Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Кришка підшипника"

Існують кілька методів одержання заготівель:

№ п/п	Вид заготівлі
	Заготівля, отримана литтям
1	Лиття	у піщану форму
2		у форму з рідких сумішей, що самотвердіють
3		у піщану форму, виготовлену під високим питомим тиском
4		у металеву форму
5		отримане відцентровим методом
6		в оболонкову форму
7		по виплавлюваних моделях
8		штампуванням рідкого металу
9		під тиском

Для виготовлення заготівлі деталі "Кришка підшипника" використовуємо метод лиття по виплавлюваних моделях.

Область застосування цього методу серійне й масове виробництво.

3.2 Вибір технологічних баз

Для чорнового базування візьмемо циліндричну поверхню O92 і правий торець, тому як ці поверхні забезпечать гарну стійкість деталі при обробці.

При виборі баз керуються наступними рекомендаціями: - дотримання принципу єдності баз, тобто по можливості забезпечувати сполучення технологічної й конструкторської баз. Це значить задавати положення оброблюваної поверхні по можливості тими ж розмірами, які проставлені на кресленні деталі.

Відступ від цих правил приводить до жорсткості допусків на вихідні розміри, тому що замість конструкторських розмірів доводиться вводити технологічні розміри, на які призначаються менші допуски. По-друге, технологічна база, по можливості, повинна забезпечувати незмінність положення заготівлі в процесі її обробки, тобто повинна бути постійної.

Спосіб базування заготівлі (деталі) визначається, в основному, її формою. Використовуються типові способи базування заготівель, що включають у себе поверхні або сукупність поверхонь трьох видів: площина, циліндричний отвір і циліндрична зовнішня поверхня. У моєму технологічному процесі основною настановною базою даної деталі є внутрішня циліндрична поверхня O92. У якості допоміжних базових поверхонь приймаю торцеві поверхні. Прийняті схеми базування на операціях забезпечать виконання всіх розмірів відповідно до креслення.

3.3 Вибір методів обробки поверхонь

Вибір методів обробки поверхонь залежить від конфігурації деталі, її габаритів і якості оброблюваних поверхонь, виду прийнятої заготівлі.

Необхідніше якість поверхонь у машинобудуванні досягається переважно обробкою різанням.

Залежно від технічних вимог пропонованих до деталі й типу виробництва вибирають один або кілька можливих методів обробки й тип відповідного встаткування.

Таблиця 8

Методи обробки поверхонь деталі "Кришка підшипника"

Номер поверхні	Вид поверхні	Квалітет точності	Шорсткість	Метод обробки поверхні
1.	Ø145, Ø71, Ø45	h14 h 12	Ra 20 Ra 12,5	Обточування: чорнове чистове
2.	Ø100	h 14 h 11 h8 h6	Ra 20 Ra 10 Ra 3,2 Ra 1,25	Гостріння: Чорнове п/чистове чистове тонке
3.	Ø60	Н14 Н12 Н10 Н7	Ra 20 Ra 10 Ra 3,2 Ra 1,25	Розточування: Чорнове п/чистове чистове тонке

3.4 Складання технологічного маршруту обробки

Таблиця 6

Технологічний маршрут обробки деталі "Кришка підшипника" варіант 1

№ операції	Найменування й короткий зміст операції. Технологічні бази	Найменування встаткування
005	Заготівельна.	Лиття
010	Термічна.	Пекти
015	Токарно-револьверна Зовнішня й внутрішня обробка циліндричних поверхонь. Внутрішня циліндрична поверхня й торець.	Токарно-револьверний верстат 1Н325
020	Фрезерна. Фрезерувати площина кінцевою фрезою Базування по діаметру 100 мм і по торці.	Вертикально-фрезерний верстат 6Н12ПБ
025	Свердлильна Свердлення отворів і нарізування різьблення Базування по діаметру 100 мм і по торці.	Радіально-свердлильний верстат 2У56
030	Слюсарне Притупити гострі крайки й зачищення від бруду	Стіл слюсарний і шліфувальна машинка ИП 124
035	Промивання	УБР - 200, машина мийна
040	Контрольна Контроль деталей згідно креслення
045	Упаковування

Таблиця 7

технологічний маршрут обробки деталі "Кришка підшипника" варіант 2

№ операції	Найменування й короткий зміст операції. Технологічні бази	Найменування встаткування
005	Заготівельна.	Лиття
010	Термічна.	Грубка
015	Токарська зі ЧПУ Зовнішня й внутрішня обробка циліндричних поверхонь. Внутрішня циліндрична поверхня й торець.	Токарський верстат год ЧПУ 16ДО20Ф3
020	Фрезерна зі ЧПУ Фрезерувати площина кінцевою фрезою Свердлення отворів і нарізування різьблення Базування по діаметру 100 мм і по торці.	Багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточувальний верстат 2254ВМФ4
025	Слюсарне Притупити гострі крайки й зачищення від бруду	Стіл слюсарний і шліфувальна машинка ИП 124
030	Контрольна Контроль деталей згідно креслення
035	Упаковування

Страницы: 1, 2, 3

МЕНЮ

Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Кришка підшипника"

3.2 Вибір технологічних баз

3.3 Вибір методів обробки поверхонь

3.4 Складання технологічного маршруту обробки