Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы
Анализ производится расчетным и графическим методами.
Коэффициент согласования Кс определяющий
загруженность потока, определяется по формуле (18).
(19)
где Tизд
- трудоемкость изделия в потоке,
сек, Nф - фактическое
количество рабочих, ф - такт потока, сек.
Так как
Кс =1,00 поток в целом считается согласованным правильно.
Графический анализ производится по графику синхронности,
диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения
полуфабриката.
Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность
движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в
поток, взаимосвязь между операциями.
На основании монтажного графика решается вопрос о возможности
и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются
внутрипроцессные транспортные средства.
Рисунок 10- График синхронности
Рисунок 11- Диаграмма синхронности
3.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока
Окончательный итог организационно-технологического построения
швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей
(ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.
Технико-экономические
показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической
схемы потока. Показатели рассчитываются по следующим формулам:
1.Выработка
на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический
уровень потока и рассчитывается по формуле (20):
(20)
где Мсм
- выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.
2.
Средний тарифный разряд рассчитывается по формуле(21):
(21)
3.
Средний тарифный коэффициент Qср рассчитывается
по формуле (22):
(22)
Показатели
Qср и rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой
технологии, но не прогрессивность потока.
4.
Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:
Pизд =∑Рi , =10,85руб. (23)
где: Рi - сумма расценок по организационным операциям
, (24)
, (
25)
, (26)
где: Ст
дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; Ст час - часовая
тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср
- средний тарифный коэффициент; Мсм
- выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.
5.Коэффициент
механизации потока К
Км.
рассчитывается по формуле (27):
, (27)
где: ∑t м, ∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд
- трудоемкость изделия, сек.
6.Коэффициент
использования оборудования рассчитывается по формуле(28):
, (28)
где:, , , - сумма
времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , , - сумма времени
по организационным операциям машинных специальностей, сек.
Ки.о.
– характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.
7. Съем
продукции с 1 м2 производственной площади рассчитывается по формуле(29):
, (29)
где: Мсм
- выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь
потока, м2.
Технико-экономические
показатели проектируемого потока представлены в таблице 3.7.
Таблица
3.7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока
№ п/п |
Технико-экономические показатели |
Размерность |
Числовое значение |
1 |
Выпуск в смену, Мсм
|
ед. |
262 |
2 |
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд
|
сек |
1873 |
3 |
Численность рабочих: расчетная, Nр
Фактическая,Nф
|
чел. |
17,1
17
|
4 |
Выработка на одного рабочего в смену (производительность
труда), ПТ |
ед. |
15.3 |
5 |
Средний тарифный разряд, rср
|
|
2.8 |
6 |
Средний тарифный коэффициент, Qcр
|
|
1.28 |
7 |
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд
|
руб. |
10.85 |
8 |
Коэффициент загрузки (согласования), Кс
|
|
1,0 |
9 |
Коэффициент механизации потока, Км
|
|
0.72 |
10 |
Коэффициент использования оборудования, Ки.о.
|
|
0.95 |
11 |
Съем продукции с 1 м2 производ. площади, у
|
ед. |
2.52 |
3.6
Сводная таблица оборудования и рабочих мест
После
завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования
(табл. 3.7.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на
основании технологической схемы потока.
Таблица3.7-Сводная
таблица оборудования потока
Тип и класс машины |
Количество оборудования |
Наименование рабочих мест |
Количество рабочих мест |
основное |
резервное |
запасное |
всего |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Ручные |
1 |
|
|
18 |
Ручное |
|
Утюг |
2 |
|
|
… |
… |
… |
131-121+100 |
8 |
1 |
1 |
|
Машинное |
|
AZ8500H-04DF |
4 |
|
1 |
|
Машинное |
|
AZ8500H-04DF |
1 |
|
1 |
|
Машинное |
|
Итого: |
16 |
1 |
3 |
∑ |
|
∑ |
При
составлении сводки оборудования количество запасного оборудования
рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка
которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия.
Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из
расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и
утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
|