Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14)

|цилиндр. фрезой| |не | |не | | |

|торцевой фрезой| |не | |не | | |

|скоростное | |не | |не | | |

|Точение попер.| | | | | |воз |

|подачей | | | | | | |

|Протягивание |не |не |не |не |не | |

|Шлифование | | |не |не |не | |

|Притирка |не | |не |не |не | |

|для пятой группы поверхностей - пов. 5,9 и 12 |

|Сверление | | | |не | | |

|Рассверливание | | | |не | | |

|Окончание таблицы 5 |

|Зенкерование | | | |не | | |

|Растачивание | | | | | |воз |

|Развертывание | | | |не |не | |

|Протягивание | | |не | |не | |

|Шлифование | | |не | |не | |

|Притирка | | |не | |не | |

|Хонингование | | |не | |не | |

|Раскатывание |не | |не | |не | |

|для шестой группы поверхностей - пов. 14к и 15к |

|Сверление | | | | | |воз |

|Нарезание | | | | | |воз |

|резьбы | | | | | | |

|метчиком | | | | | | |

Результаты выбора возможных методов обработки представлены в таблице

6.

Таблица 6

Результаты выбора возможных методов обработки для групп поверхностей

|Группы поверхностей |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Точение |Точение |Точение |Точение | | |

|поперечной |поперечной |поперечной |поперечной |Растачивани|Сверление |

| |подачей |подачей |подачей |е | |

|подачей | | | | | |

|Фрезеровани|Фрезеровани| | | |Нарезание |

|е торцевой |е торцевой | | | |резьбы |

| | | | | |метчиком |

|фрезой |фрезой | | | | |

| |Фрезеровани| | | | |

| |е цилиндр. | | | | |

| | | | | | |

| |фрезой | | | | |

| | | | | | |

1 Выбор станков

Далее при проектировании объема обработки выбираются станки, на

которых можно реализовать уже выбранные возможные методы обработки. Т.е.

сначала выбираются возможные станки для реализации возможных методов

обработки. Далее из множества станков исключаются те станки, которые не

могут быть использованы по тем или иным признакам и оставляются те, которые

могут быть рекомендованы. Выбор станков представлен в табличном виде

(таблица 7).

Таблица 7

Выбор станков для реализации возможных видов обработки

| | |Несовместимость типов | |

| | |станков |Рекоменд|

| |Типы | |уемые |

|Вид обработки |применяемых | |станки |

| |станков | | |

| | |с |с |с | |

| | |условиям|конфигур|возможно| |

| | |и |ацией |стями | |

| | |производ|детали |оснащени| |

| | |ства | |я | |

| | | | |процесса| |

|для первой группы поверхностей - | | | | |

|пов. 1 и 2 | | | | |

|Точение | | | | | |

|поперечной | | | | | |

|подачей | | | | | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

|Фрезерование | | | | | |

|торцевой | | | | | |

|фрезой | | | | | |

| |Продольно-фрезерный |не | | | |

| |Вертикально-фрезерный| | | |рек |

| |Горизонтально-фрезерн| |не | | |

| |ый | | | | |

| |Горизонтально-расточн| |не | | |

| |ой | | | | |

|для второй группы поверхностей - | | | | |

|пов. 10 | | | | |

|Точение | | | | | |

|поперечной | | | | | |

|подачей | | | | | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

|Фрезерование | | | | | |

|торцевой | | | | | |

|фрезой | | | | | |

|Окончание таблицы 7 |

| |Продольно-фрезерный |не | | | |

| |Вертикально-фрезерный| | | |рек |

| |Горизонтально-фрезерн| | | |рек |

| |ый | | | | |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

|Фрезерование | | | | | |

|цилиндрической| | | | | |

|фрезой | | | | | |

| |Вертикально-фрезерный| | | |рек |

| |Горизонтально-фрезерн| | | |рек |

| |ый | | | | |

|для третьей группы поверхностей - | | | | |

|пов. 8 и 4 | | | | |

|Точение | | | | | |

|поперечной | | | | | |

|подачей | | | | | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

| | | | | | |

|для четвертой группы поверхностей - пов. 3, 7| | | |

|и 13 | | | |

|Точение | | | | | |

|поперечной | | | | | |

|подачей | | | | | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

|для пятой группы поверхностей - пов. 5, 9 и | | | |

|12 | | | |

|Растачивание | | | | | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

|для шестой группы поверхностей - пов. 14к и | | | |

|15к | | | |

|Сверление | | | | | |

| |Вертикально-сверлильн| | | |рек |

| |ый | | | | |

| |Радиально-сверлильный| | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

|Нарезание | | | | | |

|резьбы | | | | | |

|метчиком | | | | | |

| |Вертикально-сверлильн| | | |рек |

| |ый | | | | |

| |Радиально-сверлильный| | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

Результаты выбора станков приведены в таблице 8.

Таблица 8

Результаты выбора станков

|Группы поверхностей |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Токарно-ви|Токарно-вин|Токарно-вин|Токарно-вин|Токарно-вин|Горизонталь|

|нторезный |торезный |торезный |торезный |торезный |но-расточно|

| | | | | |й |

|Горизонтал|Горизонталь|Горизонталь|Горизонталь|Горизонталь|Радиально-с|

|ьно-расточ|но-расточно|но-расточно|но-расточно|но-расточно|верлильный |

|ной |й |й |й |й | |

|Вертикальн|Вертикально| | | |Вертикально|

|о-фрезерны|-фрезерный | | | |-сверлильны|

|й | | | | |й |

| |Горизонталь| | | | |

| |но-фрезерны| | | | |

| |й | | | | |

2 Формирование СТОК-групп

Анализируя результаты выбора методов обработки, станков и доступность

поверхностей с тех или иных направлений составляются СТОК – группы

(станочные однокоординатные группы). СТОК-группы оформляются в табличном

виде, т.е. из таблицы видно какая поверхность, на каком станке, и с какого

направления обрабатывается. В таблице 9 представлена общая (комплексная)

информация для проектирования СТОК-групп. Из таблицы 9 видно на каком

станке, с какого направления и какие поверхности в принципе можно

обработать.

Таблица 9

Исходная информация для проектирования СТОК-групп

| |+Y | |+Z | |

| | |-Y |-Z |

| | | |-Y |-Z |

| | | |-Y |-Z |

|ВФр |2 |

|2 |-Y |

|ВФр |1 |

|3 |+Y |

|СВ |15к |

|4 |-Y |

|СВ |14к |

|5 |-Y |

|ГРС |5 |9 |3 |4 |8 |7 |

|6 |-Z |

|ГРС |10 |12 |13 |

СТОК-группы являются группами поверхностей, обрабатываемых на одном

станке с одного направления. Но для проектирования последовательности

обработки необходимо знать с чего начать обработку. Т.е. нужно оценить, как

обрабатывать и при этом на что базировать, что обрабатывать сначала, а что

после.

При решении задачи проектирования последовательности обработки нужно

оценить, каким образом базировать каждую СТОК-группу, т.е. какого

количества связей нужно лишить заготовку, чтобы обработать ту или иную СТОК-

группу.

Нужно также проанализировать все СТОК-группы в целом, для решения

задачи структуры операций. Т.е. все СТОК-группы обрабатывать в разные

операции или в одну операцию и несколько установов, или в несколько

позиций.

3 Расчет межпереходных размеров

Исходя из требований чертежа и справочной литературы о достижимой

точности при различных видах обработки, можно заключить, что все

поверхности (кроме поверхностей 5, 9 и 12) обрабатываются в один переход. А

поверхности 5, 9 и 12 нужно обрабатывать в 3 перехода. Для знания

информации о межпереходных состояниях заготовки необходимо произвести

расчет межпереходных размеров для данных поверхностей, т.е. нужно

определить припуски на механическую обработку.

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по

соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-

аналитического метода определения припусков.

ГОСТы и таблицы позволяют назначать припуски независимо от

технологического процесса обработки детали и условий его осуществления. И

поэтому в общем случае являются завышенными, содержат резервы снижения

расхода материала и трудоемкости изготовления детали.

При расчете припусков воспользуемся расчетно-аналитическим методом,

который базируется на анализе факторов, влияющих на припуски

предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса

обработки поверхности. Расчетные формулы, справочные данные и методика

расчета изложена в справочной литературе.

Расчет припусков для поверхности 9.

Поверхность 9: отверстие ( 40 Н9 (40 (0,062)

Минимальный припуск определяется по формуле (1):

[pic] (1)

где Rzi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем

переходе;

((i-1 – суммарное отклонение расположения поверхности

(отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности,

симметричности, пересечения осей) и в некоторых случаях отклонение формы

поверхности на предшествующем переходе;

(i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Результаты расчетов заносятся в карту расчета припусков на обработку

(таблица 11).

Таблица 11

Карта расчета припусков

| |Элементы | | | |Размеры по|Полученные|

| |припуска |Расчетн|Мин. |Допуск |переходам |предельные|

|Маршрут | |ый |Размер|на | |припуски |

| | |припуск| |изготовл| | |

| | | | |ение | | |

|l | |+ | |

|( |+ | |+ |

Для третьей СТОК-группы:

В этой группе обрабатываются группа цилиндрических поверхностей

(поверхности 15к). заготовку при этом нужно лишить шести степеней свободы.

В таблице 15 указано, каких степеней свободы нужно лишить заготовку при

обработке второй СТОК-группы.

Таблица 15

Требуемая ориентация для первой СТОК-группы

| |X |Y |Z |

|l |+ |+ |+ |

|( |+ |+ |+ |

Для второй и четвертой СТОК-группы

Эти группы аналогичны первой и третьей группам. В таблице 16 указано,

каких степеней свободы нужно лишить заготовку при обработке второй СТОК-

группы.

Таблица 16

Требуемая ориентация для второй СТОК-группы

| |X |Y |Z |

|l | |+ | |

|( |+ | |+ |

Таблица 17

Требуемая ориентация для четвертой СТОК-группы

Страницы: 1, 2, 3