Очистка газообразных выбросов от аэрозолей

очищаемом воздухе (газе) – от 1 до 500 г/м3. Аппарат может применяться для

очистки газов с температурой до 700(С. В вихревом пылеуловителе не

наблюдается износа внутренних стенок аппарата, что связано с особенностями

его воздушного режима. Аппарат более компактен, чем другие пылеуловители,

предназначенные для сухой очистки выбросов.

3.7. Фильтрационные пылеуловители

В фильтрационных пылеуловителях очистка воздуха (газа) от пыли

происходит при прохождении запыленного потока через слой пористого

материала. В качестве фильтрующего слоя используют ткани, кокс, гравий и

др.

Процесс фильтрации основан на многих физических явлениях (эффект

зацепления, в том числе ситовый эффект, - аэрозольные частицы задерживаются

в порах и каналах, имеющих сечение меньше, чем размеры частиц; действие сил

инерции – при изменении направления движения запыленного потока частицы

отклоняются от этого направления и осаждаются; броуновское движение – в

значительной мере определяет перемещение высокодисперсных субмикронных

частиц; действие гравитационных сил, электростатических сил – аэрозольные

частицы и материал могут иметь электрические заряды или быть нейтральными).

По мере накопления в фильтрующем слое задержанных частиц режим

фильтрации меняется. Для поддержания его в требуемых пределах производят

регенерацию фильтра, которая заключается в периодическом или

систематическом удалении задержанных частиц.

Большинство фильтров обладает высокой эффективностью очистки. Фильтры

применяют как при высокой, так и при низкой температуре очищаемой среды,

при различной концентрации в воздухе взвешенных частиц.

Соответствующим подбором фильтровальных материалов и режима очистки

можно достичь требуемой эффективности очистки в фильтре практически во всех

необходимых случаях.

Во многих конструкциях фильтровальных пылеуловителей режим работы

фильтра, в частности, режим регенерации, поддерживается автоматически.

Обладая многими положительными качествами, фильтрующие устройства в то

же время не лишены недостатков: стоимость очистки в фильтрах выше, чем в

большинстве других пылеуловителей, в частности, в циклонах. Это объясняется

большей конструктивной сложностью фильтров по сравнению с другими

аппаратами, большим расходом электроэнергии. Многие конструкции

фильтрационных пылеуловителей более сложны в эксплуатации и требуют

квалифицированного обслуживания.

Фильтрационные пылеуловители в зависимости от материала фильтрующего

слоя подразделяются на волокнистые, тканевые, зернистые.

3.7.1. Волокнистые фильтры

В волокнистых фильтрах фильтрующий слой образован относительно

равномерно распределенными тонкими волокнами фильтрующих материалов. Эти

фильтры предназначены для улавливания частиц мелкодисперсной и особо

мелкодисперсной пыли при ее концентрации в очищаемом воздухе (газе) в

пределах 0,5 – 5 мг/м3.

Волокнистые фильтры могут быть подразделены на тонковолокнистые,

глубокие и грубоволокнистые фильтры.

Тонковолокнистые фильтры служат для улавливания высокодисперсной пыли

и других аэрозольных частиц размером 0,05 – 0,1 мкм с эффективностью не

менее 99 %. В качестве фильтровального материала используется ФП (фильтр

Петрянова).

Для тонкой и условно грубой очистки применяют фильтры ПФТС,

снаряженные стекловолокном. Производительность фильтров 200 – 1500 м3/ч,

сопротивление 200 – 1000 Па. Фильтры применяют в тех случаях, когда

температура очищаемой среды выше 60(С и в ней находятся вещества,

разрушающие материалы ФП.

Основного недостатка тонковолокнистых фильтров (короткий срок службы

фильтрующего слоя из-за неприменимости регенерации) лишены глубокие

фильтры. Они рассчитаны на срок службы 10 – 20 лет. Это достигается

благодаря наличию нескольких фильтрующих слоев общей высотой 0,3 – 2,0 м.

Диаметр волокон 8 – 19 мкм. Первый слой фильтра на пути движения очищаемой

среды состоит из грубых волокон, последний слой – из тонких. Фильтр

применяется в системах стерилизации воздуха в производстве антибиотиков,

витаминов и других био- и медицинских препаратов. Фильтр периодически

стерилизуют острым паром, затем просушивают сухим воздухом.

