Производство бетона

бывают насыщены органическими примесями. Иногда приходится применять

сточные и промышленные воды, которые могут содержать значительные примеси

серной кислоты или ее солей гумусовой кислоты или гипса. Эти примеси

вызывают разрушение бетона. Поэтому перед тем, как использовать эти воды их

исследуют в химической лаборатории.

Поверхность бетона, приготовленного на морской воде или подверженного ее

действию покрывается пятнами в виде солевых налетов – «выцветов», которые

значительно портят вид бетона. Кроме того, прочность такого бетона

невысокая. Поэтому при возведении из бетона жилых зданий морскую воду

применять запрещается.

Цемент – это главная составная часть бетона. Бетон будет тем прочнее, чем

выше клеящаяся способность цемента и чем сильнее он сцепляется с

поверхностью наполнителя.

Цемент изготавливают из цементного клинкера, а его получают обжигом до

спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси.

Такие смеси должны содержать примерно три части известняка и одну

часть глины. Иногда эти смеси встречаются в природном виде - это горная

порода, называемая известняковым мергелем. Но, так как месторождения этих

мергелей встречаются редко, то на большинстве цементных заводов пользуются

искусственными смесями известняка и глины. Вместо глины можно использовать

диатомит, трепел и другие силикатные породы, близкие к глине по своему

химическому составу. После обжига таких смесей образуется твердая спекшаяся

масса – клинкер, состоящая из зерен темно-серого цвета размером с орех.

Затем клинкер в шаровой мельнице измельчают в мелкий порошок. Чтобы

улучшить качество цемента, при помоле клинкера в него вводят гидравлические

добавки – до 3% гипса и до 15% диатомита, трепела. Вот теперь цемент готов!

Что же такое цемент? Это серый очень мелкий порошок, напоминающий пудру.

Чем дольше он измельчен, тем выше его качество, тем больше склеивающей

способностью он обладает. При сверхтонком помоле химические реакции

ускоряются во много раз. Объясняется это тем, что цементный порошок всегда

соединяется с водой по всей поверхности. Поверхность же зерен будет тем

больше, чем выше тонкость помола. Так, например, удельная площадь

поверхности зерен 1 грамма цемента составляет 2000 – 3000 смІ, а в

высокопрочных цементах – около 6000 смІ.

Для приготовления бетонных, железобетонных изделий и конструкций

применяют различные цементы. Выбор вида цемента зависит от типа сооружения,

для которого изготовляется бетон. В России выпускается свыше 30 видов

цемента. Основные из них – портландцементы, шлакопортландцементы,

пуццолановые портландцементы, глиноземистые цементы и другие. Производству

и изучению цементов в нашей стране уделяется большое внимание. В науку о

цементе большой вклад внесли российские ученые А. А. Байков, В. А.Кинд, В.

Н.Юнг, П. П.Будников.

КАК ПРИГОТОВЛЯЮТ БЕТОННУЮ СМЕСЬ?

Изготовление бетона – это долгий и трудный процесс. Сначала по рецепту

лаборатории отмеривают в сухом виде требуемое количество цемента и

заполнителей. Затем взвешенные составные части высыпают в бетономешалку и

одновременно подают в нее воду. Бетономешалку приводят в движение в помощью

электродвигателя.

Цель перемешивания – это получение из зернистых материалов однородной

смеси. Продолжительность перемешивания устанавливают заранее. После

перемешивания исходные материалы образуют пластичную смесь, похожую на

тяжелую жидкость. Поэтому свежеприготовленный бетон называют не бетоном, а

бетонной смесью. Лишь через некоторое время смесь затвердевает и

превращается в камень, а окончательную прочность приобретает еще позже.

Этот камень и является бетоном.

Однородность бетонной смеси – одно из важнейших к ней требований: если

смесь будет неоднородной, бетон буден неодинаково прочным в различных

участках конструкции и легко может разрушиться при нагрузке. Как же узнать,

однородна полученная смесь или нет? Для этого из разных мест берут

несколько проб объемом, превышающим размеры самого крупного зерна

заполнителя. Если все

пробы имеют один и тот же постоянный состав, т. е. одинаковое количество

щебня или гравия, песка цемента и воды, то бетонную смесь можно признать

однородной.

