Теория Резания
| | |зубу)* Ra=1,6 | | | | | | |
|23 |Серый чугун СЧ30, |Предварительное |8 |50 |45 |30 |4 |53А50|
| |НВ220 |(под последующее| | | | | | |
| | |зубодолбление) | | | | | | |
|24 |Серый чугун СЧ10, |Окончательная |2,5|70 |65 |15 |3 |53А50|
| |НВ160 |(по сплошному | | | | | | |
| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |
|25 |Сталь 45, НВ215 |Окончательная |2 |80 |30 |0 |6 |53А50|
| | |(по сплошному | | | | | | |
| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |
|26 |Серый чугун СЧ20, |Окончательная |3 |22 |45 |0 |6 |53А50|
| |НВ240 |(по сплошному | | | | | | |
| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |
|* В вариантах окончательной обработки по предварительно прорезанному зубу |
|принять припуск на зубодолбление по межцентровому расстоянию h=1(1,4 мм. |
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №7
Расчет режима резания при шлифовании
Цель работы: изучить методику расчета режима резания при шлифовании
аналитическим способом. Приобрести навыки работы со справочной литературой.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Шлифование – процесс резания материалов с помощью абразивного
инструмента, режущими элементами которого являются абразивные зерна.
Движение резания при шлифовании – вращение шлифовального круга, движение
подачи – возвратно-поступательное движение стола станка с заготовкой и
(или) поступательное движение шлифовальной бабки со шлифовальным кругом.
Различают круглое наружное шлифование, внутреннее круглое шлифование,
плоское шлифование, бесцентровое шлифование. Круглое наружное шлифование
применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей и
осуществляется двумя способами: с продольной подачей (метод врезания) –
применяется если длина шлифуемой поверхности меньше ширины круга.
Разработку режимов резания при шлифовании начинают с выбора
характеристики шлифовального круга.
Для этого устанавливают:
тип (форму) шлифовального круга [2] или [3],
материал абразивного зерна [2] или [3] , [6],
зернистость [2],
индекс зернистости [2],
твердость [2], [6],
структура [2], [6],
класс круга [2].
(Если выбор характеристики шлифовального круга производится по [3],
то ее следует перевести в новое обозначение).
Выбор характеристики шлифовального круга можно провести по приложению 1
к данной инструкции.
После выбора элементов характеристики следует записать полную
характеристику, которая содержит такие параметры: форму (тип), марку зерна,
зернистость, индекс зернистости, твердость круга, структуру, тип связки,
класс круга, допустимую окружную скорость.
Основными элементами режима резания при шлифовании являются: окружная
скорость в м/с (указывается в конце характеристики круга и является
максимальной допускаемой прочностью круга);
скорость вращательного или поступательного движения детали в м/мин;
глубина шлифования t мм – слой металла, снимаемый шлифовальным кругом за
один или двойной ход при круглом или плоском шлифовании или же равная всему
припуску на сторону при врезном шлифовании;
продольная подача S – перемещение шлифовального круга вдоль своей оси в
мм на оборот заготовки при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола
при плоском шлифовании периферией круга;
радиальная подача Sp – перемещение шлифовального круга в радиальном
направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании.
Эффективная мощность (мощность необходимая для резания) рассчитывается
по эмпирической формуле [2], [3] или определяется по таблицам нормативов.
Основное время при круглом шлифовании с продольной подачей
[pic] , мин (7.1)
где h – припуск на сторону, мм;
Vc – скорость продольного хода стола , м/мин;
t – глубина шлифования, мм;
К – коэффициент выхаживания;
К=1,4 – при чистовом шлифовании;
К=1,1 – при предварительном шлифовании;
L – величина хода стола, мм
L=l-(1-K(m)(Bk , мм (7.2)
где l – длина шлифуемой поверхности;
К – число сторон перебега круга (К=2 – при сбеге круга в обе стороны,
К=1 – при сбеге круга в одну сторону, К=0 – без сбега);
m – перебег в долях ширины круга;
Bk – ширина шлифовального круга, мм.
При круглом наружном шлифовании методом врезания
[pic] , мин,
где nз – частота вращения заготовки, об/мин;
Sp – радиальная подача, мм/об.
При круглом шлифовании
[pic], мин
где S – продольная подача, мм/об.
