исходный размер участка в натуральную величину, в см;

Хр - исходный размер участка по рисунку модели, см;

Кгп= 164/16,4=10

Расчет участков переноса фасонных особенностей с рисунка модели на чертеж конструкции прилагается в приложении 6. Технический рисунок модели 2 в Приложении 7.

1.4.5 Оценка степени технологичности конструкции

Технологичность конструкции одежды это такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков. Применение технологичных конструкций позволяют обеспечить высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что технологичная конструкция - это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением, и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов.

Прогрессивность конструкции оценивается четырьмя показателями:

1. Минимальное число деталей соединений;

2. Коэффициент применяемости новых рациональных материалов;

3. Коэффициент применяемости параллельно последовательных способов обработки и сборки;

4. Коэффициент технологического оснащения (механизации и автоматизации).

Показатель, определяющий минимальное число деталей и их соединений, определяется по формуле:

Кмин. соед. =;

где Lшв. пр. - длина швов в проектируемой конструкции, см;

Lшв. мин. - длина швов в типовой (базовой) конструкции, см.

Кмин. сот. = 2530,0: 2380,0=1,1.

Степень применяемости новых рациональных материалов определяется по формуле:

Кпр. рац. м. = ;

где Sр. м. - площадь деталей из рациональных материалов, см2;

Sобщ - общая площадь всех деталей изделия, см2.

Sр. м. = 280 см2 Кпр. рац. м. =260: 620=0,45

Применение параллельно-последовательных методов обработки определяются по формуле:

Кппс= = 2,30/4,25=0,54

где Тппс - затраты времени на операциях, выполняемых параллельно-последовательными методами, мин;

Тизд - общая затрата времени на изготовление изделия, мин.

Кппс=4,25

Коэффициент технологического оснащения определяется по формуле:

Кто==3,30/4,25=0,77

где Тм - затраты времени на изготовление изделия на механизированных, автоматизированных и прессовых операциях, мин.

При оценке материалоемкости изделия определяется площадь лекал, количество межлекальных отходов и коэффициент использования материалов.

Sлек. =620

Коэффициент использования материалов определяют по формуле:

Ки. м. =; Ки. м. = 620: 705=0,88

Таблица 17

Показатели оценки степени технологичности конструкции женского зимнего пальто

1.5 Рабочий проект

1.5.1 Разработка лекал верха, подкладки и прокладочных деталей

Исходными данными для разработки чертежей рабочих лекал являются: технический чертёж конструкции, технологические свойства материалов, из которых будет изготавливаться изделие и запроектированные методы технологической обработки.

В условиях промышленного производства одежды по рабочим чертежам конструкции изготавливают три вида лекал: лекала-оригиналы, лекала-эталоны и рабочие лекала.

Лекала-оригиналы полностью соответствуют эталонному образцу модели изделия базисного размера, и являются исходными для разработки основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал всех размеров и ростов.

Рабочие лекала, предназначенные для раскроя деталей верха, подкладки и прокладок, подразделяются на основные, производные и вспомогательные.

Основные лекала используют для раскроя из ткани верха основных деталей одежды: спинки, полочки, рукава, нижнего воротника, верхнего воротника подборта, листочек, прилагаются в Приложении 8.

Производные лекала разрабатывают на базе основных с учётом методов их обработки. К ним относятся детали одежды, раскраиваемые из:

ткани верха - подборта, верхний воротник, листочки, обтачки;

материала подкладки - спинка, полочка, рукава, подкладка карманов;

прокладочных материалов - бортовая прокладка, прокладки в нижний воротник, подборта;

материалов утепляющей прокладки - спинка, полочка, части рукавов и др.

На лекалах деталей швейных изделий наносят следующие маркировочные данные:

наименование лекал;

наименование изделия (указывают на одной из основных деталей комплекта, на которой будет приведена спецификация лекал и деталей кроя);

номер модели и номерной знак детали в соответствии со спецификацией;

назначение лекал (основные, производные, вспомогательные и т.п.);

наименование деталей (перед или полочка, спинка, подборт), её назначение (основной материал, подкладочный, прокладочный) и количество деталей для раскроя;

размеры изделий, см. (рост, обхват груди, обхват талии или бёдер);

шифр (при использовании унифицированных деталей);

площадь детали, в квадратных сантиметрах (при массовом или серийном производстве);

фамилию и конструктора-разработчика;

дату разработки.

На одной из основных деталей (полочке или спинке) комплекта лекал-оригиналов дополнительно указывают: рекомендуемые по модели интервалы абсолютных значений роста и обхватов груди;

номер конструктивной основы;

дату, подпись и фамилию проверившего старшего или главного конструктора.

На лекалах - оригиналах и лекалах - эталонах наносят линии, соответствующие местам измерения следующих участков: ширины переда (полочки) на уровне снятия измерения " ширина груди", ширина спинки на уровне снятия измерения " ширина спины", ширины изделия на линии талии, бёдер и низа. На лекалах рукавов наносят линии, соответствующие местам измерения верхней и нижней частей рукава на уровне линий высоты и ширины оката, уровней линий локтя и низа.

На одной из основных деталей лекал - оригиналов, лекал - эталонов и рабочих лекал приводят спецификацию деталей.

Для раскроя деталей изделия на лекалах наносят следующие обозначения:

линию долевого направления ткани - направление нити основы;

линии допускаемых отклонений от долевого направления;

линии минимальной и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделие;

контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.

По линиям срезов всего комплекта лекал-эталонов и рабочих лекал на расстоянии 1 мм от края через каждые 8-10 см ставят клеймо.

Контуры лекал оформляют с учётом технологической обработки и в соответствии с конструкцией шва, определяемой ОСТ 17-835-80 "Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам и швам".

Лекала деталей утепляющей прокладки разрабатываются по лекалам подкладки с учётом припусков, заложенных в лекалах. При этом утепляющая прокладка спинки предусматривается целой (без среднего шва), раствор вытачки по плечевому срезу заменяется посадкой. Раствор верхней вытачки высекают, оставляя по 1,0 см с каждой стороны для соединения накладным швом. По бортовому срезу утепляющая прокладка заходит за линию полузаноса на 1,5-2,0 см. По линии низа изделия и рукавов утепляющая прокладка доходит до линии подгиба низа. Утепляющая прокладка рукавов проектируется цельнокроеной по переднему срезу, см Приложение10.

Детали из прокладочных материалов выкраивают уже основных деталей на 0,3-0,5 см так, чтобы обрезные края прокладки входили в швы соединения на величину 0,1 - 0,2см. Долевая нить в деталях из прокладочных материалов для дублирования должна проходить в строгом соответствии с направлением долевых нитей в деталях верха. Соединение прокладочных деталей из тканей с клеевым покрытием с основными деталями (дублирование) производят до стачивания вытачек, рельефов, обработки карманов и соединения их с другими деталями.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16