Автоматизация фильтровального отделения установки 39/2 (Депарафинизации масел)

|100 |160; 250 |- |- |160 |- |130 |- |

|125 |250; 400 |- |- |- |168 |- |- |

|150 |400; 630 |- |- |400 |- |- |- |

|200 |630; 1000 |- |- |- |- |- |- |

|250 |1000; 1600 |- |- |- |- |- |- |

|300 |1600; 2500 |- |- |- |- |- |- |

Таблица 2.2 - Размеры пневматических регулирующих клапанов

|усл. в мм. |15 |20 | 25| 40 | 50| 70| 80| | 150 |

| | | | | | | | |100 | |

|С=Q/[pic] |5.0|8.0 | 14| 32 | 50| 80| 100| | 425 |

| | | | | | | | |210 | |

Таблица 2.3 - Допустимые перепады давления

|Тип клапана |Dy, мм |(Р, кгс/см2 |

| | |Жидкость |газ |

| | | |15 |

| | | |15 |

По значению Сmaxвыбираем Стабл.=210 Dусл.=100

г) Рассчитываем процентный максимальный и минимальный ход штока клапана

[pic] ,

(2.1.2)

[pic] ,

(2.1.3)

[pic]

д) Проверка расчета процентного максимального и минимального хода штока

клапана

%max10%

%57.910%

Проверка

Dусл. 100 ?

[pic] D20 , (2.1.4)

100 =100

Расчет выполнен правильно, согласно таблице выбираем клапан с Ду=100мм.

марки 25с25нж с пропускной способностью 210 типа, НО без ребристой

рубашки.

12 Расчет регулирующего пневматического клапана на линии острого пара

Исходные данные

- измеряемое вещество

острый пар

- максимальный расход, Qv max ,м3/ч

- минимальный расход, Qv min , м3/ч

- внутренний диаметр трубопровода, D20 , мм

200

- давление до клапана, Р1, кгс/см2

- давление после клапана, Р2, кгс/см2

- температура измеряемого вещества, t, є С

100

- плотность вещества, [pic], кг/м3

0.720

- тип клапана

НО

Расчет

Для пара расход выражается приведенным к нормальному состоянию, т.е.760мм.

рт. ст и равен

[pic] ,

(2.1.5)

где t – температура острого пара є С;

[pic]- вес единицы объема пара в нормальном состоянии, кг/м3;

[pic]- коэффициент сжимаемости.

[pic]

, (2.1.6)

[pic] ,

(2.1.7)

Из формулы (1) выражаем Сmax и Сmin

[pic] ,

(2.1.8)

[pic]

[pic] ,

(2.1.9)

[pic]

По таблице по Сmax выбираем Стаб , а по Стаб выбираем Dусл

Стаб=5.0 Dусл=15мм

Проверка расчета

[pic] ,

(2.1.10)

[pic]

[pic] ,

(2.1.11)

[pic]

Проверка диапазона условного прохода фланца

[pic] ,

(2.1.12)

15=Yki2,

где Yki1, Yki2 – допускаемые границы показаний в значениях кода,

погрешность в проверяемой точке Xi превышает предел допускаемых значений и

в столбце 6 таблицы 5.1 записывают заключение «БРАК», «ГОДЕН» и выполняют

указанные выше действия для следующей проверяемой точки.

Пределы измерения, В/мА/Ом: от Xb до Xh.

Пределы погрешности Dр, в % от диапазона измерения.

4.2 Расчет измерительного канала

Измерительный канал измерительной системы – это последовательное

соединение каналов комплексных компонентов, выполняюшее законченную функцию

от восприятия измеряемой величины до получения результата её измерения,

выражаемого числом или соответствующим кодом.

Расчетные формулы

а) Граница составляющей относительной погрешности, вызванной основной

погрешностью

средства измерения

[pic]

где [pic] - предел абсолютной основной погрешности;

[pic] - предел приведенной погрешности;

[pic] - номинальное значение измеряемого параметра;

[pic] - верхнее и нижнее значение в тех же единицах.