Грубоволокнистые фильтры. Эти фильтры называют также предфильтрами,

так как их устанавливают перед тонковолокнистыми фильтрами для

предварительной очистки воздуха (газов). Благодаря этому снижается

стоимость очистки, поскольку стоимость грубоволокнистых фильтров почти в 10

раз ниже тонковолокнистых, их легче заменять или регенерировать.

Фильтровальный материал предфильтра состоит из смеси волокон диаметром от 1

до 20 мкм.

Фильтры-туманоуловители. Многие технологические процессы

сопровождаются образованием туманов. Так, например образование тумана

происходит при испарении масел, производстве и концентрировании различных

кислот, производстве хлора и др. Жидкие частицы в тумане имеют размер менее

10 мкм.

Для улавливания частиц тумана в настоящее время применяют волокнистые

фильтры-туманоуловители различных конструкций, для которых характерен

непрерывный вывод уловленной жидкости.

Применяют в основном два типа фильтров-туманоуловителей:

низкоскоростные и высокоскоростные.

Низкоскоростные фильтры снаряжены смесью в определенной пропорции

грубых и тонких волокон. В элементе низкоскоростного фильтра соосно

расположены две проволочные сетки, пространственно между которыми заполнено

волокнами. Трубка в нижней части корпуса аппарата оборудована

гидрозатвором, через который уловленная жидкость поступает в корпус

аппарата.

Высокоскоростные туманоуловители. Увеличение скорости фильтрации

приводит к уменьшению размеров волокнистых фильтров. Высокоскоростные

фильтры выпускает фирма «Монсанто». Фильтр состоит из плоских элементов.

Они установлены в каркасе, под которым расположен поддон, куда стекает

уловленная жидкость. Фильтрующим слоем являются иглопробивные материалы-

войлоки. По химической стойкости наиболее универсален полипропиленовый

войлок. Толщина слоя – 3 – 12 мм, диаметр волокон 20 – 75 мм. Сопротивление

фильтра 500 Па, эффективность улавливания частиц более 3 мм около 100 %.

3.7.2 Тканевые фильтры

Тканевые фильтры по форме фильтрующей поверхности могут быть рукавными

и рамочными. Наибольшее распространение в промышленности получили рукавные

фильтры. Рукавный фильтр состоит из ряда тканевых рукавов, подвешенных в

металлической камере. Верхняя часть рукавов обычно заглушена

Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и проходит через

ткань рукавов. На поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере

увеличения толщины слоя пыли возрастает сопротивление фильтра, поэтому

осевшую на ткани пыль периодически удаляют. Процесс фильтрации газа зависит

от типа ткани и вида пыли. Гладкие и неворсистые ткани сравнительно легко

пропускают запыленный газ. В порах таких тканей задерживаются только

крупные частицы пыли. Фильтр начинает хорошо задерживать мелкую пыль только

после накопления на поверхности фильтрующих элементов слоя пыли. Для

ворсистых, шерстяных тканей с мелкими порами влияние начального слоя пыли

менее заметно Ворсистые ткани целесообразно применять при улавливании

зернистой гладкой пыли, а при улавливании волокнистой пыли — лучше гладкие

ткани.

Фильтрация тонкой пыли (частицы менее 1—2 мкм) возможна лишь на

поверхности ранее осажденной пыли.

Ткани, используемые в качестве фильтровальных материалов, должны

отличаться высокой пылеемкостью, воздухопроницаемостью, механической

прочностью, стойкостью к истиранию, стабильностью свойств при повышенной

температуре и агрессивном воздействии химических примесей, а также

минимальным влагопоглощением и способностью к легкому удалению накопленной

пыли. Не все применяемые в промышленности материалы удовлетворяют

перечисленным требованиям, поэтому каждый материал используют в

определенных, наиболее благоприятных для него условиях.

Тканевые фильтры различаются между собой по следующим признакам:

3. форме тканевых фильтрующих элементов (рукавные, плоские, клиновые и

др.);

4. месту расположения вентилятора относительно фильтра (всасывающие и

нагнетательные);

5. способу регенерации ткани (встряхиваемые, с обратной продувкой, с

вибровстряхиванием, с импульсной продувкой и др.);

6. форме корпуса для размещения фильтрующих элементов (прямоугольные,

цилиндрические, открытые);

7. числу секций в установке (одно- и многосекционные);

8. виду используемой ткани (шерсть, бязь, стеклоткань и т. д.).