При круглом внутреннем шлифовании перебег круга в обе стороны равен
0,5(В, тогда
L=l-(1-2(0,5)(B, т.е.
L=l
Плоское шлифование
[pic], мин
где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи,
мм;
L – величина хода стола, мм;
h – припуск на сторону;
Vc – скорость движения стола, м/мин;
g – число одновременно шлифуемых заготовок.
Н=Вз+Вк+5, мм
где Вз – суммарная ширина заготовок, установленных на столе, мм.
Вк – величина шлифовального круга, мм.
L=l+(10(15), мм
где l – суммарная длина заготовок , установленных на столе, мм.
Пример решения задачи
На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D=80h6
мм длиной l=300 мм, длина валаl1=550 мм. Параметр шероховатости
обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Припуск на сторону 0,2 мм. Материал
заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45.
Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания;
определить основное время.
Решение
Эскиз обработки
Рис.5
1. Выбор шлифовального круга.
Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с
радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности),
параметра шероховатости Ra=0,4 мкм, конструкционной закаленной стали до
HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],
характеристика – 24 А401К, [6],
индекс зернистости – Н, [2],
структура – 5, [6],
класс – А, [2],
Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35 м/с.
Размеры шлифовального круга Dk=600 мм; Вк=63 мм (по паспорту станка).
2. Режим резания
2.1 Скорость шлифовального круга Vk =35 м/с [2].
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки
[pic], об/мин
[pic] об/мин
Корректируя по паспортным данным станка, принимаем
nш=1112 об/мин.
(корректируется только в меньшую сторону).
Режимы резания для окончательного круглого наружного шлифования
конструкционных сталей с подачей на каждый ход определяют по [2] или [3].
2.2 Окружная скорость заготовки Vз =15(55 м/мин; принимаем Vз=30 м/мин.
Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой
окружной скорости заготовки,
[pic] , об/мин
[pic] об/мин.
Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем
nз=120 об/мин.
2.3 Глубина шлифования
t=0,005(0,015 мм.
Принимаем, учитывая бесступенчатое регулирование поперечной подачи
шлифовального круга на ход стола,
t=0,005 мм.
2.4 Продольная подача
S=(0,2(0,4)(Вк , мм/об.
Принимаем S=0,25(Вк=0,25(63=15,75 мм/об.
2.5 Скорость продольного хода стола
[pic] м/мин.
С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости
продольного хода стола) принимаем
Vc=1,9 м/мин.
3. Проверка достаточности мощности станка
3.1 Мощность затрачиваемая на резание
Np=CN(Vзz(tx(Sy(dq , кВт [2], [3],
где CN – коэффициент, учитывающий условия шлифования;
x, y, z, q – показатели степени;
V, t, S – элементы режима резания;
d – диаметр шлифования, мм.
Для круглого наружного шлифования закаленной стали с подачей на каждый
ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1
CN=2,65; z=0,5; х=0,5; y=0,55; q=0,
тогда Np=2,65(300,5(0,0050,5(15,750,55(1=2,65(5,48(0,07(4,55=4,63 кВт.
3.2 Мощность на шпинделе станка
Nшп=Nд(( , кВт
где Nд =7,5 кВт; (=0,8 – паспортные данные станка (см. приложение 2 к
данным методическим указаниям).
Nшп=7,5(0,8=6 кВт.
Так как Nшп=6 кВт(Np=4,63 кВт, то обработка возможна.
4. Основное время
[pic] , мин
L=l-(1-K(m)(Вк , мм
где m – доля перебега круга , принимаем m=0,5 (т.е. половина круга); К=1 –
число сторон перебега круга (см. эскиз обработки),
тогда
L=l-(1-1(0,5)(Вк=l-0,5( Вк=300-0,5(63=268,5 мм
К=1,4 – коэффициент выхаживания
[pic] мин.
Задание на практическое занятие №7
Выполнить расчет режима резания аналитическим способом по заданному
варианту.
Исходные данные приведены в таблице 7.
Порядок выполнения работы аналогичен предыдущим.
