Дипломная работа: Техническое обслуживание рулевого управления трактора МТЗ-100
Трудоемкость
технических обслуживаний комбайна можно определить по укрупненным расчетом,
используя нормативы на 100 часов работы.
«Енисей-1200»
- t = 3,43 чел.час/100 час;
«КСК-100А» -
t = 6,3 чел.час/100 час.
ККУ-2А - t = 7 чел.час/100 час.
Количество
часов работы комбайна за сезон:
«Енисей-1200»
- Вт = 115 часов;
«КСК-100А» -
Вт = 130 часов;
«ККУ-2А» - Вт
= 195 часов.
Тогда
трудоемкость номерных технических обслуживаний всех комбайнов каждой марки
составит:
«Енисей-1200»
Т = 0,01 × Вт × n × t =0,01 × 115 ×
3,43 × 11 = 43,38 чел/час;
«КСК-100А»
Т = 0,01 × 130 ×
6,3 × 5 = 40,95 чел/час;
ККУ – 2А; Т
= 0,01 × 4 × 195 ×
7 = 54,6 чел/час;
7.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РЕМОНТОВ И ТО ПО МЕСТУ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ
ГОСНИТИ дает
рекомендации по распределению ремонтов, обслуживающий работ между предприятиями
и подразделениями технического сервиса.
Таблица №9. Ориентировочное
распределение объемов работ между мастерскими (подразделениям хозяйств,
предприятий и районов).
Наименование машин и оборудование |
Распределение работ в % |
ТО |
ТР |
Хоз-во |
РОБ |
Хоз-во |
РОБ |
Тракторы и самоходные шасси,
в том числе
К-700 и Т-150К
Зерноуборочные комбайны
Спец. комбайны
Автомобили
|
80
20
90
90
40
|
20
80
10
10
60
|
70
10
70
70
25
|
30
90
30
30
75
|
При
определении доли трудоемкости работ, приходящихся на ЦРМ хозяйства учитывается:
состояние районных и областных предприятий, технических сервисов, финансовые возможности
самого хозяйства, уже сложившиеся схемы взаимодействия ЦРМ со службами
машинного двора, мастера-наладчика, мастера-диагностика, профилактория,
автогаража, пункта ТО машин.
Берем
обслуживающую базу центральной усадьбы хозяйства типа «В», когда на ней
обслуживается и ремонтируется весь машинно-тракторный парк хозяйства.
Капитальный ремонт машин или их комплект полностью направляют выполнять на
специализированные предприятия. Номерные и сезонные ТО автомобилей,
сопутствующий ТР выполняет профилакторных автогаражах. Часть работ по текущему
ремонту этих машин или узлов выполняет ЦРМ. Номерные и сезонные ТО тракторов
будут выполняться на участке технического обслуживания при ЦРМ службой
мастера-наладчика, несколько низкономерных ТО проводится в поле. Номерные ТО
комбайнов проводят в поле.
Таблица №10.
Распределение трудоемкости работ в хозяйстве в зависимости от места исполнения.
Наименование машин и оборудования, вид работ |
Распределение работ |
ЦРМ |
Гараж |
Машинный двор |
В поле |
Трактора и самоходные шасси: ТО текущей ремонт
Автомобили ТО текущий ремонт
Комбайны, самоходные прицепы, стационарные машины
ТО
Текущий ремонт
Текущий ремонт почвообрабатывающих, посевных, сеноуборочных
машин, прицепов
|
70
90
20
50
80
50
|
100
80
|
50 |
30
10
20
|
Таблица № 11
Расчет доли трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ, приходящихся на ЦРМ.
Наименование машин и оборудования |
Суммарная
трудоемкость
|
Отчет о работах
.выполненных в
хозяйстве
|
В том числе в
ЦРМ
|
% |
Чел час |
% |
Чел час |
Трактор Т-150К
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
|
167,96
16,4
|
70
100
|
117,57
16,4
|
100
90
|
117,57
14,76
|
Трактор ДТ-75 МВ
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
|
402,6
194
|
70
100
|
281,82
194
|
100
90
|
281,82
174,6
|
МТЗ-102
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
|
890,46
382,8
|
70
100
|
623,32
382,8
|
100
90
|
626,32
34,452
|
Комбайн «Енисей-1200»
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
|
1925
385
|
70
100
|
1347,5
385
|
100
80
|
1347,5
308
|
КСК-100А
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
|
835
215
|
70
100
|
584,5
215
|
100
80
|
584,5
172
|
ККУ-2А
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
|
345
63
|
90
100
|
310,5
63
|
100
80
|
310,5
50,4
|
Текущий ремонт автомобилей
Плановый текущий ремонт
|
2804,28 |
100 |
2804,28 |
50 |
1402,14 |
Плугов
Культиваторов
Лущильников
Сеялок зерновых
Картофелесажалок
Зубовых борон
Косилок
Пресс-подборщиков
Грабель тракторных
Разбрасыватель удобрений
Прицепов тракторных
|
435,5
282
2219
715
316
285
385
330
150
432
676
|
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
|
435,5
282
219
715
316
285
385
330
150
432
676
|
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
|
435,5
282
219
715
316
285
385
330
150
432
676
|
Неплановых текущих ремонтов всех СХМ |
717,5 |
100 |
717,5 |
80 |
574 |
Техническое обслуживание тракторов |
1358,08 |
100 |
1358,08 |
70 |
951,16 |
Итого |
14928,26 |
|
|
|
11482,29 |
8.
СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАНА ЗАГРУЗКИ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА
Кроме
основных работ ЦРМ хозяйства выполняют и дополнительные работы. Трудоемкость
дополнительных работ определяют в процентном отношении от суммарной трудоемкости
основных работ в мастерской:
1. Ремонт
оборудования мастерской 5-8 %.
Принимаем –
8 %.
2. Ремонт,
изготовление приспособлений и инструментов, 0,5%-1%.
Принимаем 1
%.
3. Ремонт и
изготовление деталей в фонд запчастей 3-5 %.
Принимаем 5
%.
4. Прочие
внеплановые работы по 10-12 %.
Принимаем 12
%.
Выполняем
расчеты:
Трем об
= 11482,29 × 0,08 = 920,08
чел/час.
Трем
присп = 11482,29 × 0,01 =
115,01 чел/час
Трем
дет = 11482,29 × 0,05 =
575,05 чел/час.
Тнепл
раб = 11482,29 × 0,12 =
1380,12 чел/час.
Трудоемкость
всех основных и дополнительных работ сводим в общую таблицу.
9.
ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ОБЩЕЙ ЗАГРУЗКИ ЦРМ
График
строится на листе графической части проекта.
По
вертикальной оси откладываем напряженность чел/час/день. По горизонтали
количество рабочих дней по месяцам года, на свободном месте листа размещают
условные обозначения.
График
выполняется на основе годового плана загрузки ЦРМ. Он наглядно показывает
напряженность в более конкретные периоды работы мастерской, которая в плане
загрузки ЦРМ спрятана за суммарной трудоемкостью по месяцам. Для градуировки
вертикальной оси необходимо из годового плана загрузки ЦРМ взять суммарную
трудоемкость наиболее загруженного месяца и разделить ее на количество рабочих
дней этого месяца, к полученному результату прибавить 20-25 единиц. Это и будет
ориентировочная самая высокая точка на оси напряженности.
По
горизонтальной оси удобнее работать с масштабом (1мм – 1 рабочий день).
Заполнение графика целесообразнее начинать с тех работ, которые проводятся весь
год.
10. РАСЧЕТ
ТАКТА И ФРОНТА ПЛАНОВОГО ТР ТРАКТОРОВ И КОМБАЙНОВ
Такт – это
промежуток времени между заходом на ремонт или выходом из ремонта предыдущей и
последующей машины.
, где:
Фн
– номинальный фонд времени мастерской за расчетный период в часах;
Nт пл – количество плановых ТР конкретных машин за
расчетный период.
Фн
= Др× × tсм
– Дп × (tсм - t1),
где:
Др
– количество предпраздничных, предвыходных дней в периоде;
tсм / t1 -
продолжительность обычной и укороченной смены в часах.
ДТ – 75МВ
Фн
= 27 × 7 – 5 × (7 - 6) = 184 часа,
часов.
Принимаем t = 61 час
МТЗ – 100
Фн
= 48 × 2 – 11 × (7 - 6) = 325 часа,
часов.
Принимаем t = 36 час
Т – 150К
Фн
= 15 × 7 – 2 × (7 - 6) = 103 часа,
часа.
Принимаем t = 103 часа
Комбайн
«Енисей - 1200»
Фн
= 53 × 7 – 11 × (7 - 6) = 360 часов,
часов.
Принимаем t = 40 час
Комбайн КСК
– 100А
Фн
= 32 × 7 – 7 × (7 - 6) = 217 часов,
часа.
Принимаем t = 54 час
Комбайн ККУ
– 2А
Фн
= 21 × 7 – 3 × (7 - 6) = 144 часа,
часов.
Принимаем t = 48 час
11. РАСЧЕТ
ШТАТА РАБОТНИКОВ
В
зависимости от характера выполняемых функций все работающие подразделяются на
группы: производственные; вспомогательные рабочие; инженерно-технические
работники (ИТР); младший обслуживающий персонал (МОП); пожарно-сторожевая
охрана (ПСО).
Различают
явочное и списочное число рабочих.
Явочное средне-годовое
число рабочих определяется по номинальному фонду времени.
Ря
= Тсум: : Фн, где
Тсум –
годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской в чел/час (из таблицы 13):
Фн
– годовой номинальный фонд времени рабочего в часах.