Отечественной промышленностью серийно выпускаются рукавные фильтры

типа ФВ, МФУ, РФГ, ФВК, ФРМ, ФВВ, МФВ, МФС, ПФР, ФР.

Рукавные фильтры типа ФВ предназначены для средней и тонкой очистки

газов от волокнистой пыли. Рукава выполняют из суровой бязи. Фильтры МФУ

применяют для тонкой очистки газов и воздуха от сухой и слипающейся пыли с

размером частиц до 1 мкм (цемент, мука, зола).

Таблица 13.

Техническая характеристика рукавных фильтров

|ФВК-60 |45 |4 |18 |135 |2060 |1682 |

|ФВК-90 |75 |6 |18 |135 |2060 |2300 |

|ФРМ-1-6 |105 |6 |10 |- |- |5776 |

|ФРМ1-8 |147 |8 |10 |- |- |7137 |

|ФРМ1-10 |189 |10 |10 |- |- |8633 |

|ФВВ-45 |30 |3 |18 |135 |2090 |1735 |

|ФВВ-90 |75 |6 |18 |135 |2090 |2935 |

|МФВ-204 |350 |12 |17 |220 |3000 |- |

|МФС-45 |30 |3 |16 |172 |1850 |4778 |

3.7.3. Зернистые фильтры

Фильтрующий слой в этих фильтрах образован зернами сферической или

другой форме. Могут использоваться при высоких температурах – до 500 –

800(С, в условиях воздействия агрессивной среды. Зернистые фильтры

распространены значительно меньше, чем тканевые фильтры. Различают насыпные

зернистые фильтры, в которых элементы фильтрующего слоя не связаны жестко

друг с другом, и жесткие зернистые фильтры, в которых эти элементы прочно

связаны между собой путем спекания, прессования, склеивания и образуют

прочную неподвижную систему.

Зернистые жесткие фильтры керамические, металлокерамические и др.

обладают значительной устойчивостью к высокой температуре, коррозии,

механическим нагрузкам. Их недостаток – высокая стоимость, большое

гидравлическое сопротивление, трудность регенерации.

В насадке насыпных фильтров используют песок, гравий, шлак, дробленые

горные породы, кокс, крошку резины, пластмасс, графита и др. материалы в

зависимости от требуемой устойчивости и к воздействию температуры,

химических веществ и др.

Зернистый фильтр может быть единственной ступенью в установке или

первой ступенью перед более эффективным фильтром, например с материалами

ФП.

Регенерация осуществляется путем рыхления слоя вручную или

механически, промывки водой, замены слоя.

Пример такого фильтра – зернистый гравийный фильтр для улавливания

пылей с наличием абразивных частиц и агрессивных газов от дробилок,

грохотов, сушилок, мельниц, транспортирующих устройств предприятий по

производству цемента, извести, гипса, фосфорных удобрений и др. Удельная

нагрузка на фильтр – 17 – 50 м3/(м2(ч), сопротивление фильтра – в пределах

0,5 – 1,5 кПа. Эффективность очистки – до 99,8 %.

3.8. Аппараты мокрой очистки газов

Одним из простых и эффективных способов очистки промышленных газов от

взвешенных частиц является мокрый способ, получивший в последние годы

значительное распространение в отечественной промышленности и за рубежом.

Аппараты мокрой очистки газов отличаются высокой эффективностью

улавливания взвешенных частиц и небольшой стоимостью по сравнению с

аппаратами сухой очистки.

Некоторые типы аппаратов мокрой очистки (турбулентные газопромыватели)

могут быть применены для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм.

Аппараты мокрой очистки газов по степени очистки могут не только

успешно конкурировать с такими высокоэффективными пылеуловителями, как

рукавные фильтры, но и использоваться в тех случаях, когда рукавные фильтры

не могут быть применены вследствие высокой температуры, повышенной

влажности или взрывоопасности очищаемых газов.

В аппаратах мокрой очистки газов одновременно со взвешенными частицами

можно улавливать парообразные и газообразные компоненты. К недостаткам

мокрой очистки следует отнести: необходимость обработки образующихся

сточных вод, повышенный брызгоунос и необходимость защиты аппаратов от

коррозии при обработке агрессивных сред. Несмотря на эти недостатки, мокрые

газоочистные аппараты с успехом применяют в химической промышленности.