После перемешивания бетонную смесь часто приходиться транспортировать от

бетономешалки к месту укладки, при этом очень важно, чтобы смесь сохранила

свою однородность, так как при перевозке смеси угрожает расслаивание.

Почему? Потому что зерна заполнителя в бетонной смеси стремятся опуститься.

Установлено, что расслаивание будет тем больше, чем слабее сцепление между

раствором и заполнителем. Расслаивания бетонной смеси при перевозке можно

избежать, если продолжить перемешивание смеси во время движения в

автобетономешалке.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Итак, бетонная смесь готова. Теперь ее надо уложить в формы. Идеальным

условием укладки бетонной смеси в формы является заполнение бетонной смесью

всего пространства формы. Если в форме находятся арматурные стержни, то

бетонная смесь должна обволакивать всю арматуру и равномерно без зазоров

заполнять все свободное пространство между стенками формы и арматурой. При

этом не должны образовываться каверны, или раковины. В ряде случаев

причиной образования каверн в бетоне может оказаться присутствие в бетонной

смеси очень крупного заполнителя, который заклинивается между стенкой формы

и арматурой. Поэтому очень важен постоянный контроль размера заполнителя.

Арматура должна быть покрыта равномерным слоем бетона, который защищает ее

от атмосферного влияния иначе она будет окисляться, и ржаветь, а иногда и

разрушаться. Процесс ржавления называют коррозией арматуры.

При укладке бетонной смеси часто приходится сталкиваться с

трудностями, которые связаны с пластичностью бетонной смеси. Если бы

бетонная смесь обладала свойствами жидкости, то она в точности заполняла

бы формы, в которые ее укладывают. Значит, нужно сделать бетон жидким, для

чего в него нужно добавить большое количество воды. Но излишек воды

губительно влияет на прочность бетона: ведь вся вода, которая не вступила в

химическое соединение с цементом, остается в свободном состоянии внутри

бетона. Она вытекает или высыхает, постепенно образуя в бетоне пустоты.

Поэтому бетон получается пористым и непрочным. Значит, воды надо вводить

мало! Но и при недостатке воды бетон будет непрочным!

Как же быть? Возникает противоречивая задача: чтобы легко уложить

бетонную смесь в формы, необходимо ввести в нее очень много воды. С другой

стороны, излишек воды скажется на прочности бетона. Значит, воды нужно

ввести настолько мало, чтобы получить наибольшую прочность бетона!

Получается, как в старой русской поговорке: «нос вытащил, хвост увяз»;

«хвост вытащил – нос увяз».

Вот так перед строителями и возник вопрос о правильном подборе

количества воды при изготовлении бетонной смеси.

Этот вопрос остается и сейчас очень важным. Количество воды, вводимой

в бетонную смесь, должно быть строго определенным. Современная строительная

наука дала в руки строителей обоснованные расчеты. Они позволяют получать

бетонную смесь высокого качества при минимальном количестве воды.

Расход воды с учетом подвижности или жесткости бетонной смеси можно

определять по графику проф. С. А Миронова, в котором отражается зависимость

водопотребности бетонной смеси от подвижности или жесткости.

Но что это за два новых термина « подвижность» и « жесткость» бетонной

смеси? «Подвижность» – это способность бетонной смеси растекаться под

собственной тяжестью или под действием вибрации, а «жесткость» – это

сопротивление бетонной смеси своей подвижности. По степени подвижности

бетонная смесь может быть жесткой, пластичной и литой. Для оценки качества

бетонной смеси был предложен термин «удобоукладываемость». Он характеризует

способность бетонной смеси легко укладываться в форму при обеспечении

получения бетона максимально возможной плотности. А максимальная плотность

обеспечивает максимальную прочность и долговечность сооружения.

Но этот термин оказался очень условным, так как он не объясняет

физического смысла этого свойства.

Для экспериментального определения «удобоукладываемость» бетонной

смеси было предложено множество способов. Наиболее распространены способ

осадки конуса и способ вибростола. Первый способ заключается в следующем.

Из бетонной смеси формуют образец в виде усеченного конуса определенных

размеров. Строители используют для этого металлическую форму, которую

заполняют бетонной смесью. За тем форму снимают, и остается т. н. «кулич».

Освобожденная от формы бетонная смесь достаточно пластична, поэтому она

оседает и несколько расплывается. Осадка «кулича» после снятия с него формы

и служит оценкой подвижности (или удобоукладываемости) бетонной смеси.

Например, конус из жесткой смеси практически не оседает, подвижные

пластические смеси дают осадку в 8 – 12 см, литые – больше 12 см. Осадка

конуса зависит от сцепления материалов в смеси и внутреннего ее трения.

Опять новые физические понятия? Что же они означают? Каков их смысл?

Вспомним механику.

Всякий предмет, лежащий на земле, в зависимости от своей массы создает

определенное давление на землю. Чтобы его передвинуть, нужно приложить силу

и тем большую, чем тяжелее предмет. Отношение между силой, приложенной

горизонтально или параллельно плоскости перемещения предметов и массой

предмета, называется коэффициентом трения. Такие же силы трения существуют

между частицами бетонной смеси и между смесью и подставкой. Кроме того,

бетонная смесь обладает некоторым сцеплением, т. е. внутренним

сопротивлением деформацией смеси. Оно позволяет свежеприготовленному бетону

удерживаться в вертикальном положении после снятия формы.

Другим способом оценки «удобоукладываемости» является испытание бетонной

смеси на встряхивающемся столе.

Для этого усеченный конус бетонной смеси освобождают от формы, измеряют

диаметр конуса и сообщают конусу определенное число встряхиваний. После

этого измеряют увеличение диаметра расплывшегося конуса по отношению к

начальному.

Хотя оба описанных способа и имеют недостатки, они все же дают возможность

оценить удобоукладываемость бетона. Они позволяют также установить

относительное количество энергии, необходимое для того, чтобы бетонная

смесь деформировалась и уплотнялась. Поэтому эти методы широко применяются

в строительной практике. И все же они не окончательно выявляют поведение

бетонной смеси при ее укладке в формы. Ведь бетонная смесь ведет себя в

экспериментальном конусе и форме по-разному!

РЕОЛОГИЯ ПОМОГАЕТ РАСКРЫТЬ ТАЙНУ

Что же происходит при укладке бетонной смеси в форму? Отчего зависит

расплыв конуса? От пластической деформации или разъединения частиц в

поперечном направлении? Эти явления наблюдаются в одной и той же бетонной

смеси при различном количестве воды... Неясны причины большей или меньшей

хрупкости бетонной смеси. Бетонная смесь упорно хранит тайны своего

поведения при укладке в формы.

Попытки разгадать эту тайну с помощью старых методов исследования

кончались неудачами. Нужен был новый подход, новый критерий. И на помощь

пришла физика, а точнее один из ее разделов – реология. Только она смогла

четко определить физическую сущность удобоукладываемости.

Итак, реология! Чем же она занимается? Это совершенно новое

направление в механике. Оно связано с развитием теории упругости. Она

изучает поведение под нагрузкой влажных материалов, которые нельзя отнести

ни к твердому телу, ни к жидкости. К таким материалам относится и бетонная

смесь, представляющая собой так называемую упруго-вязкую среду. Чтобы

установить, как деформируется материал под нагрузкой, механики используют

структурные механические модели. Они позволяют имитировать внутреннюю

структуру материала.

Как работает структурная модель? Допустим, к твердому телу приложена

нагрузка. Под ее воздействием в теле возникает деформация. Это значит, что

тело будет деформироваться пропорционально приложенной нагрузке (или закону

пропорциональности напряжений и деформаций Гука). Как только нагрузка будет

снята, тело восстановит свою первоначальную форму.

А как будет, если мы имеем дело с материалами, которые имеют сложные

свойства и, кроме упругих характеристик, имеют еще и неупругие? Здесь

структурные механические модели уже непригодны. Она не позволяют точно

имитировать внутреннюю структуру таких материалов.

Для этой цели потребуются другие механические модели, которые носят

название реологических. Они отличаются тем, что состоят из комбинаций двух

элементов, которые имитируют два основных свойства твердого тела: упругость

и вязкость. Самое простое тело – упругое. Зависимость деформации и

напряжений для него выражается одной кривой для процессов нагружения и

разгрузки. Достаточно снять нагрузку и возникающие деформации полностью

исчезают. Ну, а в идеально вязком теле? Ведь наличие вязкости материала

приводит к остаточным деформациям, которые безгранично возрастают при

уменьшении скорости нагружения. Для идеально вязкого элемента применим

закон деформации вязкой жидкости.