Фн =
Др × tсм
– Дп × (tcт – tп),
где
Др –
число рабочих дней в году;
tсм – продолжительность смены (час);
Дп
–число предпраздничных и предвыходных дней;
tп – продолжительность укороченной смены.
Фн
= 308 × 7 – 54(7 – 6) = 2102
часов.
Ря
= 14954,95 : 2102 = 7,11 чел.
Принимаем Ря
= 7 рабочих.
Списочное
среднегодовое число рабочих определяют по формуле:
Рс
= Тсум : Фр ×
к, где
Фр
– действительный фонд времени рабочего;
к –
перевыполнение норм выработки
к = (1,05 –
1,15).
Принимаем к
= 1,1.
Действительный
фонд времени рабочего определяю по формуле:
Фр
= (Ф н– До ×
tсм) –hр,
где
До
– количество отпускных дней,
hр – коэффициент, учитывающий
невыходы на работу по уважительной причине (0,95).
Др
= (2102 – 24 × 7) × 0,95 = 1837,3 чел/час.
Рс
= 14954,95 : 1873,3 × 1,1 = 7,39
чел.
Принимаю 7
рабочих.
Число
вспомогательных рабочих составляет 10-15 % от числа основных производственных
рабочих.
Принимаю 15
%.
Рв
= Рс × 0,15 = 7 × 0,15 = 1,05.
Принимаем
одного рабочего слесаря-инструментальщика.
Число Итр,
служащих и малообслуживающий персонал принимают соответствнно 8-10%, 2-3%, 2-4%
от суммы производственных и вспомогательных работ.
Принимаю
максимальное значение: 10%, 3%, 4%.
Ритр =
(7 + 1) × 0,1 = 0,8.
Принимаю Ритр
= 1 рабочего-бухгалтера с догрузкой аналогичными работами по автогаражу и
службам машинного двора.
Рмоп
= (7 + 1) ×0,04 = 0,32.
Принимаю Рмоп
= 1 рабочего – уборщицу с догрузкой уборки автогаража.
Число
работников пожарно-сторожевой охраны должно соответствовать числу постов. Для
мастерской хозяйства отдельного сторожа не вводят, так как он охраняет всю
ремонтно-обслуживающую базу ЦРМ и пожарное ДПО на всей центральной усадьбе.
Тогда общее
число рабочих мастерской составит:
Робщ
= 7 + 1+ 1 + 1 + 1 = 11 рабочих.
12. РАСЧЕТ
ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ ДЛЯ УЧАСТКА ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ ТРАКТОРОВ
Определение
количества рабочих постов, оборудования, потребной площади, расчеты освещения,
отопления, вентиляции, определение потребности в электроэнергии, сжатом
воздухе, пара и воздуха для технологических целей. Годовую трудоемкость работ
на конкретном производственном участке ЦРМ определяют в процентном соотношении
от суммарной трудоемкости по видам работ. Выбранные проценты и результаты
расчетов сводят в ведомость.
Таблица №12.
Ведомость загрузки производственного участка
Наименование работ |
Суммарная годовая трудоемкость |
В том числе ТО тракторов |
% |
Чел/час |
Ремонт гусеничных тракторов.
Ремонт колесных тракторов
Ремонт автомобилей
Ремонт самоходных комбайнов
|
456,42
1100,17
1402,14
2412
|
11,3
11,3
12,2
12,5
|
51,8
124,32
171,06
301,5
|
Итого |
|
|
648,46 |
Потребное
количество производственных рабочих для участка будет:
Руч
= 648,46:1837,3×1,1 = 0,32.
Принимаю Руч
= 1 рабочего.
13.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО НАБОРА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УЧАСТКА
На основе
данных этого раздела будет рассчитываться потребная площадь участка. Существуют
формулы для расчета потребного количества оборудования.
Таблица №15.
Ведомость потребного набора оборудования.
Основное оборудование |
Кол-во |
Марка |
Габариты
(мм)
|
Занимаемая площадь |
ед.оборуд.
м
|
всего,
м
|
Прибор для проверки КИП
Прибор для диагностики ЦПГ
Стенд для проверки электроприборов
Угловой люфтомер
Компрессорная установка
Прибор для диагностики системы смазки
Ванна
Тележка
Тележка для перевоза ГСМ
Ящик для песка
Шкаф для одежды
Подвесной кран
Измерительная линейка РС
Итого
|
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
|
Э-204
К-69
537
КУ-4832
КУ-1315
КУ-4858
ОМ-1316
ПТ 034
2222-v
ОРГ1468
ПМЗ1910А
ГОСТ
7890-57
ГОСТ 8301
|
390х240
258х175
755х100
630х395
1430х715
375х330
1034х654
1150х500
2565х635
500х400
860х360
|
1,26
0,86
1,71
2,3
4,3
1,41
3,42
3,3
6,5
1,8
2,5
|
1,26
0,86
1,71
2,3
4,3
1,41
3,42
3,3
6,5
1,8
2,5
26,04
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|