Проектирование обуви

повреждений при выполнении предыдущих операций. Для шлифования

используют шлифовальные круги, а также оборудование отечественного

производства;

2. профилирование – операция выполняется для придания плоским деталям

заданного профиля. Для этого используют машины АСГ-12 (для

профилирования краев), а для профилирования по всей площади

применяется машина чешского производства 05167/Р3.

Все детали верха обуви перед сборкой их в заготовку предварительно

обрабатывают, т.е. подрезают края деталей верха обуви с торца.

Группа операций обработки видимых краев деталей обуви предназначена

для улучшения внешнего вида обуви. Одна из таких операций – окрашивание –

это наиболее простой способ отделки торца видимых краев деталей верха

обуви. Для окрашивания применяются водостойкие краски под цвет лицевой

поверхности материала верха.

2.5. Обоснование материалов изделий.

В соответствии с прогрессивной технологией производства обуви для

изготовления рассматриваемой модели используются ненатуральные материалы. В

данной модели берцы, надблочник, накладная деталь на язычок, союзка,

накладной носок, язычок и подблочник изготовлены из искожи НТ обувной (ТУ

17-21-459-83), которая представляет собой амидискожу-НТ «Нистру» с ПВХ-

покрытием. Искожа-НТ с ПВХ-покрытием выпускается на лавсанопропиленовой

основе. Некоторые показатели физико-механических свойств искожи-НТ с ПВХ-

покрытием: толщина – 1,5(0,15 мм; поверхностная плотность – 1100(110 г/м2;

жёсткость – 60-100 сН; разрывная нагрузка не менее, в

направлении:продольном – 300 Н, поперечном – 150 Н; устойчива к

многократному изгибу и истиранию, имеет лицевую поверхность гладкую, для

данной модели, тисненную с печатным рисунком.

Карман цельнокройный изготовлен из материала дублированного и

триплированного обувного (ТУ 17-21-40-3-90), который предназначен для

изготовления уличной и домашней обуви утепленной, летней, а также для

стелек уличной и домашней обуви. Представляет собой склеенные в два или три

слоя ткани, нетканые или трикотажные полотна из хлопковых, шерстяных и

химических волокон.

Подкладка под союзку и подкладка под накладной носок изготовлены из

термопластического материала для обуви (ТУ 17-21-29-22-77), представляющего

собой тканевую основу с дву- или односторонним покрытием из наполненного

транс-1,4-полиизопрена. В качестве основы используют хлопчатобумажные ткани

арт. 4-90, 5-90 и другие, не уступающие им по качеству. Материал

предназначен для изготовления обуви клеевого и литьевого методов крепления

и их разновидностей. Материал с односторонним клеевым покрытием

предназначен для бесподкладочной спортивного типа, домашней и летней обуви.

Амортизирующая прокладка изготовлена из пенополиуретана (ТУ-6-55-45-

90), который сохраняет эластичные свойства при температуре от минус 15(С до

плюс 100(С, стоек к действию бензина, удовлетворительно устойчив к действию

грибков, малогигроскопичен. Пенополиуретан выпускается в листах и полотном.

Его изготавливают неокрашенным – от белого до темного цвета, допускается

сероватый оттенок. Пенополиуретан предназначен для мягкого внутреннего слоя

канта и стелек обуви для активного отдыха.

Стелька вкладная изготовлена из винилискожи-ТР обувной стелечной

пористой «Спорт» (ТУ 17-21-510-84), представляющей собой трикотажное

полотно с вспененным ПВХ-покрытием. Предназначена для вкладных стелек в

обуви для активного отдыха.

Задник изготовлен из картона обувного (ГОСТ 9542-75), представляющего

собой материал, изготовленный из растительных и кожевенных волокон

(кожволокна) или их смесей, проклеенных латексами, полимерами и т.п.

Предназначен для изготовления задников, стелек и других внутренних деталей

обуви.

Стелька втачная изготовлена из эластоискожи НТ обувной стелечной (ТУ

1743794-91), которая представляет собой хлопчатобумажную техническую ткань

арт. 6750 с односторонним покрытием из вспененных латексов. Пенистое

покрытие материала эласично, светлого тона, без механических примесей.

