Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации)
|V, м/мин |100 |200 |300 |400 |500 |600 |700 |
|Кvр при | | | | | | | |
|положи-тельных |1,0 |0,92 |0,86 |0,83 |0,80 |0,78 |0,77 |
|значениях | | | | | | | |
|передних углов | | | | | | | |
|Кvр при | | | | | | | |
|отрица-тельных |1,0 |0,87 |0,80 |0,77 |0,73 |0,71 |0,70 |
|значениях | | | | | | | |
|передних углов | | | | | | | |
Таблица 19
Поправочные коэффициенты К(р и К(р зависимости силы резания
от геометрических параметров фрезы
| | | | | |00 | | | | |
|Передний угол, |-200 |-150 |-100 |-50 | |+50 |+100 |+150 |+200 |
|( 0 | | | | | | | | | |
|K(p |1,39 |1,32 |1,26 |1,20 |1,12 |1,07 |1,00 |0,94 |0,87 |
| | | | | | | |
|Угол в плане, |150 |300 |450 |600 |750 |900 |
|( 0 | | | | | | |
|K(p |1,24 |1,15 |1,06 |1,00 |1,04 |1,08 |
Таблица 20
Паспортные данные вертикально-фрезерных станков
|Станок |Паспортные данные |
| |Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. |
| |Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 11 кВт. |
| |КПД станка ( = 0,8. |
| |Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; |
|6Р13 |100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; |
| |1250; 1600. |
| |Подачи стола продольные и поперечные (мм/мин): 25; 31,5;|
| |40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; |
| |400; 500; 630; 800; 1000; 1050. |
| |Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной |
| |подачи стола, Р = 15000 Н. |
| |Рабочая поверхность стола - 520 х 1250 мм. |
| |Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 7,5 кВт. |
| |КПД станка ( = 0,7. |
| |Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; |
|6Р12 |100; |
| |125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; |
| |1600. |
| |Продольные подачи стола (мм/мин) : 25; 31,5; 40; 50; 63; |
| |80; |
| |100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000;|
| |1250. |
| |Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной |
| |подачи стола, Р = 15000 Н. |
|Станок |Паспортные данные |
| |Рабочая поверхность стола - 250 х 1000 мм. |
| |Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 5,5 кВт. |
| |КПД станка ( = 0,8. |
|6Р11 |Частота вращения шпинделя, мин : 50; 63; 80; 100; 125; |
| |160; |
| |200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; |
| |1600. |
| |Продольные подачи стола (мм/мин): 35; 45; 55; 65; 85; |
| |115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; |
| |1020. |
| |Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной |
| |подачи стола, Р = 10000 Н. |
| |Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. |
| |Мощность электродвигателя главного движения Nэ =10 кВт. |
| |КПД станка ( = 0,75. |
|6Н13 |Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; |
| |60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; |
| |950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 23; 30; 37; |
| |47; 60; 75; 95; 110; 150; 190; 240; 300; 370; |
| |470; 600; 750; 1200. |
| |Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной |
| |подачи стола, Р = 20000 Н. |
| |Рабочая поверхность стола - 320 х 1250 мм. |
| |Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7 кВт. |
| |КПД станка ( = 0,75. |
|6Н12 |Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; |
| |60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; |
| |600; 750; 950; 1180; 1500. |
| |Подачи стола (мм/мин) : 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; |
| |60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; |
| |600; 750; 900. |
| |Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной |
| |подачи стола, Р = 15000 Н. |
Таблица 21
Вспомогательное время на установку и снятие детали
| |Масса детали, кг, до |
|Способ установки |1 |3 |5 |10 |20 |30 |
| |Время, мин |
|В центрах |0,2 |0,5 |0,6 |0,7 |1,0 |1,4 |
|В трехкулачковом патроне |0,1 |0,2 |0,3 |0,4 |0,6 |- |
|В тисках с простой выверкой |0,3 |0,6 |0,7 |0,8 |1,0 |- |
|В тисках с выверкой средней |0,4 |0,9 |1,2 |1,5 |2,0 |- |
|сложности | | | | | | |
|На призмах |0,6 |1,0 |1,3 |1,5 |2,1 |2,4 |
|На столе с простой выверкой |0,7 |0,9 |1,2 |1,6 |1,8 |2,2 |
|На столе с выверкой средней |1,0 |1,2 |1,5 |1,8 |2,2 |3,0 |
|сложности | | | | | | |
Таблица 22
Вспомогательное время на рабочий ход
|Операции |Время, мин |
|Обработка плоскостей (первый проход с двумя |1,0 |
|пробными стружками) | |
|Обработка плоскостей (первый проход с одной |0,7 |
|пробной стружкой) | |
|Обработка плоскостей (последующие проходы) |0,1 |
Таблица 24
Подготовительно-заключительное время
|Способ установки |Время, мин |
|На столе с креплением болтами и планками |24 |
|В тисках |22 |
|В центрах |28 |
|В трехкулачковом патроне |16 |
|В спецприспособлении |27 |
Таблица 23
Вспомогательное время на измерения
|Измерительный |Точность |Измеряемый размер, мм |
|инструмент |измерения, мм; | |
| |квалитет | |
| | |100 |500 |1000 |
| | |Время, мин |
| Линейка |- |0,06 |0,09 |0,11 |
| Угольник |- |0,10 |0,24 |- |
| Штанга раздвижная |- |- |0,17 |0,21 |
| |0,1 мм |0,13 |0,20 |0,44 |
|Штангенциркуль |0,02 мм |0,25 |0,35 |0,66 |
| Микрометр |0,1 мм |0,22 |0,30 |- |
| |11 ... 13 |0,07 |- |- |
|Скоба двухсторонняя |6 ... 10 |0,16 |- |- |
| |11 ... 13 |0,06 |0,13 |- |
|Скоба односторонняя |6 ... 10 |0,06 |0,20 |- |
| Нутромер | | | | |
|(микрометрический штихмасс) |0,01 мм |0,15 |0,18 |0,34 |
| Пробка двухсторонняя |9 ... 10 |0,13 |- |- |
|предельная |6 ... 8 |0,18 |- |- |
| Индикатор |6 ... 10 |0,08 |- |- |
Таблица 25
ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ
обработанной поверхности
|(Класс |Параметры шероховатости, мкм |Базовая |
|шероховатост| |длина l, |
|и) | |мкм |
| |Ra |Rz | |
| | | | |
|- |- |1600;1250;1000;800 |25 |
|- |100 |630; 500; 400 |25 |
|1 |80; 63; 50; 40 |320; 250; 200; 160 |8 |
|2 |40; 32; 25; 20 |160; 125; 100; 80 |8 |
|3 |20; 16; 12,5; 10 |80; 63; 50; 40 |8 |
|4 |10; 8,0; 6,3; 5,0 |40; 32; 25; 20 |2,5 |
|5 |5,0; 4,0; 3,2; 2,5 |20; 16; 12,5; 10,0 |2,5 |
|6 |2,5; 2,0; 1,6; 1,25 |10; 8; 6,3 |0,8 |
|7 |1,25; 1,00; 0,80; 0,63 |6,3; 5,0; 4,0; 3,2 |0,8 |
|8 |0,63; 0,50; 0,40; 0,32 |3,2; 2,5; 2,0; 1,60 |0,8 |
|9 |0,32; 0,35; 0,20; 0,16 |1,6; 1,25; 1,0; 0,80 |0,025 |
|10 |0,16; 0,125; 0,10; 0,08 |0,80; 0,63; 0,50; 0,40 |0,025 |
|11 |0,08; 0,063; 0,05; 0,04 |0,40; 0,32; 0,20 |0,025 |
|12 |0,04; 0,032; 0,025; |0,20; 0,16; 0,125; |0,025 |
|13 |0,020 |0,100 |0,08 |
|14 |0,02; 0,016; 0,012; |0,10; 0,08; 0,063; |0,08 |
| |0,010 |0,050 | |
| |0,01; 0,008 |0,05; 0,04; 0,032; | |
| | |0,025 | |
Примечание : 1. Параметр Ra является предпочтительным
2. Предпочтительные значения параметров
подчеркнуты
Таблица 26
Варианты заданий по расчёту режима резания
при торцовом фрезеровании стали
|Вариант |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |
|предел | | | | | | | | | | | |
|прочности |1000|950 |900 |850 |800 |800 |700 |650 |600 |550 |500 |
|(в , МПа | | | | | | | | | | | |
|твердость, НВ |280 |265 |250 |235 |220 |210 |205 |200 |185 |160 |150 |
|припуск на | | | | | | | | | | | |
|обработку, |2 |3,2 |3,5 |4 |4,5 |5 |5,5 |6.5 |7,5 |8,5 |9 |
|h мм | | | | | | | | | | | |
|Размеры | | | | | | | | | | | |
|заготовки : | | | | | | | | | | | |
|ширина В, мм |70 |80 |90 |70 |80 |90 |90 |100 |120 |130 |140 |
|длина L, мм |500 |550 |600 |600 |650 |700 |650 |700 |800 |700 |800 |
|шероховатость,|3,2 |1,6 |0,8 |0,4 |3,2 |1,6 |0,8 |0,4 |3,2 |1,6 |0,8 |
|Rа , мкм | | | | | | | | | | | |
|Род заготовки |прокат |поковка |отливка |прокат |
|Станок |6Р11 |6Н12 |6Н13 |6Р12 |
|Вариант |12 |13 |14 |15 |16 |17 |18 |19 |20 |21 |22 |
|предел | | | | | | | | | | | |
|прочности |1000|950 |900 |850 |800 |700 |700 |650 |600 |550 |500 |
|(в , МПа | | | | | | | | | | | |
|твердость, НВ |280 |265 |250 |235 |220 |210 |205 |185 |185 |160 |150 |
|припуск на | | | | | | | | | | | |
|обработку, |8 |13 |15 |14 |10 |8 |9 |8 |7,5 |6,5 |10 |
|h мм | | | | | | | | | | | |
|Размеры | | | | | | | | | | | |
|заготовки : | | | | | | | | | | | |
|ширина В, мм |90 |100 |120 |80 |90 |110 |100 |120 |140 |130 |150 |
|длина L, мм |600 |650 |700 |700 |850 |900 |550 |600 |700 |900 |900 |
|шероховатость,|3,2 |1,6 |0,8 |0,4 |3,2 |1,6 |0,8 |0,4 |3,2 |1,6 |0,8 |
|Rа , мкм | | | | | | | | | | | |
|Род заготовки |прокат |поковка |отливка |прокат |
|Станок |6Р13 |6Н13 |6Н12 |6Р11 |
Баграмов Л.Г. Колокатов А.М.
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
Часть I Торцовое фрезерование.
Методические рекомендации
План 2000, п.
Подписало в печать "__"______2000 г. Объем п.л. Тираж 100 экз.
Формат Заказ
Цена - на халяву - руб.
----------------------------------------------------------------------------
--------------
Ротапринт Московского государственного агроинженерного
университета имени В.П. Горячкина
12755О, Москва, И-55О, Тимирязевская ул., 58
Подрисуночные подписи
Рис. 1. Элементы движений в процессе резания при периферийном
фрезеровании.
1 - направление скорости результирующего движения резания; 2 -
направление скорости главного движения резания; 3 - рабочая плоскость Рs; 4
- рассматриваемая точка режущей кромки; 5 - направление скорости движения
подачи.
Рис. 2. Схема встречного и попутного фрезерования.
1 - обрабатываемая заготовка; 2 - стол станка; аmax - наибольшая
толщина срезаемого слоя; Sz - подача на зуб фрезы; Рг, Рв - силы,
действующие на заготовку; t - глубина резания.
Рис. 3. Геометрические элементы цилиндрической фрезы.
1 - передняя поверхность лезвия А?; 2 - главная режущая кромка К; 3 -
вспомогательная режущая кромка К'; 4 - главная задняя поверхность лезвия
А?; 5 - вспомогательная задняя поверхность лезвия А'?; 6 - вершина лезвия;
7 - корпус фрезы; 8 - зуб фрезы; 9 - спинка зуба; 10 - фаска; D - диаметр,
L - длина фрезы; ?, ? - передний и задний углы в главной секущей плоскости;
?Н - передний угол в нормальной секущей плоскости; ? - угол наклона зуба.
Рис. 4. Координатные плоскости в статической системе координат при
периферийном фрезеровании.
Рvc - основная плоскость, Рnc - плоскость резания, Р? - главная
секущая плоскость, РН - нормальная секущая плоскость.
Рис. 5. Геометрические элементы торцовой фрезы.
?, ?п, ?1 - углы в плане главный, переходной режущей кромки и
вспомогательный, DS - движение подачи, Sz - подача на зуб, t - глубина
резания, а - толщина срезаемого слоя одним зубом, f - величина переходной
режущей кромки.
1.3. Схемы фрезерования и обрабатываемые поверхности.
Рис. 6. Схема обработки поверхностей заготовок на горизонтально и
вертикально-фрезерных станках.
Рис. 7. Углы торцовой фрезы со вставными зубьями.
Рис. 8. Схемы торцового фрезерования.
а - симметричное неполное; б - несимметричное встречное; в -
несимметричное попутное.
Рис. 9. Элементы режима резания при фрезеровании.
1 - заготовка, 2 - фреза цилиндрическая, 3 - фреза торцовая, t -
глубина резания, DSпр - движение продольной подачи, Dr - главное движение
резания, B - ширина фрезерования.
-----------------------
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|