Таблица 7
|№ |Материал заготовки и|Вид обработки и |Размер |Припус|Кол-во |Модель|
| |его свойства |параметр |шлифуемой |к на |одновре|станка|
| | |шерохоатости |поверхност|сторон|-менно | |
| | |поверхности, мкм|и, мм |у , мм|обраба-| |
| | | | | |тыва-ем| |
| | | | | |ых | |
| | | | | |деталей| |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1 |Сталь 45ХН |Окончательная, |D=60h8 |0,22 |1 |3М131 |
| |закаленная, НRC45 |Ra=0,8 |l=240 | | | |
|2 |Сталь 40Х |Окончательная, |D=55h7 |0,15 |1 |3М131 |
| |незакаленная |Ra=0,4 |l=40 | | | |
|3 |Серый чугун СЧ30, |Предварительная,|D=120H8 |0,25 |1 |3К228В|
| |НВ220 |Ra=1,6 |l=140 | | | |
Продолжение табл. 7
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|4 |Серый чугун СЧ15, |Окончательная, |D=80H7 |0,2 |1 |3К228В|
| |НВ190 |Ra=0,8 |l=60 | | | |
|5 |Сталь 12Х18Н9Т |Предварительная,|B=250 |0,4 |2 |3П722 |
| |незакаленная |Ra=1,6 |l=300 | | | |
|6 |Сталь 40Х |Окончательная, |D=55H7 |0,18 |1 |3К228В|
| |закаленная, НRC52 |Ra=0,4 |l=50 | | | |
|7 |Сталь 47А |Окончательная, |B=200 |0,25 |6 |3П722 |
| |закаленная, НRC60 |Ra=0,8 |l=300 | | | |
|8 |Серый чугун СЧ20, |Предварительная,|B=280 |0,5 |1 |3П722 |
| |НВ200 |Ra=1,6 |l=650 | | | |
|9 |Бронза Бр АЖН 10-4 |Окончательная, |D=45h7 |0,2 |1 |3М131 |
| |НВ170 |Ra=0,8 |l=120 | | | |
|10 |Сталь 40 закаленная,|Окончательная, |D=84h7 |0,1 |1 |3М131 |
| |НRC35 |Ra=0,4 |l=300 | | | |
|11 |Сталь Ст5 |Предварительная,|D=120h8 |0,25 |1 |3М131 |
| |незакаленная |Ra=1,6 |l=48 | | | |
|12 |Сталь 45Х |Окончательная, |D=85H7 |0,18 |1 |3П722 |
| |закаленная, НRC45 |Ra=0,8 |l=60 | | | |
|13 |Сталь 40ХНМА |Окончательная, |B=120 |0,2 |6 |3П722 |
| |закаленная, НRC55 |Ra=0,8 |l=270 | | | |
|14 |Латунь ЛМцЖ 52-4-1 |Предварительная,|D=120H8 |0,25 |1 |3К228В|
| | |Ra=1,6 |l=80 | | | |
|15 |Сталь 48А |Окончательная, |D=80H7 |0,15 |1 |3К228В|
| |закаленная, НRC60 |Ra=0,4 |l=70 | | | |
|16 |Сталь 35 |Предварительная,|D=75h8 |0,3 |1 |3М131 |
| |незакаленная |Ra=1,6 |l=55 | | | |
|17 |Сталь 45 закаленная,|Окончательная, |D=38h7 |0,15 |1 |3М131 |
| |НRC40 |Ra=0,8 |l=100 | | | |
|18 |Серый чугун СЧ10, |Предварительная,|D=65h7 |0,2 |1 |3М131 |
| |НВ180 |Ra=1,6 |l=90 | | | |
|19 |Серый чугун СЧ30, |Окончательная, |B=45 |0,25 |10 |3П722 |
| |НВ220 |Ra=0,8 |l=250 | | | |
|20 |Сталь 40 |Предварительная,|D=58H8 |0,3 |1 |3К228В|
| |незакаленная |Ra=1,6 |l=60 | | | |
|21 |Сталь 40Х |Окончательная, |D=65H7 |0,25 |1 |3К228В|
| |закаленная, НRC50 |Ra=0,4 |l=70 | | | |
|22 |Сталь Ст3 |Предварительная,|B=55 |0,45 |20 |3П722 |
| |незакаленная |Ra=1,6 |l=150 | | | |
|23 |Сталь 45Х |Предварительная,|B=80 |0,35 |8 |3П722 |
| |закаленная, НRC52 |Ra=1,6 |l=250 | | | |
|24 |Серый чугун СЧ20, |Предварительная,|D=110h8 |0,2 |1 |3М131 |
| |НВ200 |Ra=1,6 |l=280 | | | |
|25 |Сталь 30ХГТС |Окончательная, |D=65h7 |0,25 |1 |3М131 |
| |закаленная, НRC55 |Ra=0,4 |l=50 | | | |
|26 |Сталь 40Х |Окончательная, |D=65h7 |0,3 |1 |3М131 |
| |закаленная, НRC40 |Ra=0,8 |l=200 | | | |
ЛИТЕРАТУРА
1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.:
Машиностроение, 1976.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.А.