Предназначена для изготовления вкладных гигиенических стелек и других

внутренних деталей обуви.

Материалы для изготовления рассматриваемой модели применены в

соответствии с прогрессивной технологией производства обуви и с функциями,

которые выполняют используемые детали.

Накладной носок выполняет функцию защиты союзки от истирания и

улучшает внешний вид. Он обладает такими свойствами как

влагонепроницаемость, устойчивость к истиранию лицевого слоя, достаточная

прочность на разрыв.

Надблочники и подблочники должны обладать хорошей разрывной нагрузкой

и устойчивостью к истиранию.

Союзка наиболее подвержена деформации на изгиб. Поэтому она

изготовлена из материала, который имеет хорошую стойкость против деформации

на изгиб.

Берцы должны обладать высокой влагонепроницаемостью, мягкостью и

гигиеничностью. Все эти свойства достигаются благодаря материалу, из

которого изготовлены выше рассмотренные детали, т.е. искоже-НТ обувной,

качества которой рассматривались.

Задник выполняет функцию устойчивости к многократному изгибу при

ходьбе, а также влагонепроницаемости и защиты. Изготовлен из картона

обувного.

Аммортпрокладка обеспечивает эластичность при ходьбе. Изготовлена из

пенополиуретана.

Стелька втачная имеет хорошую поверхностную плотность и устойчива к

разрывной нагрузке благодаря эластоискоже, из которой изготовлена.

Исходя из вышесказанного, материалы подобраны рационально,

соответствуют определенным требованиям, более доступны и сравнительно

дешевы.

Раздел ІІІ

Проектирование технологического процесса сборки заготовки.

Проектирование производится на основании фабричной технологии сборки

заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и

технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса

состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование

технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется

поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку.

Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие

такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих.

Разработка схемы сборки начинается с мысленного расчленения заготовки на

составные части – узлы и детали, которые последовательно соединяются в

заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже. В каждом блоке слева

указана цифра, обозначающая порядковый номер данной детали в перечне, а

цифра справа – количество этих деталей на полупару обуви.

Схема 3.1. Сборка заготовки.

Полученная схема сборки заготовки служит основанием для

проектирования технологического процесса сборки заготовки, результаты

которого сведены в таблицу 3.1. При этом включены все дополнительные

операции, связанные с организацией производства и контроля, например,

запуск деталей кроя на конвейер, контроль качества.

Проектирование технологического процесса сборки заготовки проведено с

усовершенствованием технологической схемы и процесса сборки заготовки,

заключающееся в совмещении 8-й и 9-й операций и замене машиной 26 ки на 10-

й операции не усовершенствованной машины 1126 кп. Эти мероприятия привели к

увеличению норм выработки на 30%.

Раздел IV

Проектирование технологического процесса сборки обуви.

Проектирование производится на основании фабричной технологии с учетом

нормативной документации и новейших достижений техники и технологии

обувного производства. Проектирование технологического процесса сборки

обуви состоит из двух этапов: составление схемы сборки обуви;

проектирование технологического процесса сборки обуви.

Схема сборки обуви выглядит следующим образом:

Схема 4.1.

Такая схема дает возможность упростить проектирование процесса сборки

обуви и, кроме этого, служит для оценки конструкции изделия с

технологической точки зрения.

На основании схемы сборки обуви производится проектирование

технологического процесса сборки обуви, результаты которого сведены в

таблицу 4.1.

Основой технологического процесса сборки обуви является процесс литья

подошвы из ПВХ на машине итальянской фирмы «Отточали». Агрегат предназначен

для литья низа обуви под давлением из ПВХ. Агрегат имеет 18 прессформ на

карусельном столе и литьевую машину, резервуары для компонентов,

холодильную установку, нагревательный шкаф для подготовки компонентов.

Агрегат имеет мощность 100 пар в смену. Технологический процесс с

использованием данного агрегата приводит к производству высококачественной

современной обуви. Последующие операции производятся на машинах,

изготовленных на предприятии, что дает возможность повысить качество

изделий.

Раздел V

Расчет рабочих и оборудования.