б) Относительная погрешность оценки относительной погрешности

- для сигнализирующих и блокировочных параметров

[pic]

где [pic]- предел допускаемого значения относительной погрешности без

учета знака

[pic]принимается равным 1.5%;

[pic] - оценка границы относительной погрешности измерений

- для регулируемых и контролируемых параметров

[pic]

в) способы суммирования границ, составляющий относительных погрешностей

измерения

- при последовательном соединении

[pic]

где К=1 – для не особо важных параметров

К=1.2 – для важных параметров

- при параллельном соединении

[pic]

где [pic]- погрешность ветвей в количестве, m;

[pic]- погрешность общей части схемы.

а) Измерительный канал позиция 2

Рисунок 4.1 – канал измерения температуры

Таблица 4.1.1 – Характеристики приборов

|1.1 |Преобразователь термоэлектрический |2.5є С |0 - 1100є С |

| |ТХК | | |

|1.2 |Провод компенсационный ПТГВ - ХК |2.5є С |0 - 1100є С |

|1.3 |Преобразователь APU - 0313 |0.1% |- 100 +100mV |

|1.4 |Барьер искробезопасный пассивный |- |- |

|1.5 |Контроллер фирмы SIMENS |0.01 |4 – 20mA |

|1.6 |Влияние температуры |0.1 |0 - 1100є С |

|1.7 |Влияние установки нуля |0.1 |0 - 1100є С |

|1.8 |Влияние установки настройки |0.13 |0 - 1100є С |

|1.9 |Влияние статического давления |0.12 |0 - 1100є С |

|1.10|Напряжение питания |0.002 |0 - 1100є С |

а) Найдем составляющие погрешности измерения

[pic]

б) Произведем предварительное суммирование

[pic]

С учетом ряда класса точности, имеем [pic]

в) Выделяем существующие составляющие измерения

Для этого определяем 20% от квадрата оценки погрешности и сравним эту

величину с квадратом составляющего погрешность измерения 20%=0.007

Соберем дополнительную информацию об условиях эксплуатации средств

измерений и изменим погрешность существенной составляющей. Уменьшим

диапазон измерения

(150є С - 900є С).

[pic]

6 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИИ

6.1 Классификация помещений по взрывоопасности

Общие правила

Взрывобезопасности для взрывопожароопасных

химических, нефтехимических

и нефтеперерабатывающих

производств

Персонал, связанный с эксплуатацией опасных производственных объектов,

а также персонал газоспасательных и аварийных служб должен проходить

профессиональный отбор с обязательным медицинским освидетельствованием и

психологическом тестированием на профессиональную пригодность по методикам,

утвержденным Госгортехнадзором России.

Для каждой технологической системы должны предусматриваться меры по

максимальному снижению взрывобезопасности технологических блоков, входящих

в нее:

Предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического

оборудования;

Защита технологического оборудования от разрушения и максимальное

ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной

разгерметизации;

Исключения возможных взрывов и пожаров в объеме производственных

зданий, сооружений и наружных установок;

Снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме

производственных зданий, сооружений и наружных установок.

Технологические установки (оборудование, трубопроводы, аппараты,

технологические линии и т. п.), в которых при отклонении от

регламентированного режима проведения технологического процесса возможно

образование взрывопожароопасных смесей, обеспечиваются системами подачи в

них инертных газов, флегматизирующих добавок или другими техническими

средствами, предотвращающими образование взрывоопасных смесей или

возможность их взрыва при наличии источника инициирования. Управление

системами подачи инертных газов и флегматизирующих добавок осуществляется

дистанционно (вручную или автоматически) в зависимости от особенностей

проведения технологического процесса.

Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I и II

категорий взрывоопасности, предусматривается автоматическое управление

подачей инертных сред;

для производств с технологическими блоками III категории – управление

дистанционное, не автоматическое, а при Q3?10 допускается ручное управление

по месту.

Для систем противоаварийной автоматической защиты объектов, имеющих в своем

составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности,

предусматривается применение микропроцессорной и вычислительной техники, а

для объектов с блоками III категории взрывоопасности достаточно применение

микропроцессорной техники.

Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I и II

категорий взрывоопасности, разрабатываются специальные меры:

- размещение технологического оборудования в специальных взрывозащитных

конструкциях;

- оснащение производства автоматизированными системами управления и

противоаварийной защиты с применением микропроцессорной техники,

обеспечивающей автоматическое регулирование процесса и безаварийную

остановку производства по специальным программам, определяющим

последовательность и время выполнения операций отключения при аварийных

выбросах, а также снижение или исключение возможности ошибочных

действий производственного персонала при ведении процесса, пуске и

остановке производства и другие меры..

Производства, имеющие в своем составе технологические блоки III категории

взрывоопасности, оснащаются системами автоматического (с применением

вычислительной техники или без нее) регулирования, средствами контроля

параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса,

эффективными быстродействующими системами, обеспечивающими приведение

технологических параметров к регламентированным значениям или к остановке

процесса.

Для технологических блоков, имеющих Qв?10, допускается применение

ручного регулирования при автоматическом контроле параметров, значения

которых определяют взрывоопасность процесса.

Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и

взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы

предусматривается:

Для технологических блоков I категории взрывоопасности – установка

автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств с

дистанционном управлением и временем срабатывания не более120с;

- для блоков с относительным значением энергетического потенциала Qв?10

допускается установка запорных устройств с ручным приводом; при этом

предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет

рационального размещения ( максимального допустимого приближения к

рабочему месту оператора), но не более300с.

- при этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и

исключены гидравлические удары.

Для технологических блоков всех категорий взрывоопасности и (или) отдельных

аппаратов, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты,

предусматриваются системы аварийного освобождения, которые комплектуются

запорными быстродействующими устройствами.

Системы аварийного освобождения технологических блоков I-II

категорий взрывоопасности обеспечиваются запорными устройствами с

автоматически управляемыми приводами, для III категории допускается

применение средств с ручным приводом, размещаемым в безопасном месте, и

минимальным регламентированным временем срабатывания.

В процессах, в которых при отклонении от заданных технологических режимов

возможно попадание взрывопожароопасных продуктов в линию подачи инертов, на

последней устанавливается обратный клапан.

Сепаратор оснащается приборами контроля уровня, сигнализацией по

максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими удаление

жидкости из него при достижении регламентированного уровня, блокировками

отключения компрессора при превышении предельно допустимого значения

уровня.

Перемещение сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей

методом передавливания осуществляется с помощью инертных газов; для

сжиженных газов (СГ) допускается их передавливание собственной газовой

фазой, а для легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ)

при соответствующем обосновании – горючими газами.

Перемещение твердых горючих материалов должно осуществляться способами,

исключающими образование взрывоопасных смесей внутри оборудования и

коммуникаций.

Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов

теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры

самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах,

доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45єС внутри помещений

и 60єС на наружных установках.

Оборудование, выведенное из действующей технологической системы, должно

быть демонтировано, если оно расположено в одном помещении с

технологическими блоками I и (или) Iiкатегорий взрывоопасности, во всех

остальных случаях оно должно быть изолировано от действующих систем.

Работы по монтажу, наладке, ремонту, регулировке и испытанию систем

контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещение должны исключать

искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах

оформляется наряд-допуск, разрабатываются меры, обеспечивающие безопасность

организации и проведение работ.

Объект (блок, установка), ремонт которого закончен, принимается по акту

комиссией и допускается к эксплуатации после тщательной проверки сборки

технологической схемы, снятие заглушек, испытание систем на герметичность,

проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ,

эффективности и времени срабатывания междублочных отключающих (отсекающих)

устройств.

Техника безопасности при монтаже наладке и эксплуатации средств

автоматизации

Персонал, обслуживающий установку, обеспечивается спецодеждой, костюмами,

рукавицами, ботинками в соответствии с ГОСТ 12.4.103 – 83. В холодное

время, рабочие обеспечиваются утепленной спецодеждой. Спецодежда не должна

иметь свободных концов во избежание захвата их вращающимися деталями машин,

Страницы: 1, 2, 3, 4

МЕНЮ

Автоматизация фильтровального отделения установки 39/2 (Депарафинизации масел)