Для создания реологической модели пружину и «амортизатор» (модель

упруго-вязкой деформации) можно комбинировать между собой последовательно

или параллельно. Такие комбинации позволяют наилучшим образом имитировать

механические свойства любых реальных материалов.

Реологические модели позволяют получить необходимую информацию об

изменениях внутренней структуры реального тела под нагрузкой. К этой

информации относятся характеристики внутреннего трения, вязкости и адгезии

(сцепления).

Какова же реологическая модель бетонной смеси? Бетонная смесь является

так называемым двухфазным материалом. Это значит, что она содержит в себе

элементы двух фаз – твердой и жидкой. А если так, то как лучше отразить

внутреннюю структуру бетонной смеси?

Проведем некоторый анализ. Начнем с внутреннего трения. Это одна из

важных характеристик упруго-вязкого тела. Внутреннее трение характеризует

твердую фазу материала. Если же в материале внутреннее трение равно нулю,

то его можно считать идеальной жидкостью. Бетонная смесь обладает

внутренним трением. Казалось бы, по этому признаку ее можно отнести к

твердому телу. Однако присутствие в ней воды делает ее все же промежуточным

материалом между жидкостью и твердым телом. А если это так, то в

реологической модели бетонной смеси должны участвовать как упругие, так и

неупругие элементы.

Значит, реологическая модель бетонной смеси будет представлять собой

«пружинящую» сплошную структуру, поры которой будут заполнены вязкой

жидкостью (цементным тестом). Наконец, последний вопрос. Как должны быть

соединены между собой элементы? Так как бетонная смесь – это двухфазный

материал, то лучшей имитацией ее будет комбинация обоих элементов. Как

будет имитировать реологическая модель бетонную смесь в процессе

затвердевания? Пока бетонная смесь еще не затвердела, она представляет

собой вязкую жидкость. В этой стадии в ней преобладает жидкая фаза. Но

вот цементное тесто начинает твердеть. По мере нарастания прочности

вязкость смеси уменьшается, зато возрастает упругость, а вместе с ней и

внутреннее трение. А раз появилось внутреннее трение, то это уже признак

твердой фазы материала. Теперь создадим нагрузку. Под влиянием нагрузки в

реологической модели будут происходить как обратимые, так и необратимые

процессы, вызывающие соответствующие деформации. Под влиянием нагрузки

какая-то часть механической энергии, воздействующей на бетонную смесь,

будет превращаться в тепло. Это – следствие внутреннего трения. Тепло будет

создаваться в пружинах, которые при сжатии будут нагреваться. Это тепло они

будут выделять в окружающую среду. Что касается амортизатора, то в нем

возникнут необратимые деформации. Под нагрузкой в результате вязкого трения

амортизаторы будут также нагревать вязкую жидкость. Таким образом,

характеристики бетонной смеси зависят от того, в какой фазе находится

бетонная смесь.

Что же мы выяснили благодаря реологическим моделям? Во-первых, что

поведение бетонной смеси зависит от таких упруго-вязких характеристик, как

внутреннее трение, сцепление и работа разрушения при сдвиге. Эти физические

характеристики расшифровывают понятие «удобоукладываемости». Во-вторых, мы

установили, что заполнители и цементное тесто, входящее в состав бетонной

смеси, как правило, находятся на границе упруго-вязких и пластичных фаз.

Поэтому различные соотношения заполнителя и цемента будут сказываться на

свойствах различных бетонных смесей. В-третьих, мы получили возможность

определять все физические характеристики бетонной смеси.

Например, внутреннее трение бетонной смеси можно определить по коэффициенту

внутреннего трения. Оказалось, что для заполнителей, полученных дроблением,

его значение больше, чем для заполнителей округлой формы. При повышении

содержания раствора и увеличении количества воды затворения он уменьшается.

Вязкость бетонной смеси прямо пропорциональна коэффициенту внутреннего

трения и зависит от содержания воды.

Знание физических характеристик бетонной смеси расширяет смысл термина

Страницы: 1, 2, 3, 4