Курсовая работа: Нормирование расхода трикотажного полотна

Нфакт. = , (11)

где Нфакт. – фактическое число полотен в настиле, шт.

N1…N – число полотен по каждой раскладке за время выполнения серии, шт.;

Nнаст.факт.- фактическое число настилов по данному сочетанию размероростов, шт.

Фактическое число полотен в настиле не должно превышать нормативную высоту настила по количеству полотен, т.е. должно быть:

Н факт. < Н (12)

Графа 8 – Фактическое число настилов (Н наст. факт.) определяется округлением расчетного количества настилов (Н наст. факт.) в сторону увеличения.

Графа 10 – Общее число пачек по каждому из сочетаний размероростов определяется по формуле:

n1 = Н наст. факт. × n, (13)

где n1 – число пачек по каждому из сочетаний размароростов, шт.;

n – число комплектов лекал в одной раскладке(пачек), шт.;

Н наст. факт. - фактическое число настилов по данному сочетанию размероростов, шт.

Общее число пачек за время выполнения серии определяется суммированием числа пачек по каждому сочетанию размероростов:

n2 = ∑ n1 (14)

Рассчитанные данные занесены в таблицу 9.

3.5.2 Для расчета числа пачек в день по одной модели используется формула:

n3 = ,  (15)

где n3 - общее число пачек в день, шт.;

n2 – общее число пачек в серии, шт.;

t – количество дней для выполнения серии, дни.

n3 =  = 11

3.6 График раскроя ткани

3.6.1 в соответствии с расчетом серии составляется график раскроя для одной модели (таблица 10).

Таблица 10

График раскроя ткани

технологический нормирование полотно раскрой

Заключение

Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности и нормирование расхода трикотажного полотна на изготовление женского полукомбинезона.

Был выбран женский полукомбинезон, предназначенный для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов (прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и, соответственно, поднять производительность труда на 100%.

Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности и нормирование расхода трикотажного полотна на изготовление выбранного изделия.