Курсовая работа: Роль машиностроения в развитии современного общества
2.8
Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров
Задание
и расчетные величины |
Припуск |
Расчетный
размер |
Принятый
размер
с допуском
|
Отверстие
Припуск на чистовое растачивание
|
1
16
|
49
33
|
|
Отверстие
Припуск на растачивание окончательное
Размер заготовки
50-17=33(мм)
|
17 |
ǿ33 |
ǿ33±2
|
Отверстие
Ø41H12
Припуск
на однократное растачивание
Размер
заготовки
41-8=33
(мм)
|
8 |
ǿ33 |
Ø41H12
ǿ33±2
|
Поверхность
Ø80D11
Припуск
на тонкое точение
Размер
после чистового точения
80+0,4=80,4
(мм)
|
0,4
1
|
Ø80,4
Ø81,4
6,6
Ø88
|
Ø80D11
Ø80,4h12
Ø81,4h12
ǿ88±2
|
Поверхность
14 ()
Припуск на фрезерование верхней плоскости
Размер после фрезерования основания 14+2,8=16,8
мм
|
2,8
3,2
|
16,8
20
|
14
()
16,8
()
200,9
|
Припуск на фрезерование верхней плоскости
Размер
после фрезерования основания 56+3,2=59,2 мм
Припуск
на фрезерование основания
Размер исходной заготовки
59,2+3,2=62,4 мм
|
3,2
3,2
|
59,2
62,4
|
59,2
62,41,2
|
|
|
|
|
|
2.9
Обоснование выбора баз, методов обработки, варианта технологического процесса
Приступая к разработке
технологического процесса следует правильно выбрать технологические базы.
Здесь необходимо соблюдать
2 условия:
1. Постоянство баз ,
т.е выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю дальнейшую
обработку.
2. Совмещение баз, т.е
совмещение технологических баз со сборочными.
Наряду с этим необходимо
учитывать удобство установки и закрепления деталей при ее обработке, надежность
установки и т.п.
На первой операции
фрезерной с ЧПУ деталь базируется по верхней плоскости размер 56 мм и 14 мм.
Деталь зажимается в тисках за наружную поверхность размер 40 мм.
На первой операции
производится формирование основания, сверление, зенкерование, развертывание
отверстия .
Второй операцией
является фрезерная с ЧПУ операция.
Базой является
предварительно обработанная поверхность основания и отверстие .
Следующей 3 операцией
является сверлильная операция. Деталь базируется по основанию и отверстию . На данной операции
обрабатывается окончательно отверстие .
2.10
Выбор оборудования, измерительного и вспомогательного инструмента и
приспособления
Станок
выбирают руководствуясь типом производства и габаритами обрабатываемой детали.
Станок должен отвечать следующим требования:
1.
Производительность должна соответствовать заданной программе.
2.
Деталь должна размещаться свободно в рабочей зоне станка.
3.
Станок следует подбирать достаточной жесткости и мощности.
В
условиях серийного производства оправдывает себя применение стандартного
режущего инструмента.
Первая
и вторая операции выполняются на вертикально – фрезерном станке с ЧПУ
ГФ2171Ф3С5 с системой 2С42-65.
Станок
оснащен инструментальным магазином на 12 инструментов.
Для
третей операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Главной
характеристикой станка 2Н118 при выборе данного станка является максимальный
диаметр сверления 18 мм.
Размеры
стола станка позволяют установить приспособление с обрабатываемой деталью.
Ведомость режущего
инструмента
№
п/п
|
Наименование
инструмента
|
Размер
в мм
|
Материал
режущей
части
|
Геометрия |
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
1 |
Фреза концевая |
|
ВК8 |
14 |
10 |
|
|
|
|
8720 |
2 |
Фреза торцевая со вставными ножами |
|
ВК8 |
12 |
8 |
|
|
|
60 |
9473 |
3 |
Сверло центровочное |
|
Р6М5 |
25 |
14 |
|
|
60 |
|
14952 |
4 |
Сверло спиральное с коническим хвостовиком |
|
Р6М5 |
|
|
|
|
|
60 |
10903 |
5 |
Зенкер цельный с коническим
хвостовиком |
|
Р6М5 |
|
|
|
|
45 |
15 |
12489 |
6 |
Развертка машинная цельная |
|
Р6М5 |
0 |
15 |
|
|
5 |
12 |
1672 |
7 |
Сверло спиральное с коническим
хвостовиком |
|
Р6М5 |
|
|
|
|
60 |
|
10903 |
8 |
Развертка машинная цельная |
|
Р6М5 |
0 |
15 |
|
|
5 |
12 |
1672 |
9 |
Развертка машинная цельная |
|
Р6М5 |
0 |
15 |
|
|
5 |
12 |
1672 |
10 |
Сверло спиральное с коническим
хвостовиком |
|
Р6М5 |
|
|
|
|
60 |
|
10903 |
11 |
Сверло спиральное с коническим
хвостовиком |
|
Р6М5 |
|
|
|
|
60 |
|
10903 |
Страницы: 1, 2, 3
|