Необходимое количество рабочих:

Рсм

Кр =

(5.1) ; Рсм = 400

НВ

Норма выработки: Тсм

НВ =

(5.2)

tвр

Таблица 5.1

Сборка заготовки

|п/п| |б |-ря|на | | |оборудован| |оборудования |

| | |работ|д |100 | | |ия | | |

| | |ы | |пар | | | | | |

| | | | | | |. | | | | | |. |о |

|1. |Запуск деталей кроя на |Р |2 |60 |800 |0,5 |1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|2. |Спуск краев деталей |М |3 |44 |1090 |0,37|1 |М-на |1080 |600 |1 |- |1 |

| |верха | | | | | | |АСГ-13 | | | | | |

|3. |Намётка строчек линий на|Р |2 |40 |1200 |0,33|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|4. |Наклеивание подкладки |Р |2 |62 |774 |0,52|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|5. |Наклеивание подкладки |Р |2 |73 |658 |0,61|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|6. |Намазка клеем берцев и |Р |2 |53 |906 |0,44|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|7. |Наклеивание подблочников|Р |2 |62 |2526 |0,16|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|8. |Пристрачивание кармана к|М |4 |19 |1500 |0,27|1 |М-на |900 |500 |1 |- |1 |

| |заготовке по верхнему | | | | | | |330-8кл | | | | | |

|9. |Намазка клеем кармана по|Р |2 |32 |2400 |0,17|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|п/п| |б |-ря|на | | |оборудован| |оборудования |

| | |работ|д |100 | | |ия | | |

| | |ы | |пар | | | | | |

| | | | | | |. | | | | | |. |о |

|10.|Наклеивание задников и |Р |2 |20 |1714 |0,23|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|11.|Отворачивание |М |2 |28 |1548 |0,26|1 |М-на |900 |500 |1 |- |1 |

| |подблочника и стачивание| | | | | | |26 кл | | | | | |

|12.|Составление и |М |4 |31 |1920 |0,21|1 |М-на |900 |500 |1 |- |1 |

| |настрачивание | | | | | | |232 кл | | | | | |

|13.|Строчка канта заготовки |М |4 |25 |5502 |0,72|1 |М-на |900 |500 |1 |- |1 |

| |вокруг горловины. | | | | | | |232 кл | | | | | |

|14.|Обрезание выступающих |Р |2 |87 |1371 |0,29|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|15.|Наклеивание носка и |Р |2 |55 |2823 |0,14|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|16.|Наклеивание накладного |Р |3 |35 |1231 |0,32|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|17.|Пристрачивание |М |4 |17 |1143 |0,35|1 |М-на |900 |500 |1 |- |1 |

| |накладного носка. | | | | | | |232 кл | | | | | |

|18.|Выворачивание носка |М |3 |39 |1263 |0,32|1 |М-на ВБА |900 |500 |1 |- |1 |

|п/п| |б |-ря|на | | |оборудован| |оборудования |

| | |работ|д |100 | | |ия | | |

| | |ы | |пар | | | | | |

| | | | | | |. | | | | | |. |о |

|19.|Настрачивание эмблемы на|М |3 |42 |1143 |0,35|1 |М-на |900 |500 |1 |- |1 |

| |язычок. Протягивание | | | | | | |330-8 кл | | | | | |

|20.|Обстрачивание язычка по |М |3 |38 |1263 |0,32|1 |М-на |900 |500 |1 |- |1 |

| |всему периметру | | | | | | |330-8 кл | | | | | |

|21.|Намазка клеем язычка по |Р |3 |78 |615 |0,65|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|22.|Приклеивание язычка. |Р |2 |79 |608 |0,66|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

|23.|Пристрачивание язычка по|М |4 |56 |857 |0,47|1 |М-на |900 |500 |1 |- |1 |

| |надблочнику. Закрепка | | | | | | |330-8 кл | | | | | |

|24.|Обстрачивание кармана по|М |3 |42 |1142 |0,35|1 |М-на |900 |500 |1 |- |1 |

| |нижнему краю | | | | | | |330-8 кл | | | | | |

|25.|Формирование пяточной |Р |3 |58 |828 |0,48|1 |Стол |500 |450 |1 |- |1 |

Страницы: 1, 2, 3

МЕНЮ

Проектирование обуви