Технологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 2)

| | | | | | | |тво |

|Коробка: | |1,1 | |1915,2 |6,2 |

|Транспорти|0,25 |150000 | |штамповщик |4 | |0,3 |

|Разрезка |0,63 | | | | | |0,74 |

|Вырубка |0,72 | | | | | |0,86 |

|Вытяжка |1,12 | | | | | |1,32 |

|Вытяжка |0,95 | | | | | |1,12 |

|Калибровка|0,89 | | | | | |1,06 |

|Обсечка |0,68 | | | | | |0,8 |

|Крышка: | | | | |5,1 |

|Транспорти|0,32 |150000 | |штамповщик |5 | |0,38 |

|Разрезка |0,56 | | | | | |0,66 |

|Вырубка |0,8 | | | | | |0,94 |

|Вытяжка |1,06 | | | | | |1,26 |

|Гибка |0,89 | | | | | |1,06 |

|Обсечка |0,68 | | | | | |0,8 |

|Крышка: | | | | |5,32 |

|Транспорти|0,34 |250000 | |штамповщик |4 | |0,68 |

|Резка |0,22 | | | | | |0,44 |

|Вырубка |0,55 | | | | | |1,1 |

|Вытяжка |1,02 | | | | | |2,04 |

|Пробивка |0,53 | | | | | |1,06 |

|Пластина: | | | | |2,76 |

|Транспорти|0,34 |225000 | |штамповщик |3 | |0,6 |

|Резка |0,38 | | | | | |0,68 |

|Вырубка |0,83 | | | | | |1,48 |

|Скоба: | | | | |9,24 |

|Транспорти|0,33 |300000 | |штамповщик |5 | |0,78 |

|Резка |0,41 | | | | | |0,98 |

|Вырубка |0,82 | | | | | |1,94 |

|Механическ|1,55 | | |токарь |5 | |3,68 |

|ая | | | | | | | |

|гибка |0,78 | | |штамповщик |5 | |1,86 |

Всего Чог = 34 чел.

В связи с тем, что в одну смену одни ножницы обслуживаются двумя

рабочими, следовательно двое ножниц в одну смену обслуживают 4 человека,

отсюда общее количество рабочих 34 человека.

Общий фонд заработной платы, Ззаг состоит из основного, Зосн и

дополнительного Здод фондов.

В основной фонд входят: прямая заработная плата, Зп, и премии Зпр.

Прямая заработная плата основного рабочего за год:

Зпі = [pic],

(5. 20)

где Чсі – тарифная ставка і- го рабочего j- го разряда за час, грн;

k1 – коэффициент доплат за профессиональное мастерство и совмещение

профессий:

для 3-ого разряда: k1 = 1,08;

для 4-ого разряда: k1 = 1,1;

для 5-ого разряда: k1 = 1,8;

k2 – коэффициент доплат за условия работы, k2 = 1,06.

Тарифные ставки берутся по данным базового варианта.

Премии Зпр в процентном соотношении к прямой заработной плате

составляет 30%.

Дополнительный фонд заработной платы Здод составляет 10% от основного

фонда Зосн

На сумму основного и дополнительного фонда начисляется 2% в фонд

страхования, 32% к пенсионному фонду, 2,5% к фонду занятости.

Результаты расчета затрат на заработную плату сводим в таблицу 5. 12.

Таблица 5. 12. – Затраты на заработную плату основных рабочих

|Состав работников |Чс, |Fд, |k1 |k2 |Зп, грн |

| |грн/ча|час | | | |

| |с | | | | |

|штамповщик |3 |5 |1,45 |1915,2|1,08 |1,06 |15895,78|

| |4 |14 |1,6 | |1,1 | |50021,96|

| |5 |15 |1,8 | |1,8 | |65775,63|

Всего:прямая зарплата: Зп = 131693,37 грн.

премии: Зпр = 0,3 ( Зп = 35508,01

= грн

основной фонд: Зосн = Зп + Зпр = 171201,38 грн

дополнительный фонд: Здод = 0,1 [pic] Зосн = 17120,14 грн;

общий фонд: Ззаг = Зосн + Здод =

188321,52 грн;

начисления: Зн = 0,365 ( Ззаг =

68737,35 грн;

Затраты на заработную плату: Сз = Ззаг + Зн = 257058,87 грн.

5.2.3. Расчет затрат на инструмент, оснастку и устройства, которые

относятся к оборотным фондам.

Допускается определение затрат на такой инструмент в процентах от

балансовой стоимости оборудования, которое его использует:

Сін = [pic],

(5. 21)

kін = 10 ( 20%

Расчет затрат приведен в таблице 5. 13.

