Курсовая работа: Технология изготовления плаща
Выбор методов обработки
проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной
документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов
обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды
научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области
усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки
должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые
рекомендованы для проектируемого изделия.
Необходимо выбрать методы
обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоёмкость
изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и
приспособление малой механизации. Особое внимание следует уделить методам
обработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющим
детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.
В данном курсовом проекте были
выбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия,
обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.
Методы обработки пяти
узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием
последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, с применением
общепринятых условных обозначений (рис. и табл. 9- 13). Для каждого узла
представлено обработки: слева на рисунке метод обработки, применяемый на действующем
предприятии, справа - проектируемый.
После составления
технологической последовательности обработки узлов проектируемых изделий были
произведены расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всем
изделиям.
Эффективность проектируемых
методов обработки оценивалась по показателям сокращения затрат времени,
повышения производительности труда и степени механизации обработки узлов.
Сокращение затраты времени в
процентах рассчитывалось по формуле:
Рз.в.=(Тс-Тn/Тс)
· 100,
где Тс – затрата
времени по узлу при существующем способе обработки, мин;
Тn
– затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.
Повышение производительности
труда в процентах рассчитывали по формуле(2):
Рп.т.=(Тс-Тn/Тn)
· 100, (2)
Степень механизации для
существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяли
путем расчета процента механизированных работ по формуле ,(3):
Рм=(Тм/Тобщ)
· 100, (3)
где Тм – затрата
времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;
Тобщ – общая затрата
времени на обработку узла, мин.
а) существующий б)
проектируемый
Таблица 9
Технологическая
последовательность обработки
Номер операции по сборнику |
Содержание операции |
Специальность |
Разряд работ |
Затрата времени, мин, на метод |
Оборудование,
приспособления, инструменты
|
существующий |
проектируемый |
|
|
|
|
|
|
|
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
а) существующий б)
проектируемый
Таблица 10
Технологическая
последовательность обработки
Номер операции по сборнику |
Содержание операции |
Специальность |
Разряд работ |
Затрата времени, мин, на метод |
Оборудование,
приспособле-
ния, инстру-
менты
|
существующий |
проектируемый |
|
|
|
|
|
|
|
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
а) существующий б)
проектируемый
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
а) существующий б)
проектируемый
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
а) существующий б)
проектируемый
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
5.Составление
технологической последовательности изготовления изделия
Для изготовления
проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо выбрать
оборудование. При выборе следует учитывать не только его загрузку и
производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность
выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.
Характеристика швейного
оборудования приведена в таблице (табл.14), где указана его краткая
технологическая характеристика (назначение, скорость, вид, размеры стежка,
особенности).
Для влажно-тепловой
обработки приведены таблицы с характеристиками оборудования (табл.15-17)
Таблица 15
Характеристика
прессового оборудования
Марка (тип), фирма изготовитель |
Назначение |
Усилие прессования, мПа |
Тип привода |
Вид нагрева подушек |
Темперара нагрева подушки, оС
|
верхний |
нижний |
верхний |
нижний |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 16
Характеристика
гладильных столов и утюгов
Марка (тип) оборудования, фирма изготовитель |
Назначение |
Тип нагрева поверх-ности |
Температура нагрева поверхности,
оС
|
Время разогрева, мин |
Масса, кг |
|
|
|
|
|
|
Таблица 17
Характеристика
приспособлений малой механизации
Наименование и назначение приспособления |
Марка (номер) |
Схема шва |
|
|
|
Все расчеты показателей
эффективности проектируемых мероприятий сведены в таблицу (табл.18).
После составления
технологической последовательности составляется технологическая карта на
проектируемые методы обработки двух узлов. Она содержит указания, а также
необходимые требования к выполнению операций или работ, отражает
последовательность обработки, технологические и технические требования.
В данной курсовой работе
технологическая карта составлена на обработку. Для наглядного использования
сборочные схемы узлов и технологические карты к ним оформлены на листе
графической части.
Заключение
Предприятия по
изготовлению швейных изделий занимают важное место в удовлетворении спроса
населения на высококачественные, модные изделия любой сложности и назначения из
различных материалов.
Изготовление швейных
изделий включает все большее количество операций. Высокие требования,
предъявляемые к качеству, возможно удовлетворить постоянно совершенствуя
технологию пошива. При этом повышение эффективности технологических процессов
на предприятиях может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов
обработки, обеспечивающих производительность труда и влияющих на создание
эстетического уровня изделий.
В результате расчетов,
проведенных в курсовой работе, видно, что проектируемые методы обработки более
эффективны, чем применяемые, так как часть ручных операций исключена или
заменена машинными, что привело к сокращению времени на изготовление изделия .
Курсовая работа по
«Технологии швейных изделий» позволила выбрать модель, составить
технологическую последовательность обработки, подобрать материалы для
проектируемого изделия, выбрать методы обработки, оборудование, кроме того,
систематизировать и закрепить полученные знания по дисциплинам: «Технология
шейных изделий», «Оборудование швейных изделий», «Материаловедение швейных
изделий».
Библиографический
список
1. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков,
строчек и швов – М.: Изд.– во стандартов, 1988. – 40 с.
2.ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного
ассортимента. Общие технические условия.- Введ. 01.07.92. – М.: Комитет
стандартизации и методологии СССР, 1992.
3.Алексеенко И.В., Свириденко О.В. Методические указазния по
оформлению учебной документации. – Омск: Омский государственный институт
сервиса, 2066. – 35 с.
4.Старовойтова А.А. Технология швейных изделий: методические
указания к выполнению курсовой работы. – Омск: ОГИС, 2007.-41с.
5.Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология
швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1983.-336 с.
6.Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. – М. 6 Лёгкая
индустрия.-256 с.
7.Бескоровайный В.В. Технические средства предприятий сервиса.
– М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 304с.
8.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве
изделий легкой промышленности. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. –
448с.
9.Прейскурант № Б 01(1-15) на изготовление швейных изделий по
индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые на швейных
предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат, 1984.-96с.
10.Прейскурант № Б 01()1-15) на изготовление швейных
изделий по индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые
на швейных предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат,
1984.-96с.
11.Типовые нормы времени на технические операции пошива
мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации
работ с разделением труда. – М.:НИИ труда, 1980. -304с.
|