Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

поверхность 2:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 40,5=1218 об(мин

поверхность 10:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 30,5=1618 об(мин

поверхность 11:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 28=2295 об(мин

поверхность 12:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 30,5=1618 об(мин

поверхность 16:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 21,5=2296 об(мин

поверхность 19:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 18,5=2668 об(мин

3. На чистовой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 40=2253 об(мин

поверхность 10:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 30=3004 об(мин

поверхность 12:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 30=3004 об(мин

поверхность 16:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 20=3053 об(мин

поверхность 19:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 16=4632 об(мин

Фактическая скорость резания:

1. Черновая стадия обработки:

поверхность 2:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 41,5 ( 1050 / 1000=136,8 м(мин

поверхности 10, 12:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 31,5 ( 1250 / 1000=123,6 м(мин

поверхность 1:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 56 ( 750 / 1000=131,8 м(мин

поверхность 15:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 56,23 ( 750 / 1000=132 м(мин

поверхность 21:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 24,6 ( 1750 / 1000=135,1 м(мин

поверхность 9:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 29 ( 1500 / 1000=136,5 м(мин

поверхность 14:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 38 ( 1125 / 1000=134,2 м(мин

поверхность 29:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 42 ( 1025 / 1000=135,1 м(мин

поверхность 11:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30 ( 1440 / 1000=135,6 м(мин

поверхность 16:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 24 ( 1800 / 1000=135,6 м(мин

поверхность 19:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 22 ( 1950 / 1000=134,7 м(мин

2. Получистовая стадия обработки:

поверхность 2:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 40,5 ( 1050 / 1000=133,5 м(мин

поверхность 10:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30,5 ( 1600 / 1000=153,2 м(мин

поверхность 11:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 28 ( 1750 / 1000=153,8 м(мин

поверхность 12:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30,5 ( 1600 / 1000=153,2 м(мин

поверхность 16:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 21,5 ( 2250 / 1000=151,8 м(мин

поверхность 19:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 18,5 ( 2500 / 1000=145,2 м(мин

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 40 ( 2500 / 1000=282 м(мин

поверхности 10, 12:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30 ( 2500 / 1000=235 м(мин

поверхность 16:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 20 ( 2500 / 1000=157 м(мин

поверхность 19:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 16 ( 2500 / 1000=130 м(мин

Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения:

Nвд=11 кВт

N=(Nт ( Vф / Дд) ( КN (к.21, 24)

1. На черновой стадии обработки:

KN=1,1

Nт=5,8 кВт

поверхность 2:

N=5,8 ( 136,8 ( 1,1 / 137=6,4 кВт

поверхности 10, 12:

N=5,8 ( 123,6 ( 1,1 / 157=5,7 кВт

поверхность 1:

N=5,8 ( 131,8 ( 1,1 / 137=6,1 кВт

поверхность 15:

N=5,8 ( 132 ( 1,1 / 137=6,1 кВт

поверхность 21:

N=5,8 ( 135,1 ( 1,1 / 137=6,29 кВт

поверхность 9:

N=5,8 ( 135,5 ( 1,1 / 137=6,3 кВт

поверхность 14:

N=5,8 ( 134,2 ( 1,1 / 137=6,2 кВт

поверхность 29:

N=5,8 ( 135,1 ( 1,1 / 137=6,29 кВт

поверхность 16:

N=5,8 ( 135,6 ( 1,1 / 137=6,3 кВт

поверхность 19:

N=5,8 ( 135,6 ( 1,1 / 137=6,3 кВт

2. На получистовой стадии обработки:

KN=1,1

Nт=4,5 кВт

поверхность 2:

N=4,5 ( 133,5 ( 1,1 / 155=4,2 кВт

поверхность 10, 12:

N=4,5 ( 153,2 ( 1,1 / 155=4,89 кВт

поверхность 16:

N=4,5 ( 151,8 ( 1,1 / 155=4,84 кВт

поверхность 19:

N=4,5 ( 145,2 ( 1,1 / 155=4,6 кВт

поверхность 11:

N=4,5 ( 153,8 ( 1,1 / 155=4,9 кВт

3. На чистовой стадии обработки:

KN=1,2

Nт=7,1 кВт

поверхность 2:

N=7,1 ( 282 ( 1,2 / 283=8,5 кВт

поверхности 10, 12:

N=7,1 ( 235 ( 1,2 / 283=7 кВт

поверхность 16:

N=7,1 ( 157 ( 1,2 /283=4,7 кВт

поверхность 19:

N=7,1 ( 130 ( 1,2 / 283=3,9 кВт

Минутная подача:

Sм=S0 ( nф

1. На черновой стадии:

поверхность 2:

Sм=0,47 ( 1050=493,5 мм(мин

поверхности 10, 12:

Sм=0,47 ( 1250=587,5 мм(мин

поверхность 1:

Sм=0,52 ( 750=390 мм(мин

поверхность 9:

Sм=0,52 ( 1500=780 мм(мин

поверхность 15:

Sм=0,52 ( 750=390 мм(мин

поверхность 21:

Sм=0,52 ( 1750=910 мм(мин

поверхность 11:

Sм=0,77 ( 1440=1108 мм(мин

поверхность 14:

Sм=0,97 ( 1125=1091 мм(мин

поверхность 29:

Sм=0,97 ( 1025=994 мм(мин

поверхность 16:

Sм=0,77 ( 1800=1386 мм(мин

2. На получистовой стадии:

поверхность 2:

Sм=0,17 ( 1050=178,5 мм(мин

поверхности 10, 12:

Sм=0,17 ( 1600=272 мм(мин

поверхность 16:

Sм=0,47 ( 2250=1057,5 мм(мин

поверхность 19:

Sм=0,52 ( 2500=1300 мм(мин

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

Sм=0,07 ( 2250=157,5 мм(мин

поверхность 10, 12:

Sм=0,07 ( 2500=175 мм(мин

поверхность 16:

Sм=0,1 ( 2500=250 мм(мин

поверхность 19:

Sм=0,47 ( 2500=1175 мм(мин

Определение времени цикла автоматической работы станка по программе:

(для станка 16К20Т1 время фиксации револьверной головки tиф=2 с, время

поворота револьверной головки на одну позицию tип=1 с)

1. На черновой стадии:

То=Lрх / Sм

поверхность 2:

То=13,2 / 493,5=0,02 мин

поверхность 10:

То=17,5 / 587,5=0,03 мин

поверхность 12:

То=19 / 587,5=0,03 мин

поверхность 1:

То=7 / 390=0,017 мин

поверхность 9:

То=4,4 / 780=0,005 мин

поверхность 15:

То=12,7 / 390=0,032 мин

поверхность 21:

То=36 ( 910=0,04 мин

поверхность 14:

То=16 / 1091=0,014 мин

поверхность 11:

То=4,5 (/ 1108=0,004 мин

поверхность 29:

То=14,23 / 994=0,01 мин

поверхность 16:

То=51,5 / 1386=0,04 мин

поверхность 19:

То=23 / 1500=0,15 мин

(Тца=0,257(0,26 мин=15,42 с

2. На получистовой стадии:

поверхность 2:

То=13,2 / 178,5=0,073 мин

поверхность 10:

То=17,5 (/ 272=0,064 мин

поверхность 12:

То=19 / 272=0,069 мин

поверхность 16:

То=51,5 / 1057,5=0,048 мин

поверхность 19:

То=23 / 1300=0,017 мин

поверхность 11:

То=4,5 / 822,5=0,005 мин

(Тца=0,276(0,28 мин=16,56 с

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

То=13,2 ( 157,5=0,083 мин

поверхность 10:

То=17,5 / 175=0,1 мин

поверхность 12:

То=19 / 175=0,1 мин

поверхность 16:

То=51,5 / 250=0,2 мин

поверхность 19:

То=23 / 1175=0,019 мин

(Тца=0,502 мин=30,12 с

Всего: (Тца=1,035 мин=62,1 с

Вспомогательное время:

Тв=Туст+Топ+Тизм=0,14+0,11+0,87=1,12 мин

Туст=0,14 мин

Топ=0,11 мин

Тизм=((2 ( 0,1)+(2 ( 0,2)+(0,09 ( 3))=0,87 мин

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности - 4%

Штучное время:

Дд=((Тус+Тв) ( (1+((аобсл+аотл) / 100))=(1,035+1,12) ( (1+0,08)=2,32 мин

Координаты опорных точек контуров тел вращения детали “Первичный вал”

изготавливаемой на токарном станке с ЧПУ за два установа в прямой и

обратной ориентации относительно ее расположения на чертеже:

Установ 1:

[pic]

Установ 2:

[pic]

| |Координаты [мм] |

|Точка | |

|п./п. | |

| |Z |X |

|Установ 1: |

|1 |192 |0 |

|2 |192 |39 (X2) |

|3 |Z3 |40 |

|4 |Z4 |X4 |

|5 |Z5 |X5 |

|6 |Z6 |X6 |

|7 |Z7 |X7 |

|8 |Z8 |X8 |

|9 |Z9 |X9 |

|10 |170 |X10 |

|11 |Z11 |X11 |

|12 |Z12 |56,23 |

| |Координаты [мм] |

|Точка п/п | |

| |Z |X |

|Установ 2: |

|1 |192 |0 |

|2 |192 |X2 |

|3 |Z3 |16 |

|4 |Z4 |X4 |

|5 |Z5 |X5 |

|6 |Z6 |X6 |

|7 |Z7 |X7 |

|8 |Z8 |X8 |

|9 |Z9 |30 |

|10 |Z10 |X10 |

|11 |Z11 |X11 |

|12 |Z12 |X12 |

|13 |Z13 |X13 |

|14 |Z14 |X14 |

|15 |Z15 |X15 |

|16 |Z16 |X16 |

|17 |Z17 |X17 |

|18 |Z18 |X18 |

|19 |Z19 |55,63 |

|20 |Z20 |56,23 |

1 Установ:

X2=X3-0,5 ( 2=40-1=39 мм

Z3=Z1-1=191 мм

Z4=Z3-10,2=180,8 мм

X4=X3+0,4 ( 2=41,8 мм

X5=X4-0,8=41 мм

Z5=Z4-1,4=179,4 мм

Z6=Z4-1,4=179,4 мм

X6=X5+15=56 мм

X7=X5+15=56 мм

Z7=Z6-4=175,4 мм

Z8=Z6-4=175,4 мм

X8=X7-14=42 мм

X9=X7-14=42 мм

X10=X9+13,63=55,63 мм

Z9=Z8-5,4=170 мм

Z10=Z8-5,4=170 мм

Z11=Z10-0,3=169,7 мм

X11=X10+0,3 ( 2=56,23 мм

X12=X10+0,3 ( 2=56,23 мм

Z12=Z11-13,1=156,6 мм

Установ 2:

X2=X3-2 ( 2,5=11 мм

X3=16 мм

X4=16 мм

Z3=Z2-2,5=189,5 мм

Z4=Z3-18,5=171 мм

Z5=Z4-6=165 мм

X5=X4+6,3=24,6 мм

X6=X4+6,3=24,6 мм

Z6=Z5-34=131 мм

Z7=Z6-7,5=132,5 мм

X7=X6-2,3 ( 2=20 мм

X8=X6-2,3 ( 2=20 мм

Z8=Z7-36=87,5 мм

Z9=Z8-16=71,5 мм

X9=X8+5 ( 2=30 мм

X10=X8+5 ( 2=30 мм

Z10=Z9-17=54,5 мм

Z11=Z9-17=54,5 мм

Z12=Z11-2,5=52 мм

Z13=Z11-2,5=52 мм

X11=X10-2=28 мм

X12=X10-2=28 мм

X13=X12+2=30 мм

X14=X12+2=30 мм

Z14=Z13-13,3=38,7 мм

Z15=Z13-13,3=38,7 мм

X15=X14-0,5=29,5 мм

X16=X14-0,5=29,5 мм

Z16=Z15-2,2=36,5 мм

Z17=Z15-2,2=36,5 мм

X17=X16+4,75 ( 2=38 мм

X18=X16+4,75 ( 2=38 мм

Z18=Z17-0,8=35,7 мм

Z19=Z17-0,8=35,7 мм

X19=X18+8,815 ( 2=55,63 мм

X20=X19+0,8 ( 2=56,23 мм

Z20=Z19-0,3=35,4 мм

Траектории перемещений:

Установ 1:

[pic]

Инструмент 1:

Инструмент 2:

[pic] [pic]

Инструмент 1:

Инструмент 3:

[pic] [pic]

Инструмент 1:

[pic]

Установ 2:

[pic]

Инструмент 1:

[pic]

Инструмент 4:

[pic]

Инструмент 3:

Инструмент 1:

[pic] [pic]

Инструмент 2:

Инструмент 1:

[pic] [pic]

Программа обработки:

Установ 1:

N1 M03

N2 G96 *

N3 P2500 *

N4 P700 *

N5 S300 *

N6 T1

N7 G94

N8 X5000

N9 Z19200

N10 Z100 * (

N11 X4000

N12 F700

N13 X4200

N14 Z-1100

N15 X4100-45(

N16 X4180

N17 Z-1080

N18 T2

N19 C12

N20 Z-100 (( *

N21 X4100 *

N22 X5600

N23 Z-1570

N24 T3

N25 C75

N26 X4200

N27 Z-2200

N28 X5563

N29 Z-2200

N30 X5623-45(

N31 Z-2230

N32 X5623

N33 Z-3540

N34 M02

Установ 2:

N1 M03

N2 G96 *

N3 P2500 *

N4 P700 *

N5 S300

N6 T1

N7 G94

N8 X2000

N9 Z19200

N10 Z100 * (

N11 X1100

N12 F700

N13 X2200

N14 Z-2700

N15 X1600-45(

N16 Z-2100

N17 C13

N18 X300 (( *

N19 Z-2700 *

N20 X2460

N21 Z-6100

N22 C13

N23 X300 (( *

N24 Z-6850

N25 G94

N26 X2400

N27 Z-10500

N28 X2000

N29 Z-10450

N30 C13

N31 X1600 (( *

N32 Z-12050

N33 G64

N34 X3400

N35 Z-3500 ((

N36 X3000

N37 Z-13750

N38 T3

N39 G75

N40 X2800

N41 Z-14000

N42 T1

N43 G94

N44 X3000

N45 Z-15330

N46 T2

N47 X3800

N48 Z-15550

N49 X800 (( *

N50 Z-15630

N51 X5563

N52 Z-15660

N53 X5623

N54 Z-15660

N55 M02

N56 M05

Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных

размеров для обработки детали “Первичный вал”:

Заготовка - поковка;

материал - сталь 35Х;

масса заготовки- 1,6 кг;

масса детали - 1,17 кг;

способ крепления - 3-х кулачковый самоцентр. патрон

[pic]

Маршрут обработки:

1. Сверление (21;

2. зенкерование (22,6;

3. развертывание (23;

4. Чистовое шлифование

Формула для обработки внутренних поверхностей:

2zimin=2((Rz+h)i-1+(((2Ei-1+E2i))

Значение Rz и h берем из заготовки

Rz=160, h=200

Определяем (Е ((Еn=(Еб+1) (Еn=(yl=0,9 ( 29=26,1 мкм

1. Сверление

Rz, h - берем из заготовки

Rz=160, h=200 (12 квалитет)

Еi=0 (стр.48 т.18)

2zimin=2((160+200)+(26,12)=746,1 мкм=0,74 мм

2. Зенкерование чистовое:

где i - чистовое знкерование, а i-1 - сверление

Rz=50, h=70 (10 квалитет)

(Ек=26,1 мкм

2zimin=2 ( ((Rz+h)+(((2Eб-1+Еi2)=2 ( ((50+70)+(26,12)=

=266,1 мкм=0,26 мм

3. Развертывание тонкое:

где i - тонкое развертывание, а i-1 - чистовое зенкерование

Rz=32, h=30 (8 квалитет)

2zimin=2 ( ((32+30)+(26,12)=150,1 мкм=0,15 мм

4. Шлифование:

где i - шлифование, а i-1 - тонкое развертывание

Rz=5, h=10 (2 квалитет)

2zimin=2 ( ((1,0+5)+(26,12)=56,1 мкм=0,0561 мм

5. Определение допусков на деталь:

ТDзаг=250-(-250)=500 мкм=0,5 мм

ТDсверл=210 мкм=0,21 мм

ТDзенкер=84 мкм=0,084 мм

ТDразв=33 мкм=0,033 мм

ТDшлиф=21 мкм=0,021 мм

6. Определение межоперационных размеров:

Dmax=23,35

Dmin=23,33

а. Определение размеров под шлифование:

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,351-0,0561=23,294 mm=23,2 mm

Dmini=Dmaxi-1-Tdi-1=29,2949-0,033=23,2619 mm=23,26 mm

б. Определение размеров под развертывание:

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,2949-0,15=23,1449 mm=23,15 mm

Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=23,1449-0,084=23,0009 mm=23,06 mm

в. Определение размеров под зенкерование

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,1449-0,26=22,8849 mm=22,89 mm

Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,8849-0,21=22,6749 mm=22,69 mm

г. Определение размеров под сверление:

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=22,8849-0,7461=22,1388 mm=22,14 mm

Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,1388-0,5=21,6388 mm=21,64 mm

Все значения заносим в таблицу:

|Элемент |Элементы припуска |2zmi|Расчетны|TD |Принимаемые|Предельные|

|поверхности | |n |й |мкм | | |

|детали и | | |размер | |размеры |припуски |

|маршрут | | | | | | |

|обработки | | | | | | |

|005 |Фрезерно-центровальная, МР-77Н |0,17 |27 |0,87 |3 |1,08 |

|010 |Гидрокопировальная, 1713 |0,5 |20 |0,6 |2 |1,18 |

|015 |Гидрокопировальная, 1708 |0,13 |17 |0,6 |2 |0,82 |

|020 |Токарно-автоматная, 1А240П-8 |6,07 |30 |0,85 |3 |7,48 |

|025 |Шлиценакатная, ШН-2 |1,01 |20 |0,3 |4 |1,4 |

|030 |Зубодолбежная, 5М14 |0,58 |20 |0,35 |3 |1,04 |

|035 |Зубодолбежная, 5В12 |1,08 |23 |0,54 |3 |1,75 |

|040 |Зубозакругляющая, 5А580 |0,68 |20 |0,45 |3 |1,26 |

|045 |Зубошевинговальная, 5717С-1 |0,84 |20 |0,36 |4 |1,29 |

|050 |Т/о, ТВЧ | | | | | |

|055 |Агрегатно-сверлильная |0,16 |17 |0,39 |3 |0,59 |

|060 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,56 |20 |0,4 |4 |1,03 |

|065 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,34 |20 |0,4 |4 |0,79 |

|070 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,48 |20 |0,35 |4 |0,89 |

|075 |Круглошлифовальная, 3М151 |0,15 |17 |0,35 |4 |0,54 |

|080 |Внутришлифовальная, 3А277 |0,47 |20 |0,4 |4 |0,94 |

|085 |Резьбофрезерная, КТ44А |2,4 |24 |0,85 |4 |3,51 |

1. Обоснование типа производства:

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления

операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих величинах:

Кз.о.=1 - массовое производство;

Кз.о.=2...10 - крупносерийное производство;

Кз.о.=11...20 - серийное производство;

Кз.о.=21...40 - мелкосерийное производство;

Кз.о.=40 и более - серийное производство

Кзо=Fд ( Кз ( 60 / (Nгод ( Тшт ср ( (1+Кнал))=

=3926,6 ( 0,82 ( 60 / (350000 ( 1,6 ( (1+0,05))=0,33

Принимаем Кз.о.=1, что соответствует массовому типу производства.

Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатурой и большим

объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в

течение продолжительного времени.

Массовое производство характеризуется также установившимся объектом

производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает

возможность закрепления операции за определенном оборудованием с

расположением его в технологической последовательности и с широким

применением специализированного и специального оборудования, механизацией и

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6