Реконструкция основного оборудования отделения абсорбции

В результате поглощения сернокислотного тумана, концентрация кислоты,

орошающей оросительную башню, повышается. Чтобы концентрация орошающей

кислоты была постоянной, в сборник увлажнительной башни добавляют воду, а

избыток кислоты из второй промывной башни 3. Избыток же кислоты из второй

промывной башни поступает в сборник первой промывной башни 2, а избыток

разбавленной серной кислоты, накапливающийся в цикле первой промывной

башни, передаётся на склад готовой продукции. Таким образом, на контактных

сернокислых заводах обычно получают два вида продукции: олеум - из

олеумного абсорбера 12 и разбавленную серную кислоту из первой промывной

башни (после выделения из кислоты селена.

2.2. Автоматизация технологического процесса

2.2.1. Анализ технологического процесса и выбор контролируемых и

регулируемых параметров

Сушильное и абсорбционное отделение тесно связаны между собой, для

повышения концентрации сушильной кислоты используется моногидрат из

абсорбционного отделения Е7, избыток сушильной кислоты идёт в абсорбционное

отделение. На технологической совмещённой схеме рассмотрено только

абсорбционное отделение.

При подаче газа в абсорберы К1 и К2 необходимо замерить его температуру

и она не должна превышать 60(С, а также температуру кислоты подаваемой на

орошение, так как отклонение от заданного предела может привести к

изменению процесса.

Так же к контролируемым параметрам относится контроль температуры в

ёмкостях Е6 и Е7, она не должна превышать 40(С и сигнального уровня в баке.

Отклонение от заданных пределов может привести к росту гидравлического

сопротивления в трубопроводах, перегрев ведёт к росту давления.

Так же на схеме измеряется концентрация олеума выходящего из олеумного

абсорбера К1, она должна составлять 16-26% свободного SO3 . При большей

концентрации олеума необходима подача моногидрата для разбавления олеума.

Таким же образом измеряется концентрация моногидрата, после моногидратного

абсорбера К2. При увеличении концентрации моногидрата для его разбавления в

сборник моногидрата, добавляют купоросное масло. Измерение концентрации

необходимо для нормального протекания процесса.

Так же к контролируемым параметрам относится контроль закисленности

воды, охлаждающей в холодильниках Т4, Т5 олеум и моногидрат. Контроль

осуществляют для проверки аппарата, в том что в воду не прорывается

кислота, которая может нанести вред окружающей среде, а также вызвать

коррозию.

2.2.2. Разработка технологической совмещённой схемы и выбор основных

средств контроля и регулирования.

После сушильной башни серный ангидрид поступает в ангидридный

холодильник Т3, где охлаждается воздухом идущим от центробежного насоса Н8,

управление электродвигателем которого происходит по месту. При выходе

серного газа из холодильника его температура должна быть не более 120(С,

что регулирует первичный измерительный преобразователь термопара хромель-

аллюминевая и подаёт сигнал на щит управления. Пройдя через олеумный

абсорбер К1 газ направляют в моногидратные абсорберы К2, предварительно

измерив его температуру. Она также измеряется первичным преобразователем и

не должна превышать 60(С. Контроль температуры подаётся на вторичный

прибор, расположенный на щите управления. После моногидратных абсорберов

температура газа, идущего в бисульфитную башню, не должна превышать 60(С,

фиксируется первичным преобразователем 12 состоящим из хромель-аллюминиевой

термопары.

Температура кислоты регистрируется платиновыми термометрами

сопротивления, которые устанавливают перед вводом кислоты в абсорбер и

выводом олеума в сборник олеума Е6. Температура не должна превашать 40(С.

Данные регистраций температуры подаются на вторичный прибор. Также

температура кислоты измеряется перед орошением моногидратных абсорберов и

она не должна превышать 40(С. При выходе моногидрата из моногидратных

абсорберов, также измеряется температура кислоты, которая не должна

превышать 60(С. Все данные от первичных приборов – платиновых термометров

сопротивления регистрируются логометрами на щитке управления процессом.

Продукция выходит в виде 20% олеума из сборника олеума Е6, из которого

откачивается центробежным насосом при превышении уроня в сбонике более 1680

мм на склад. Сигнал о превашения уровня в сборнике идёт от первичного

уровнемера-сигнализатора верхнего уровня ВУ(15). Сигнал поступает на щит

управления, а затем, при необходимости подачи олеума на склад, на

управляющий клапан 3. Открытие клапана происходит на щите управления. Так

же происходит регулирование уровня в сборнике моногидрата. Поддерживают

уровень моногидрата с помощью первичного уровнемера. Если уровень ниже 1680

мм, то с помощь управляющего клапана 17 и 19 добавляют в систему олеума.

При достижении в сборнике моногидрата верхнего уровня подаётся сигнал на

щит управления и по месту открывают клапан 23 и моногидрат идёт в сборник

сушильной башни.

Так же на схеме измеряется концентрация олеума выходящего из олеумного

абсорбера. Она должна составлять 16-26% свободного SO3.

Измерение концентрации происходит первичным измерительным прибором -

датчиком концентратомеров, подающим сигнал на вторичный электроприбор,

находящийся на щите управления процессом. При большой концентрации олеума

подаётся сигнал на регулирующий клапан 5, который открывает трубопровод

для подачи моногидрата для разбавления олеума.

Таким же образом измеряется концентрация моногидрата после моногидратного

абсорбера. При увеличении концентрации моногидрата после абсорберов сигнал

подаётся на управляющий клапан и через который в сборник моногидрата Е7,

для его разбавления, поступает купоросное масло из мастерской №3. Так же на

схеме регистрируется зависимость воды, охлаждающей в холодильнике Т4, Т5

олеум и моногидрат. Сигнал о превышении закислённости подаётся от первичных

приборов на вторичные приборы на щите управления процессом.

2.2.3. Спецификация контрольно-измерительных и регулирующих приборов

Наименование, тип прибора, номинальное значение измерительного параметра

приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2

Спецификация контрольно-измерительных и регулирующих приборов

| |ние | | |пара | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

| | |Лем |Тель | | |По |

| |1б |предназначенная для| |- |2 |По |

| | | | | | | |

|Уровень |2а |Измерение уровня |ММН-24|0,6 |1 |По |

| | |чашечный манометр | | | |(на |

| | | | | | |е) |

| |2б | |ДМ-6 |- |1 |На щите|

| |2в |диф. Трансф. |0.4-МС|- |1 |По |

| | |байпасная панель |(КСД) | | | |

| |2в | | |- |1 |На щите|

| | | | | | | |

|Концентрация |3а |Датчики |КНЧ-1-|16-26% |1 |Кислото|

| |3б |электроприбор |ЭПИД | |1 | |

| |3в |дистационного |БПДУ-А| |1 | |

| | |концентратомеров | |- | |По |

| |4а |Вторичный |КНЧ-1-| |1 |месту |

| | |элетроприбор |1 | | | |

| |4б |дистационного |ЭПИД | |1 | |

| |4в |(управление |БПДУ-А| |1 | |

| | | | | | | |

|Температура |5а |Термометр |V.22 |50(C |1 |На |

| | |платиновый | | | |вод |

| |5б |Термометр |V.22 |150(С |1 |На |

| | |платиновый | | | |е |

| |5ж |Логометры |ППр-53|100(С |1 |На щите|

| | | | | | | |

| |5в |Термометр |V.22 |100(С |1 |На |

| | | | | | |На |

| |5г |Термометр |V.22 |100(С |1 |трубопр|

| | |платиновый | | | |На |

| |5д |Термометр |V.22 |100(С |1 |оводе |

| | |сопротивления | | | |На |

| |5е |Термометр |V.22 |50(С |1 | |

|Управление |6а |Пусковая аппаратура|Магнит|- |1 |На |

| | | |ель | | |месту |

| | |ручного | | | |По |

| |6б, |дистационного | |- |2 |месту |

| |6в |управления (вкл., | | | | |

|Уровень |7а |Однотрубный |ММН-24|0,6 |1 |По |

| |7б |самопишущий |0,4-МС|- |1 |На щите|

| | |манометр |С-410 | | | |

| | |Напорные трубки |ТН |- |1 |На щите|

| |8а |Регулирующий | | | | |

| | |самопишущий электро|0,4-МС| | | |

| |8б |диф. Трансф. Прибор|С-410 |- |1 |На щите|

| | | | | | | |

| |8г |управления | |- |1 |На щите|

| | |электро проводности|СКУ-3 | | | |

| |9а |воды) | |0,2-0,0|1 |На |

| |9б |управления клапаном| |- |1 | |

| | | | | | |На |

| |10а |Сигнализаторы | |- |1 |трубопр|

| | |(электропроводность| | | |На |

| | |) | | | |трубопр|

| |11а |Вторичный | |0,2-0,0|1 |оводе |

| | | | | | | |

| |11б | | |- |1 | |

|Управление |12а |Пусковая аппаратура|Магнит|- |1 |На |

| | | |пускат| | |ле |

| | | |ель | | | |

| |12б, |дистационного | |- |2 |По |

| | | | | | | |

|Уровень |13а |Сигнализатор |7В-1 |- |1 | |

| | |Регистрирующий |13 | | | |

| |13б |самопишущий |0,4-ММ| | | |

| | |манометр |С-410 | | | |

|Управление |14а |Переключатель |Кнопка|- |1 |На |

|Температура |15а |Термометр |V.22 |- |1 |Газоход|

| |15б |Логометр |ЛПр-53|- |1 |На щите|

3. Технологический расчёт проектируемого оборудования

3.1. Расчёт олеумного абсорбера

1. Данные для расчёта:

Распад газа на входе: 20589,72 мм3/ч (29946,8 кг/ч)

Состав:

SO3 – 1616,04м3/ч (5771,4 кг/ч), 7,85%(об)

SO3 – 67,3 нм3/ч (192,4 кг/ч), 0,32%(об)

О2 – 1964,5 нм3/ч (2806,5 кг/ч), 9,54%(об)

N2 – 16939,78 нм3/ч (21174,8 кг/ч), 82,28%(об)

H2O – 2,14 нм3/ч (1,7 кг/ч), 0,01%(об)

2. Материальный баланс абсорбера

Олеумный абсорбер состоит из двух элементов; форсуночного скруббера Вентури

и плёночного теплообменника для отвода тепла абсорбции. Заданная степень

абсорбции в двух аппаратах: 80%. Степень абсорбции в абсорбере Вентури –

70% (см. рис. 1)

При степени абсорбции 80% из 5771,4 кг/ч SO3, подаваемой в установку,

абсорбируется:

В составе отходящих газов из абсорбера имеем:

или 323,2 нм3/час.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

МЕНЮ

Реконструкция основного оборудования отделения абсорбции