Малова . – М.: Машиностроение, 1972.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического
нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – М.:
Машиностроение, 1967.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического
нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. – М.:
Машиностроение, 1967.
6. Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.Н. и др. – К.:
Техника, 1983.
7. Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т./Под ред. Е.М.
Стружестраха. – М.: ГОСИздат, 1961. – Т,2. – 892 с.
Приложение I
ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Токарно-винторезный станок 16К20
Высота центров, мм - 215
Расстояние между центрами, мм - до 2000.
Мощность двигателя, Nд=10 кВт
КПД станка (=0,75.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;
100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15;
0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6;
2,0; 2,4; 2,8.
Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625;
0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7;
0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.
Рх=600 кгс(6000 Н.
Вертикально-фрезерный станок 6В12
Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.
Мощность двигателя, Nд=7,5 кВт
КПД станка (=0,8.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160;
200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Подачи стола продольные и поперечные , мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63;
80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6;
53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г
Мощность, частота вращения и подачи такие же , как у станка 6Р12.
Зубофрезерный станок 53А50
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 500.
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 8.
Мощность двигателя, Nд=8 кВт
КПД станка (=0,65.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200;
240; 315; 405.
Вертикальные подачи суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75;
0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5.
Радиальные подачи , мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75;
0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.
Зубодолбежный станок 5122
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 200.
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 5.
Мощность двигателя, Nд=3 кВт.
КПД станка (=0,65.
Число двойных ходов долбяка в 1 мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615;
850.
Круговые подачи за один двойной ход долбяка, мм/дв.ход: 0,16; 0,2; 0,25;
0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6.
Радиальные подачи , мм/дв.ход: 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072;
0,15.
Круглошлифовальный станок 3М131
Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм – 280.
Наибольшая длина заготовки, мм – 700.
Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд=7,5 кВт.
КПД станка (=0,8.
Частота вращения круга , об/мин: 1112 и 1285.
Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато,
об/мин: 40(400.
Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, об/мин:
50(5000.
Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется
бесступенчато, мм/ход.стола: 0,002(0,1.
Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,1(4,5.
Размеры шлифовального круга (нового) Dк=600 мм, Вк=63 мм.
Внутришлифовальный станок 3К228В
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм – 200.
Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм – 200.
Мощность двигателя шлифовального шпинделя Nд=5,5 кВт.
КПД станка (=0,85.
Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато,
об/мин: 100(600.
Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000.
Скорость продольного хода шлифовальной бабки регулируется бесступенчато,
об/мин: 1(7.
Поперечная подача шлифовального круга мм/ход: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004;
0,005; 0,006.
Наибольшие размеры шлифовального круга Dк=175 мм, Вк=63 мм.
Плоскошлифовальный станок 3П722
Размер стола 320х1250 мм.
Мощность двигателя Nд=15 кВт.
КПД станка (=0,85.
Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 1500.
Скорость движения стола – регулируется бесступенчато, м/мин: 3(45.
Поперечная подача шлифовальной бабки – регулируется бесступенчато,
мм/ход: 2(48.
Вертикальная подача круга, мм, на реверс шлифовальной бабки: 0,004;
0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055;
0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1.
Размер шлифовального круга (нового) Dк=450 мм, Вк=80 мм.
Горизонтально-протяжной станок 7А510
Номинальная тяговая сила, Н=100000.
Длина рабочего хода, мм – 1250.
Высота планшайбы, lпл =70 мм.
Толщина фланца, планшайбы, lа =50 мм.
Толщина стола станка lс=70 мм.
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Мощность двигателя Nд=4,5 кВт.
КПД станка (=0,8.
Частота вращения шпинделя , об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250;
355; 500; 710; 1000; 1440.
Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка
Рmax =15000 Н.
Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования
(скорость круга V=35 м/с).
Приложение 2.
|Вид |Ra, |Конструкционная (углеродистая и |Жаропро-чная|Чугун и |
|шлифован|мкм |легированная) сталь с твердостью |и |бронза |
|ия | |HRC |коррозионно-| |
| | | |стойкая | |
| | | |сталь | |
| | |30 |30-50 |50 | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|Круглое |20-10|15А50С1К |15А50СМ2К |15А50СМ1К |15А50СМ1Б, К|54С50СМ1К |
|наружное| | | | | | |
|с | | | | | | |
|продольн| | | | | | |
|ой | | | | | | |
|подачей | | | | | | |
| |2,5-1|15А40-50С2К|15А40-50С1|15А40-50СМ|15А40-50С1Б,|54С40-50СМ1К |
| |,25 | |К |2К |К | |
| |1,25-|15А, | 24А40С1К | 24А40СМ2К| 24А40СМ2Б, | 63С, |
| |0,63 |24А40СТ1К | | |К |24А40СМ2К |
| |0,63-|24А16-25СТ1|24А16-25С2|24А16-25С1|24А16-25СМ2Б|63С, |
| |0,32 |К |К |К |, К |25А16-25СМ2К |
|Круглое |20-10|15А50С2К |15А50С1К |15А50СМ2К |15А50СМ2Б, К|54С50СМ2К |
|наружное| | | | | | |
|с | | | | | | |
|радиальн| | | | | | |
|ой | | | | | | |
|подачей | | | | | | |
| |2,5-1|15А40-50СТ1|15А40-50СМ|15А40-50СМ|15А40-50СМ2Б|54С40-50СМ2К |
| |,25 |К |2К |2К |, К | |
| |1,25-|15А, |24А40С1К | 24А40С1К | 24А40С1Б, К|63С, 24А40С1К|
| |0,63 |24А40СТ1К | | | | |
| |0,63-|24А16-25СТ2|24А16-25С2|24А16-25С2|24А16-25С1Б,|63С, |
| |0,32 |К |К |К |К |24А16-25С1К |
|Круглое |20-10|24А50С1К |24А50СМ2К |24А50СМ2К |24А50СМ1К, Б|54С50СМ1К |
|внутренн| | | | | | |
|ее | | | | | | |
| |2,5-1|24А40С2К |24А40С1К |24А40СМ2К |24А40СМ2К, Б|54С40СМ2К |
| |,25 | | | | | |
| |1,25-|24А25С2К |24А25С2К |24А25С1К |24А25С1К, Б |63С, |
| |0,63 | | | | |24А25СМ2К |
| |0,63-|24А16СТ1К |24А16С2К |24А16С2К |24А16С1К, Б |63С, 24А16С1К|
| |0,32 | | | | | |
|Плоское |20-10|15А50СМ2К |15А50СМ1К |15А50М3К |15А50М3К, Б |63С, 54С, |
|перифери| | | | | |24А50СМ2К |
|ей круга| | | | | | |
| |2,5-1|15А40СМ2К |15А40СМ1К |15А40М3К |15А40М3К, Б |63С, 54С, |
| |,25 | | | | |24А40СМ2К |
| |1,25-|15А25С1К |15А25СМ2К |15А25СМ1К |15А25СМ1К, Б|63С, 54С, |
| |0,63 | | | | |24А25С1К |
| |0,63-|15А16С1К |15А16СМ2К |15А16СМ1К |15А16СМ1К, Б|63С, 54С, |
| |0,32 | | | | |24А16С1К |
|Плоское |20-10|15А50СМ1Б |15А50СМ1Б |15А50СМ2Б |15А50М2Б |63С, 54С, |
|торцом | | | | | |24А50СМ2Б |
|круга | | | | | | |
| |2,5-1|15А40СМ1Б |15А40СМ1Б |15А40М2Б |15А40М2Б |63С, 54С, |
| |,25 | | | | |24А40СМ2Б |
| |1,25-|15А25СМ2Б |15А25СМ1Б |15А25М3Б |15А25М3Б |63С, 54С, |
| |0,63 | | | | |24А25С1Б |
| |0,63-|15А25СМ2Б |15А25СМ1Б |15А25М3Б |15А25М3Б |63С, 54С, |
| |0,32 | | | | |24А25С1Б |
|Бесцентр|20-10|15А50С2К |15А50С1К |15А50СМ2К |15А50СМ2Б, К|63С, |
|овое с | | | | | |54С50СМ2К |
|продольн| | | | | | |
|ой | | | | | | |
|подачей | | | | | | |
| |2,5-1|15А, |15А40-50С2|15А40-50СМ|15А40-50СМ2Б|63С, |
| |,25 |24А40-50СТ1|К |2К |, К |54С40-50СМ2К |
| | |К | | | | |
| |1,25-|15А, |15А, |15А, |15А, |63С, |
| |0,63 |24А40СТ1К |24А40С2К |24А40С1К |24А40С1Б, К |54С15А40С1К |
| |0,63-|24А16-25СТ2|24А16-25СТ|24А16-25С2|24А16-25С1Б,|63С, |
| |0,32 |К |1К |К |К |54С15А1625С2К|
|Бесцентр|20-10|15А50СТ1К |15А50С2К |15А50С1К |15А50С1Б, К |63С, 54С50С1К|
|овое с | | | | | | |
|радиальн| | | | | | |
|ой | | | | | | |
|подачей | | | | | | |
| |2,5-1|15А40-50СТ1|15А40-50С2|15А40-50С1|15А40-50СМ1Б|63С, |
| |,25 |К |К |К |, К |54С40-50С1К |
| |1,25-|15А, |15А, |15А, |15А, |63С, |
| |0,63 |24А40СТ2К |24А40СТ1К |24А40С2К |24А40С2Б, К |54С15А40С2К |
| |0,63-|24А16-25СТ2|24А16-25СТ|24А16-25С2|24А16-25С2Б,|63С, |
| |0,32 |К |1К |К |К |54С15А1625С2К|
Приложение 3
Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы
шероховатости
|Класс |Параметры шероховатости для |Параметры |
|шероховатости |документации, разработанной до 1975 г.|шероховатости по |
| |(ГОСТ 2789-73) |ГОСТ 2789-73 |
| | |(соответствует |
| | |предпочтительному |
| | |ряду) |
| |Rz |Ra | |
|1 | |320 |50 |
|2 | |160 |25 |
|3 | |80 |12,5 |
|4 | |40 |6,3 |
|5 | |20 |3,2 |
|6 |2,5 | |1,6 |
|7 |1,25 | |0,8 |
|8 |0,63 | |0,4 |
|9 |0,32 | |0,2 |
|10 |0,16 | |0,1 |
|11 |0,08 | |0,05 |
|12 |0,04 | |0,025 |
|13 | |0,1 |0,012 |
|14 | |0,05 |0,012 |
Приложение 4
Среднее значение припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками, в
мм
|Припуск |Диаметр отверстия, в мм |
| |11-18 |19-30 |31-50 |51-80 |
|Под |0,5-0,8 |1,0-1,5 |1,6-1,8 |3-4 |
|зенкерование | | | | |
|Общий под |0,30 |0,35 |0,40 |0,55 |
|черновое и | | | | |
|чистовое | | | | |
|развертывание | | | | |
|Под черновое |0,25 |0,25 |0,30 |0,40 |
|развертывание | | | | |
|Под чистовое |0,05 |0,10 |0,10 |0,15 |
|развертывание | | | | |
Приведенные припуски определяют глубину резания для зенкеров и разверток.
СОДЕРЖАНИЕ
стр
|Общие указания |1 |
|Практическое занятие №1 | |
|Определение сил, действующих при точении, и мощности |1 |
|Практическое занятие №2 | |
|Расчет режима резания при точении аналитическим способом |4 |
|Практическое занятие №3 | |
|Расчет режима резания при токарных работах с помощью |9 |
|нормативно-справочной литературы | |
|Практическое занятие №4 | |
|Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и |14 |
|развертывании | |
|Практическое занятие №5 | |
|Расчет режима резания при фрезеровании |18 |
|Практическое занятие №6 | |
|Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес |22 |
|Практическое занятие №7 | |
|Расчет режима резания при шлифовании |27 |
|Литература |34 |
|Приложение 1 | |
|Паспортные данные металлорежущих станков |35 |
|Приложение 2 | |
|Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий |37 |
|шлифования (скорость круга=35 м/с) | |
|Приложение 3 | |
|Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы |38 |
|шероховатости | |
|Приложение 4 | |
|Средние значения припусков на диаметр, снимаемых зенкером и |38 |
|развертками | |
СОСТАВИТЕЛИ:
В.В. Зиль
Под общей редакцией профессора Р.П. Дидыка
-----------------------
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|