Аппараты мокрой очистки часто используют в газоочистных системах для

одновременного охлаждения и увлажнения газов. В этом случае газоочистные

аппараты служат еще и теплообменниками смешения, где охлажденный газовый

поток непосредственно контактирует с охлаждающей жидкостью.

Среди аппаратов для очистки газов от пыли мокрые пылеуловители

отличаются наибольшим многообразием, что обусловливается силами,

воздействующими на газо-жидкостные потоки. При этом жидкая фаза находится в

аппарате в виде пленки, струи, капель, пены или различных сочетаний.

По принципу работы аппараты мокрой очистки газов делятся на следующие

группы: полые и насадочные, барботажные и пенные, аппараты ударно-

инерционного типа, центробежного типа, динамические и турбулентные

промьватели.

3.8.1. Полые и насадочные аппараты

В полых и насадочных аппаратах запыленные газы пропускают через поток

распыляемой, разбрызгиваемой или стекающей по насадке жидкости. При этом

частицы пыли захватываются потоками промывной жидкости и осаждаются в

аппарате, а очищенные газы выбрасываются в атмосферу.

В полых скрубберах промывку газов осуществляют с помощью

разбрызгивания жидкости навстречу движущемуся очищаемому потоку. Для

орошения скрубберов применяют форсунки грубого распыления. Высокая

эффективность очистки газов достигается в том случае, если промывная

жидкость распыливается с образованием капель 0,5 — 1 мм. Обычно скруббер

представляет собой вертикальный аппарат круглого или прямоугольного

сечения. Форсунки устанавливают в одном или нескольких сечениях по высоте

аппарата.

Для снижения брызгоуноса скорость газа в аппарате не должна превышать

1 - 1,2 м/с. Гидравлическое сопротивление полого скруббера невелико и

обычно не превышает 250 Па. Расход воды составляет 5 - 10 м3/ч на 1 м2

площади поперечного сечения. Наиболее полно в этих аппаратах улавливаются

частицы пыли более 10 мкм.

Характерной особенностью насадочных скрубберов является то, что

процесс выделения пыли происходит на смоченной поверхности насадки в

результате многочисленных изменений движения газового потока в аппарате.

Насадочные скрубберы заполняют насадочными элементами различной

конфигурации, которые удерживаются на опорных решетках. К беспорядочной

насадке относятся кольцевая (при загрузке навалом), седлообразная,

кусковая; в регулярной - хордовая, блочная, уголковая.

Недостатками насадочных скрубберов являются частые забивки насадки при

обработке запыленных газов, что ограничивает область их применения в

технике пылеулавливания. Насадочные колонны целесообразно применять только

при улавливании хорошо смачиваемой пыли, особенно в тех случаях, когда

процессы улавливания сопровождаются охлаждением или очисткой газов от

других компонентов.

3.8.2. Барботажные и пенные аппараты

В барботажных аппаратах очищаемые газы в виде пузырьков проходят через

слой жидкости; при этом вследствие большой поверхности соприкосновения

газов с жидкостью протекает процесс очистки газов от взвешенных частиц.

Очищаемые газы барботируют в жидкость через трубки, опущенные в слой

жидкости. Для дробления газов на мелкие пузырьки край барботажной трубки

часто делают зубчатым. Эффективность подобных аппаратов достаточно велика,

однако из-за сложности изготовления они имеют ограниченное применение в

промышленности.

В пенных аппаратах пылеулавливающий эффект достигается в результате

движения очищаемого газа через слой пены. Пена в этих аппаратах может

формироваться различными способами: на решетке, куда подается жидкость,

продуваемая снизу воздушным потоком или при ударе воздушного потока о

зеркало жидкости.

Пенные пылеуловители широко распространены в химической

промышленности. Они просты по конструкции и достаточно эффективны. В

отличие от барботеров в пенных пылеуловителях газы проходят через жидкость

со скоростью, превышающей скорость свободного всплывания пузырьков, что

создает условия для образования высокотурбулизованной пены.

Пенные газопромыватели представляют собой вертикальный аппарат

круглого или прямоугольного сечения, во внутренней полости которого

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6