Проект: вязальный цех трикотажного производства. Курсовая работа.

| |---------+-------------+----------+---------+---------+ |

| | |92 |0.96 | 3,4| 268.835| |

| Джемпер | |-------------+----------+---------+---------+---------+ |

| женский | | |96 |1 | 3,59| 280.036| |

| | | |----------+---------+---------+---------+---------+ |

| | | | |100 |1.03 | 3,69| 288.437| |

| | | | |---------+---------+---------+---------+---------|

| | | | | |104 |1.06 | 3,8| 288.437|

|---------| | | | |---------------------------------------|

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

+----------------------------------------------------------------------------------------------+

4. Выбор основного оборудования и ег краткая характеристика.

В настоящее время экономическая ситуация диктует производителям, и в

частности производителям трикотажныз изделий жесткие требования. Это и

умение подстраиваться в такт быстроизменяющейся моде и к смене вида сырья,

сохраняя высокую производительность, снижая количество браков. К

исполнению этих требований все больше привлекаются компьютерные средства,

организующие новые методы проектирования технологического процесса в

целом.

Учитывая вышеприведенные факты, для проектирования вязального цеха по

выпуску верхних трикотажных изделий мною был бывран плосковязальный

автомат немецкой фирмы STOLL CMS 320.6 с автоматической системой

компьютерного проектирования трикотажных изделий, изготавливаемых

регулярным и полурегулярным способом, позволяющий резко сократить процесс

а также проводить предварительный технологический расчет. Вывязывание по

контуру освобождает от операции раскроя. Снижает расход пряжи в целом. Все

благодаря наличию системы подготовки данных SIRIX. Эта система позволяет

управлять целой фабрикой (до 128 единиц) на любых расстояниях.

Краткая характеристика вяззальной машины CMS 320.6:

Класс машины К=10

Число систем М=2

Ширина машины Ш=1270мм

Максимальная скорость 1.2м/с

Специальное приспособления: ввод данных осуществляется через

буквенно-цифровую клавиатуру на карточку knit-memory или напрямую.

Программируемое приспособление к ширине полотна при оттяжкае полотна,

возможность сочетания обычного и интарзитного нитеводителей, прозрачная

герметизация согласно ES и ISO, уменьшающая шум и защищающая от пуха,

световые сигналы/ зеленый - нормально работает, белый - ручной режим

отключен, оранжевый - неисправность.

Габариты машины

Длина 2990мм

Высота 2200мм

Ширина 990мм

Вес нетто 1370кг

Вес брутто 1900кг

5. Заправочная карта на вязание изделия.

0x01 graphic

Вид переплетения 1+1 (ластик):

1. характеристика оборудования

1. Завод марка: STOLL CMS 320.6

2. Класс: 10

3. Количество систем:2

4. Количество игл : 500

5. Ширина игольницы: 1270мм

6. Скорость вязания: 0.9м/c

2. Характеристика сырья

2.1. Вид сырья: П/Ш

2.2 Линейная плотность: 31*2 текс

2.3 нормированная влажность 6.9

2.4 ГОСТ,ТУ 17511-83

3. Характеристика готовой детали

1. Вид переплетения: ластик 1+1

2. Графическая запись

3. Расстановка игл - ластичная

6. План технологических переходов.

1. Подготовка пряжи к вязанию:

Контроль качества пряжи. Пряжа от поставщика поступает на склад сырья

трикотажного предприятия. Сырьё принимают по кондиционной массе. В

лаборатории испытания материалов проверяют качество поступившего сырья.

Проверку физико-механических показателей выполняют по стандартным методам

оценки. Если пряжа подлежит перематыванию, то она поступает в цеховой

склад мотального цеха. Не требующая перемотки - в цеховой склад вязального

цеха.

2. Вязание полуфабрикатов.

Из склада вязального цеха пряжа подается к вязальным машинам. Вязальщица в

начале смены в соответствии со сменной потребностью получает пряжу

необходимого вида, цвета и линейной плотностью для вязания деталей. Детали

вяжуться согласно заправочным картам

3. Рассортировка и комплектовка деталей изделия.

Изготовленные детали изделий снимает с машины вязальщица. Она же проверяет

их качество в соотвествии с инструкцией, применяя лекала. Вязальщица

комплектует детали по изделиям и связывает из в пачки.

4. Отлёживание деталей

После комплектования детали изделий отлёживаются в течение 24 часов.

5. Влажно - тепловая обработка деталей изделий.

Далее детали проходят влажно-тепловую обработку в один-два сложения.

6. Отлёживание деталей.

Отделанные комплекты деталей складывают в пачки по10шт и слабо

перевязывают в двух местах. После 12 часового отлёживания их в пачках

передают на подкройно-швейные операции.

7. Завершающие подкройно-швейные операции.

Производят подкрой горловины, плечевых срезов и рукавов. На швейнов

участке выполняются операции соединения деталей на швейных машинах, а

также ряд других операций, предусмотренных моделями изделий.

8. Заключительная влажно-тепловая обработка изделия.

9. Контроль качества готового изделия.

10. Отлёжка готового изделия.

11. Разбраковка, маркировка, складывание, упаковка готовых изделий.

7. Расчет производительности основного оборудования.

7.1 Выбор скоростного режима машины.

Таблица 5. Выбор скоростного режима машины.

+-------------------------------------------------------------------------------+

|Наименование изделия, | |По нормативам|По |По данным |Принято в|

|способ Изготовления |Машина| фирмы |справо-чнику|лаборато-рии|курсовом |

| | |изготовителя | | |проекте |

|----------------------+------+-------------+------------+------------+---------|

|Джемпер женский, |STOLL | | | | |

|регулярный способ |CMS |1.2 м/с |1.2 м/с |0.9 м/с |0.9 м/с |

| |320.6 | | | | |

+-------------------------------------------------------------------------------+

1. Расчет теоретической производительности машины при выборе изделия.

0x01 graphic

где:

A - теоритическая производительность, изд/см;

t[m] - машинное время наработки рядов детали изделия, сек;

0x01 graphic

где:

P - количество петельных рядов детали изделия;

M - количество систем;

n - количество ходов каретки в минуту

0x01 graphic

0x01 graphic

где:

n - количество ходов каретки в минуту

V - скорость машины, м/с;

F - ширина игольницы, м;

C - величина захода каретки за край, м;

h - коэффициент равный 0.85

u - число работающих игл;

t - игольный шаг;

0x01 graphic

7.3. Расчет КПВ для основного типа машины

Используя данные таблицы 6-8 подсчитаем КПВ основного оборудования

КПВ=К[а]*К[б]=0.842*0.05=0.8

где:

КПВ - коэффициент полезного времени

К[а] - коэффициент использования штучного времени во всем времени

наработки одного изделия

К[б] - коэффициент использования смены

0x01 graphic

где:

t[м] - машинное время наработки одной детали изделия, с;

t[вн] - вспомогательное неперекрываемое время, нормируемое на единицу

продукции, с;

К[а] - коэффициент использования штучного времени;

К[c] - коэффициент, учитывающий простои из-за остановки оборудования при

многостаночном обслуживании;

0x01 graphic

При (К[з.с.]=0.14 Н[о]=4)

Норма обслуживания:

0x01 graphic

Принимаем Н[о]=3 машины

Где:

t[м] - машинное время наработки одной детали изделия, с;

t[вн] - вспомогательное неперекрываемое время, нормируемое на единицу

продукции, с;

t[з.в] - время занятости вязальщицы на изделие без учета времени на

переходы и активные наблюдения, с;

К[з.р] - коэффициент, учитывающий занятость вязальщицы без учета времени

на переходы и активное наблюдение (установлен на основе фото

хронометрических наблюдений равен 0.85 - для автоматов).

0x01 graphic

Где:

t[м] - машинное время наработки одной детали изделия, с;

t[вн] - вспомогательное неперекрываемое время, нормируемое на единицу

продукции, с;

t[п] - время занятости вязальщицы переходами на одно изделие, с;

t[з.c] - время занятости вязальщицы на одно изделие работами на ликвидацию

самоостановов, с;

0x01 graphic

Где:

T[см] - продолжительность одной смены равна 28800 сек;

T[п.з] - подготовительно - заключительное время, сек;

T[обс] - время обслуживания рабочего места, сек;

T[отл] - время перерывов на отдых и личные надобности за смену, сек;

Таблица 6 - Расчет вспомогательного перекрываемого времени.

+-----------------------------------------------------------------------+

| | Число | Длительность перерыва | | |

| | случаев на | на 1 случая,с | | |

| | 1 изделие | | Общее | |

| Рабочий |-------------+-----------------------| время, |-----------|

| прием || | Принято | | сек. | Принято ||

| || справочник | в | справочник | | в ||

| || | курсовом | | | курсовом ||

| || | проекте | | | проекте ||

|------------||------------+----------+------------+--------+----------||

| Заправка || 1 | 1 | 20 | 20 | 20 ||

| машины || | | | | ||

|------------||------------+----------+------------+--------+----------||

| Установка || 5 | 5 | 2.1 | 2 | 10 ||

| счетчика || | | | | ||

|------------||------------+----------+------------+--------+----------||

| Смены иглы || 1 | 0.1 | 20.1 | 20 | 2 ||

|------------||------------+----------+------------+--------+----------||

| Ликвидация || | | | | ||

| обрыва || 0.25 | 0.2 | 17.7 | 17 | 3.4 ||

| нити || | | | | ||

|------------||------------+----------+------------+--------+----------||

| Смены || 1 | 1 | 14.2 | 14 | 14 ||

| бобины || | | | | ||

|------------||------------+----------+------------+--------+----------||

| Ликвидация || | | | | ||

| полного || 1 | 0.04 | 113 | 112 | 4.46 ||

| срыва || | | | | ||

|------------||------------+----------+------------+--------+----------||

| Съем || 1 | 1 | 14.3 | 14 | 14 ||

| детали || | | | | ||

|------------||------------+----------+------------+--------+----------||

| Итого || | | | | 67.9 ||

+-----------------------------------------------------------------------+

Таблица 7 - Расчет времени вспомогательного перекрываемого.

+--------------------------------------------------------------------------+

| |Число случаев|Длительность одного | | |

| |на комплект |случая |Общее | |

|Рабочий прием |-------------+---------------------|время,|----------|

| | |По |Принято в|По |сек. |Принято в||

| | |справочнику|К/П |справочнику| |К/П ||

|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||

|Проверка качества | |1 |1 |16.6 |16 |16 ||

|детали | | | | | | ||

|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||

|Проверка размеров по| |1 |5 |12.8 |12.5 |62.5 ||

|лекалу | | | | | | ||

|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||

|Складывание деталей | |1 |1 |14.6 |14 |14 ||

|изделий | | | | | | ||

|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||

|Комплекто-вка | |1 |1 |24.2 |24 |24 ||

|деталей | | | | | | ||

|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||

|Связывание деталей в| |1 |1 |30 |30 |30 ||

|пачки | | | | | | ||

|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||

|Итого | | | | | |146.5 ||

+--------------------------------------------------------------------------+

Таблица 8 - Расчет вспомогательного времени по уходу за рабочим местом и

на личные надобности.

+----------------------------------------------------------------+

| | Длительность | |

| | процесса, сек | |

| Причина простоя |-----------------+-----------|

| || | Принято в |

| || По справочнику | курсовом |

| || | проекте |

|----------------------------------||----------------+-----------|

| Чистка и смазка машины || 155 | 150 |

|----------------------------------||----------------+-----------|

| Текущий ремонт и || 208 | 210 |

| профилактический осмотр || | |

|----------------------------------||----------------+-----------|

| Контроль и регулирование || 75 | 75 |

| плотности || | |

|----------------------------------||----------------+-----------|

| Продолжительность смены || 28800 | 28800 |

|----------------------------------||----------------+-----------|

| Продолжительность отдыха за || 300 | 300 |

| смену || | |

|----------------------------------||----------------+-----------|

| Продолджительность перерывов в || | |

| работе машины из-за личных || 600 | 600 |

| надобностей || | |

|----------------------------------||----------------+-----------|

| переходы || 1.2 | 5 |

+----------------------------------------------------------------+

На личные надобности T[л.н]=600с;

Время на отдых T[отд]=300с;

Норма производительности автомата:

Н[н.м]=А*КПВ=31.75*0.8=25.4 изд/см;

Все данные сводятся в Таблицу 9.

Таблица 9. Производительность оборудования.

+------------------------------------------------------------------------------------------------------+

| |Размер | |Число |Скоростной|Теоретическая производительность, | |Норма |

|Изделие|изделия|Машина |систем|режим м/с |изд/в смену |КПВ|производительности|

| | | | | | | |изд/см |

|-------+-------+---------+------+----------+-----------------------------------+---+------------------|

|Женский|96 |STOLL |2 |0/9 |31.75 |0.8|25.4 |

|джемпер| |CSM-320/6| | | | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10