Курсовая работа: Общие технические требования к детской обуви. Аккредитация испытательной лаборатории
Кожи для верха бесподкладочной обуви должны иметь чистую отделанную бахтарму, устанавливаемую по образцу.
Искусственные и
синтетические материалы, текстильные материалы, выработанные из химических волокон, для деталей верха (наружных, внутренних, промежуточных) и низа (наружных, внутренних, промежуточных) обуви, кроме деталей отделки, должны быть разрешены для применения
государственными органами здравоохранения.
Синтетические и
искусственные материалы, применяемые на наружные детали верха и низа зимней обуви, должны быть морозостойкими в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы.
Толщины деталей верха из искусственных и синтетических кож и низа в соответствии с нормативными документами на соответствующие виды материалов, принятыми на территории государств-участников Соглашения. Толщины деталей верха из кожи_— в соответствии с ГОСТ 30678.
Прочность крепления деталей обуви — по ГОСТ 21463
Деформация подноска и задника — по ГОСТ 21463.
Гибкость обуви —по ГОСТ 14226.
Масса обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.
Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру, полноте, структуре и цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин, все одноименные детали должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам.
Обувь следует оценивать попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре. Не допускаются пороки, превышающие значения, указанные в таблице 3.
На всех деталях, кроме
носков и передней части союзок
3 Отклонение от оси симметрии, мм, не более
4,0
4 Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более
2,0
5 Сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек длиной, мм. не более
5,0
6 Повторный шов. кроме передней части союзки, мм, не более
3,0
7 Укороченный рант, мм, не более
2,0
8 Деформация ранта, мм, не более
20,0
9 Заусенцы в деталях обуви, образуемые в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более
1,0
10 Отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви, мм, не более
1,0
11 Отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви, мм, не более
1,0
12 Раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образовавшиеся) в процессе вулканизации или литья, площадью, см2, не более
2,0
13 Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образуемых в процессе вулканизации или литья, глубиной не более 0,5 мм и площадью, см2, не более
1,5
14 Разная длина и ширина одноименных деталей в паре обуви, мм, не более
2,0
15 Разная высота между полупарами, мм, не более:
сапожек, полусапожек
ботинок полуботинок, туфель
задников, каблуков
5,0
4,0
2,0
2,0
16 Поверхностные повреждения
Хорошо заделанные
Примечания
1 Степень выраженности пороков кож для верха обуви: отдушистости, роговин, царапин, кнутовин, лизухи, жилистости, воротистости, стяжки, оспин, болячек, безличии — определяют по каталогу образцов пороков.
2 Неровную окраску обуви из кож специальных методов покрывного крашения устанавливают по образцу обуви.
Обувь не подлежит оценке при наличии критических пороков: сквозных повреждений;
неприклеенной подошвы;
несоответствующего размера и (или) полноты обуви;
несоответствующего размера (фасона) колодки;
неправильно расположенных (соединенных) деталей;
внутреннего неразглаженного шва, плохого соединения швов;
неправильно поставленного каблука;
неприклеенной или порванной подкладки;
расщелины между деталями низа обуви;
заминов;
незаделанных или плохо заделанных повреждений;
выступающих механических крепителей;
неправильного комплектования пар обуви;
растрескивания, отслаивания, липкости покрывной пленки материала обуви;
неустойчивости покрытия кож;
других пороков, при которых невозможно использование изделия по назначению.
Стандартной считают обувь при отсутствии критических и допустимых пороков или при наличии допустимых пороков, значения которых не превышают требований , приведены выше.
Маркировка обуви — по ГОСТ 7296.
Упаковка обуви — по ГОСТ 7296.
3.
Идентификация продукции
Идентификацию продукции
проводят в соответствии с ГОСТ 21463-87 по показателям безопасности: прочность
крепления каблука и прочность крепления деталей низа.
Прочность крепления
каблуков в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 4.
Таблица 4.
Материал заготовки верха обуви
Половозрастная группа обуви
Высота каблука
Материал каблука
Прочность крепления каблука в полупаре обуви, Н, не менее
Метод испытания
Кожа ,текстиль, искусственные материалы
Мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная
Низкий
Кожаный, резиновый, деревянный, синтетический
850
По ГОСТ 9136-72
Дошкольная
Низкий
Резиновый
450
По ГОСТ 9136-72
Прочность крепления
деталей низа в обуви детской ниточных и комбинированных методов крепления
должна соответствовать нормам, указанным в таблице 5.
К ниточным методам
крепления относят доппельный, прошивной, сандальный, бортовой, рантовый,
«Парко».
Таблица 5.
Наименование скрепляемых деталей
Наименование скрепляемых материалов
Метод крепления
Прочность крепления шва на 1 см каждого образца, Н, не менее
Метод испытания
Подошва с заготовкой верха обуви
Кожа ; кожа, текстиль, искусственная и сентетическая кожа.