Таблица 5. 13. – Затраты на малоценный инструмент, оснастку и

устройства

|Пресс КБ3534А |372000 |0,15 |55800 |279000 |

|Пресс КД23221 |24750 | |3712,5 |3712,5 |

|Пресс КД2126К |24000 | |3600 |7200 |

|Пресс КВ2536 |316500 | |47475 |94950 |

|Пресс КД2128 |23850 | |3577,5 |3577,5 |

|Ножницы КА3221 |117000 | |17550 |35100 |

|Станок серлильны |10500 | |1575 |3150 |

|2М112й | | | | |

Всего: Сін = 426690 грн.

5.2.4. Общепроизводственные затраты.

Эти затраты включаются в себестоимость продукции пропорционально

затратам на основную заработную плату:

Сзв = kзв [pic] Зосн = 0,7 ( 171201,38 = 119840,97,

(5. 22)

где kзв норматив общепроизводственных затрат, kзв = 0,7…1,0

5.2.5. Расчет общехозяйственных затрат.

Эти затраты распределяются между разными видами продукции аналогично

поэтому, как распределяются общепроизводственные затраты:

Сзг = kзг [pic]Зосн = 119840,97

(5.23)

где kзг – норматив общехозяйственных затрат, kзг = 0,7…1.0

5.2.6. Расчет непроизводственных (коммерческих) затрат.

Эти затраты относятся на себестоимость продукции пропорционально

производственной себестоимости. Норматив коммерческих затрат kпв принять

равным 0,02…0,05:

Спр = kпв (См + СЕЕ + Сз +Сін +Сзв +Сзг) [pic]kпв

(5. 24)

Себестоимость (С) продукции – это денежная форма затрат на изготовление

и сбыт данной продукции. Себестоимость рассчитывается по калькуляционным

статьям по для базового варианта (1) и варианта, который проектируется (2)

в таблице 5. 14.

Таблица 5. 14. – Калькуляция себестоимости годового объема продукции

цеха

|№ |Статья калькуляций |С1 |С2 |

|п/п | | | |

|1 |Основные материалы и полуфабрикаты (См) |12428352 |11428351,5|

| | | |6 |

|2 |Енергоносители для технологических целей |800220 |755093,85 |

| |(СЕЕ) | | |

|3 |Фонд зароботной платы основных работников |21839 |21739,25 |

| |(Сз) | | |

|4 |Малоценный инструмент, оснастка и |447590 |426690 |

|5 |Общепроизводственные затраты (Сзв) |130550,03 |119840,97 |

|6 |Общехозяйственные затраты (Сзг) |130550,03 |119840,97 |

|7 |Непроизводственные (коммерчиские) затрати |422926,9 |389197,1 |

| |(Спв) | | |

| |Полная себестоимость |1459419,23|1342691,67|

5.3. Расчет годового экономического эффекта Эр, и срока окупаемости

капитальных вложений Ток.

Годовой экономический эффект - это суммарная экономия всех видов затрат

(текущих С и капитальных К ), рассчитывается по формуле:

Эр = (С1 + Ен [pic]К1) – (C2 + Ен [pic]К2) = (1459419,23 + 0,15 (

1216388,8) – (1342691,67 + 0,15 ( 1108544,83) = 282904,16 грн,

(5. 25)

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Ен =

0,15.

В этом случае критерием эффективности проекта является коэффициент

эффективности:

Е = [pic] ( Ен

(5. 26)

Е = [pic] = 0,19 ( 0,15

5.4. Технико-экономические показатели цеха.

|Показатели |Базовый вариант|Вариант, что |

| | |проектируется |

|Годовой выпуск продукции, шт |1075000 |1075000 |

|Площадь цеха (участка), м2 |1600 |1440 |

|Количество основного оборудования, |21 |15 |

|шт | | |

|Установленная мощность, кВт |401,6 |345,4 |

|Численность работников, чел |43 |34 |

|Годовая себестоимость продукции, |1459419,23 |1342691,67 |

|грн | | |

|Енерговооружение одного работника, |9,3 |10,16 |

|кВт | | |

|Производственная площадь на единицу|76,19 |96 |

|основного оборудования, м2 | | |

|Производственная площадь одного |37,21 |48 |

|работника, м2 | | |

|Фондоотдача, грн |1,19 |1,21 |

5. 5. Выводы организационно-экономического раздела.

При выполнении раздела поставлены и решены следующие задачи:

. применение высокоэффективной новой техники и технологий

производства;

. повышение фондоотдачи;

. повышение производительности труда, оборудования, съема продукции с

1м2 производственной площади;

. снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет

организационных мероприятий и применения системы прогрессивных норм

и нормативов;

. снижение себестоимости продукции;

. повышение энерговооруженности рабочих и другие.

6. