Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская
Зэл.=700,5(720(0,85(0,0976=41841,71
Сумму материальных затрат нахожу по формуле в гривнах
Зм.з.=Зв.м.+Зэл.
Зм.з.=12741,9+41841,71=54583,61
Себестоимость одной тонны угля по элементу “Материальные затраты”
нахожу по формуле в гривнах
[pic]
[pic]
6.4 Расчет себестоимости по элементу “Амортизация основных фондов”
Амортизационные отчисления за месяц определяются по каждому виду
оборудования, применяемого в забое, в гривнах по формуле
[pic],
где Пп – полная первоначальная стоимость оборудования, гривен;
На – годовая норма амортизации, На=15%.
Полную первоначальную стоимость оборудования нахожу в таблице 23.
[pic]
Себестоимость одной тонны угля по элементу “Амортизация основных
фондов” нахожу по формуле
[pic]
[pic]
Принимаю на транспортные расходы 20% от цены оборудования и 10% от
цены – на монтаж этого оборудования.
Таблица 23 – Расчет полной первоначальной стоимости оборудования
|Наименование |Кол|Цена |Сумма |Транспортн|Затраты на|Общая |
|оборудования |иче|единицы |общая, |ые |монтаж, |балансовая|
| |ств|оборудован|грн. |расходы, |грн. |стоимость |
| |о |ия, грн. | |грн. | |оборудован|
| |еди| | | | |ия, грн |
| |ниц| | | | | |
|2КД90 |1 |5000000 |5000000 |1000000 |500000 |6500000 |
|СПЦ163 |1 |518400 |518400 |103680 |51840 |673920 |
|РКУ10 |1 |342480 |342480 |68496 |34248 |445224 |
|СП202 |1 |212000 |212000 |42400 |21200 |275600 |
|СУВ-350 |2 |58500 |117000 |23400 |11700 |152100 |
|ТСШВП-630/6 |1 |54000 |54000 |10800 |5400 |70200 |
|СНТ32 |2 |51600 |103200 |20640 |10320 |134160 |
|КСШ5К |2 |23700 |47400 |9480 |4740 |61620 |
|УН35 |1 |6300 |6300 |1260 |630 |8190 |
|1УЦНС13 |1 |2775 |2775 |555 |277,5 |3607,5 |
|АП4 |1 |2100 |2100 |420 |210 |2730 |
|ЭБГП1 |1 |980 |980 |196 |98 |1274 |
|Итого | | |6406635 |1281327 |640663,5 |8328626 |
6.5 Калькуляция себестоимости одной тонны угля
На основании произведенных расчетов составляю таблицу 4 и произвожу
калькуляцию себестоимости одной тонны угля.
Таблица 4 – Калькуляция себестоимости одной тонны угля
|Элемент затрат |Сумма затрат |Себестоимость |Удельный вес элемента |
| |за месяц, |1 т. угля, |оборудования в общей |
| |грн. |грн. |себестоимости, % |
|Расходы на оплату |19709,17 |0,52 |0,52/4,86(100=10,7 |
|труда | | | |
|Отчисления на |7390,94 |0,19 |0,19/4,86(100=3,91 |
|социальное страхование| | | |
|Материальные затраты |54583,61 |1,43 |1,43/4,86(100=29,42 |
|Амортизация основных |104107,83 |2,72 |2,72/4,86(100=55,97 |
|фондов | | | |
|Итого |185791,55 |Сп=4,86 |100 |
6.6 Сравнительная таблица технико-экономических показателей
На основании произведенных расчетов составляю таблицу 5.
Таблица 5 – Технико-экономические показатели
|Показатели |Базовый |Проектный |± к |
| |вариант |вариант |базовому |
|Длина лавы, м |210 |210 |0 |
|Мощность пласта, м |1,3 |1,3 |0 |
|Тип механизированной крепи |КМ-87 |2КД90 |— |
|Тип выемочного механизма |РКУ10 |РКУ10 |— |
|Тип конвейера |СП87М |СПЦ163 |— |
|Число циклов за сутки |4 |6 |+2 |
|Добыча с одного цикла, тонн |212 |212 |0 |
|Добыча за сутки, тонн |848 |1275 |+427 |
|Добыча за месяц, тонн |25440 |38250 |+12810 |
|Численность бригады, человек | | | |
|явочная |78 |47 |-31 |
|списочная |150 |89 |-61 |
|Производительность труда, тонн | | | |
|за выход |10,87 |27,13 |+16,26 |
|за месяц |169,6 |429,78 |+260,18 |
|Себестоимость1 тонны угля, грн. |6,3 |4,86 |-1,44 |
|Капитальные затраты, грн. |6748321 |8328626 |+1580305 |
|Годовая экономическая эффективность, |— |423914,25 |— |
|грн. | | | |
|Срок окупаемости, год |— |2,4 |— |
6.7 Расчет показателей экономической эффективности
Нахожу условную годовую экономию от внедрения новой техники, по
формуле, в гривнах
[pic],
где Сб; Сп – себестоимость 1 тонны угля соответственно базового и
проектного вариантов, гривен
Дпгод – планируемая годовая добыча, тонн
[pic]
[pic]
УГЭ=(6,3-4,86)(459000=660960
Срок окупаемости от внедрения новой техники нахожу по формуле в годах
[pic],
где [pic], [pic] - капитальные затраты в гривнах соответственно
базового и проектного вариантов
[pic]
Условный годовой экономический эффект от внедрения новой техники
нахожу по формуле в гривнах
[pic],
где Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений (для внедрения новой техники); Ен=0,15
УГЭЭ=660960-0,15((8328626-6748321)=423914,25
7 специальная часть
По заданию дипломного проектирования необходимо разработать
мероприятия для комплексного обеспыливания участка.
7.1 Шахтная пыль
Шахтная пыль – совокупность тонкодисперсных минеральных частиц,
образующихся из ископаемого угля и пустой породы и находящихся во
взвешенном или осевшем состоянии в горных выработках. Размер частиц пыли
изменяется от 1 мм до долей микрона.
Шахтная пыль образуется в основном при добыче и транспортировке
полезного ископаемого, отбойке горных пород, погрузке и транспортировке
горной массы.
При вдыхании породной пыли, содержащей свободный диоксид кремния,
происходит запыление, называемое силикозом, а при вдыхании угольной –
антракоз.
Угольная пыль обладает взрывчатыми свойствами. К опасным по пыли
относят пласты угля и горючих сланцев с выходом летучих веществ 155 и
более, а также пласты угля, взрывчатость которых определена лабораторно.
7.2 Оценка выемочного комбайна и по пылевому фактору
Согласно пункта 3.3 ГОСТ 11986-73 "Комбайны очистные узкозахватные",
удельное пылевыделение при работе комбайнов с вмонтированными средствами
пылеподавления не должно превышать 12 г на 1 тонну добываемого угля.
Удельное пылевыделение рассчитывается по количеству образующейся при работе
комбайна и переходящей во взвешенное состояние пыли с размером частиц менее
70 микрометров и определяется по формуле в граммах на тонну
qп=qпл(V(qк,
где qп – удельное пылевыделение пласта в граммах на тонну; qп=85
V – скорость воздуха в лаве в метрах на секунду; V=4
qк – показатель, учитывающий влияние конструктивных параметров
комбайна на образование пыли, который определяю по формуле
qк=16,7(км(кп,
где км – показатель приведенной степени измельчения угля для
выемочного комбайна РКУ10, зависит от типа режущего
инструмента и производительности комбайна, для данных
условий применяю км=0,033
кп – показатель, учитывающий изменение удельного пылевыделения в
зависимости от компоновки комбайна и вынимаемой мощности
пласта кп=1,1
qк=16,7(0,333(1,1=0,61
qп=85(2,2(0,61=113
По предельному значению удельного пылевыделения (12 грамм на тонну,
согласно ГОСТ 11986-73) рассчитываю необходимую величину эффективности
пылеподавления в процентах, которое должно быть предусмотрен на выемочном
участке. Расчет произвожу по формуле
[pic]
[pic]
7.3 Выбор комплекса мероприятий по борьбе с пылью
Для обеспечения эффективности пылеподавления не менее 89,3% принимаю
комплекс мероприятий по борьбе с пылью, включающий предварительное
увлажнение угольного массива и орошение на комбайне.
Комбайн РКУ10 имеет внутреннее орошение с подачей воды в зону резания
и внешнее с подачей воды в зоны распространения пыли. Согласно данным
эффективность выбранных мероприятий должна быть не менее 0,6 и 0,83 .
Эффективность комплекса выбранных мероприятий в процентах нахожу по
формуле
Эобщ=[1-(1-Э1)((1-Э2)](100
Эобщ=[1-(1-0,6)((1-0,83)]=93,2
Удельное пылевыделение с применением мероприятий нахожу по формуле в
граммах на тонну
[pic]
[pic], что<12
Остаточную запыленность воздуха в 5-8 м выше комбайна рассчитываю по
формуле в миллиграммах на метр кубический
[pic]
где Кv – коэффициент, учитывающий влияние скорости движения
вентиляционной струи в очистном забое; Кv=1,2
Кс – коэффициент, учитывающий эффективность комплекса
обеспечивающих мероприятий в долях;
Кс=(1-0,932)=0,068
Кд – коэффициент, учитывающий верхний предел крупности пыли;
Кд=0,65
[pic]
Согласно требований правил безопасности, при запыленности воздуха
более 10 миллиграмм на метр кубический все рабочие лавы и рабочие, которые
работают на вентиляционном штреке, при работе комбайна должны производить
работы в респираторах.
7.4 Предварительное увлажнение угля в массиве
Предварительное увлажнение угля в массиве буду производить через
скважины диаметром 45 миллиметров и длиной 170 метров. Бурение шпуров
предлагаю производить при помощи электробура ЭБГП1. Нагнетание воды в пласт
предлагаю производить при помощи насосной установки УН35.
Скважины бурятся по середине мощности пласта. Расстояние между
скважинами принимаю 20 метров. Герметизация скважин осуществляется с
помощью герметизатора "Таурас" на глубину не менее 5 метров.
Количество жидкости, которое необходимо подать в скважину определяю
по формуле в метрах кубических
[pic],
где l – длина скважины в метрах; l=170
b – расстояние между скважинами в метрах; b=20
q – удельный расход воды в литрах на тонну
[pic]
Продолжительность нагнетания воды в скважину нахожу по формуле в
часах.
[pic],
где qн – темп нагнетания воды в скважину в метрах кубических за час;
qн=1,8
[pic]
Средняя производительность бурового станка ЭБГП1 составляет 30 метров
скважины в час. Следовательно, продолжительность бурения одной скважин
длиной 170 метров составит 6 часов.
Продолжительность бурения и нагнетания воды в скважину длинной
составит 76 часов или 3 суток и 4 часа.
Для повышения эффективности предварительного увлажнения угля в
массиве к воде добавляется смачиватель ДБ в концентрации 0,1%. При закачке
воды в скважину в объеме 126, 4 метра кубических, расход смачивателя ДБ на
одну скважину составит 126,4 литра.
Суточный расход воды для нагнетания в скважину нахожу по формуле в
метрах кубических
Vсут=1,8(24=43,2
Эффективность снижения пылеобразования при указанном способе
увлажнения угля в массиве и выбранных параметрах составит не менее 60%.
7.5 Орошение при работе выемочного комбайна
Согласно выбранной типовой технологической схемы применения средств
борьбы с пылью при работе выемочного комбайна РКУ10, принимаю удельный
расход воды на орошение 30 литров на тонну при давлении воды у оросителей
не менее 12 килограмм-силы на сантиметр квадратный.
Для обеспечения требуемого давления воды на форсунках, на
распредпункте устанавливается насосная установка 1УЦНС13, пускатель которой
сблокирован с пускателем комбайна. Расход воды, используемый для орошения
на комбайне РКУ10, определяется из выражения в литрах на минуту
Qк=Рк(qк,
где Рк – производительность комбайна в тоннах за минуту; Рк=4
qк – удельный расход воды для орошения в литрах за минуту; qк=30
Qк=4(30=120
На комбайне для подавления пыли в зоне резания непосредственно на
шнеках установлены форсунки КФ-3,3-40 в количестве 8 штук. Непосредственно
на корпусе комбайна устанавливаются плоскоструйные форсунки ПФ-1,6-40 в
количестве 6 штук.
Суточный расход воды на орошение нахожу по формуле в метрах
кубических за сутки
Qк.сут.=(Асут(qк)(1000
Qк.сут.=(1275(30)(1000=38,25
Для повышения эффективности пылеподавления при работе очистного
комбайна к воде добавляется смачиватель ДБ в концентрации 0,1%. При расходе
воды 38,25 метров кубических за сутки, расход смачивателя составит 38,25
литров в сутки.
Эффективность снижения пылеобразования при указанном способе
пылеподавления составит не менее 83 %.
7.6 Орошение на погрузочном пункте очистного забоя
Подавление пыли, образующейся в месте пересыпа угля с забойного
конвейера на штрековый, осуществляется с помощью конусных оросителей с
углом раствора факела 165 град. при давлении воды 12 килограмм-силы на
сантиметр квадратный.
Согласно технологической схемы пылеподавления, удельный расход воды
должен быть 5 литров на тонну.
При средней производительности комбайна 4 тонны за минуту, общий
расход воды на обеспыливание в зоне погрузки угля из забоя составит 20
литров за минуту, что обеспечивается установкой двух форсунок ПФ 5,0-165.
Суточный расход воды на погрузочном пункте лавы и перегрузочных
пунктах по шреку нахожу по формуле в литрах за сутки
Qп=Асут(qп(п,
где qп – удельный расход воды в литрах на тонну; qп=5
п – число перегрузочных пунктов; п=2
Qп=1275(5(2=12750
Для повышения эффективности пылеподавления при работе оросителей на
погрузочном пункте лавы в воду добавляется смачиватель ДБ в концентрации
0,1%. При суточном расходе воды на орошение 12750 литров расход смачивателя
составит 12,75 литров в сутки.
7.7 Обеспыливание вентиляционной струи
Для снижения пылеотложения на вентиляционном штреке, на расстоянии
от лавы не более 20 метров предлагаю установить водяную завесу. Водяная
завеса должна работать в течении всего времени работы комбайна. Расход воды
на завесе должен быть не менее 0,1 литры на 1 метр кубический проходящего
воздуха проходящего воздуха.
Расход воды на водяной завесе определяю по формуле в литрах за минуту
Qзав=Qуч(qзав,
где Qуч – количество воздуха проходящего через участок в метрах
кубических в минуту; Qуч=678
qзав – удельный расход воды для водяной завесы в литрах на метр
кубический; qзав=0,1
Qзав=678(0,1=67,8
Для обеспыливания воздушной струи на вентиляционном штреке принимаю
водяную завесу ВЗ2, которая оборудуется тремя форсунками типа ПФ-5,0-165.
Давление воды у оросителей должно составлять не менее 12 килограмм-силы на
метр квадратный.
Суточный расход воды водяной завесой определяю по формуле в метрах
кубических за сутки
Qсут.зав=(Qзав(t)(1000,
где t – продолжительность работы завесы в минутах, определяю по
формуле
[pic]
[pic]
Qсут.зав=(67,8(320)(1000=21,7
Для повышения эффективности пылеподавления при работе водяной завесы
в воду добавляется смачиватель ДБ в концентрации 0,1%. При суточном расходе
воды на орошение 21696 литров расход смачивателя составит 21,7 литров в
сутки.
7.8 Расчет расхода воды и смачивателя
Общий расход воды на проведение мероприятий по пылеподавлению на
участке в метрах кубических за сутки составит
SQ=43,2+38,25+12,75+21,7=115,9
Общий расход смачивателя на проведение мероприятий по пылеподавлению
на участке составит
SДБ=42+38,25+12,75+21,7=114,7
Из них 21,7 литров смачивателя заливается в дозатор ДСУ-4 нак
вентиляционном штреке и 93 литра на конвейерном штреке.
В виду того, что резервуар дозатора имеет емкость 60 литров, то
дозатор на вентиляционном штреке необходимо заполнять один раз в трое
суток, а дозатор на конвейерном штреке – три раза в двое суток.
8 заключение
В дипломе мною было предложено внедрить механизированный комплекс
2МКД90 с концевыми комплектами 2КК, скребковый конвейер СПЦ163 и крепи
сопряжения КСШ5К. От замены комбайна РКУ10 я отказался, в виду высоких
технических показателей последнего. Но, пересмотрев существующую технологию
очистных работ, вместо односторонней схемы выемки предлагаю использовать
челноковую.
Данный комплекс мероприятий позволяет повысить безопасность рабочих в
лаве, улучшить технико-экономические показатели, снизить трудоемкость
работ.
В результате внедрения новой техники и технологии ведения работ,
количество циклов за сутки возросло на 2, что дает увеличение добычи на 427
тонн в сутки или на 12810 тонн за месяц. Кроме того, произойдет условное
высвобождение численности списочного состава на 61 рабочего, что в свою
очередь отразится на повышении производительности труда (производительность
за выход возрастет на 16,26 тонны, а за месяц – на 260,18).
Себестоимость угля, добытого с применением предложенных мероприятий,
снизится 1 гривну 44 копейки, а условный годовой экономический эффект от
внедрения новой техники составит 423914 гривен 25 копеек, а срок
окупаемости составит 2,4 года
список использованных источников
1. Заплавский Г. А., Лесных В. А. Технология подготовительных и
очистных работ. – М.: Недра, 1989.
2. Васючков Ю. Ф. Горное дело. – М.: Недра, 1990.
3. Яцких В. Г., Спектор Л. А., Кучерявый А.Г. Горные машины и
комплексы. – М.: Недра, 1984.
4. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник / Под ред.
Хорина В. Н. – М.: Недра, 1987.
5. Методические указания по выполнению горной и организационно-
экономической частей дипломного проектирования для специальности ТПР
раздела «Вскрытие и системы разработки угольных месторождений». – Донецк:
ДГЭТ, 1998.
6. Типовое методическое пособие по использованию стандартов Украины
при оформлении курсовых и дипломных проектов и других документов студентами
техникумов. – Донецк: ДГЭТ, 1996.
7. Правила безопасности угольных шахт. – Киев, 1996.
8. Электроснабжение подземных горных выработок. Методические указания
по выполнению дипломных проектов. – Донецк: ДГЭТ, 1996.
9. Озерной М. И. Электрооборудование и электроснабжение подземных
разработок угольных шахт. – М.: Недра, 1975.
10. Ратушный А. А., Черевик А. К. Экономика, организация и
планирование на предприятиях угольной промышленности. – М.: Недра, 1981.
11. Единые нормы выработки на выемку угля очистными механизированными
комплексами и проведение выработок комбайнами, нарезными комплексами на
угольных шахтах. – Донецк, 1998.
12. Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих для
шахт Донецкого и Львовско-Волынского угольных бассейнов. – М.: Недра, 1982.
-----------------------
63
250
63
63
250
63
250
63
63
63
63
250
250
250
СУВ-350
СУВ-350
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|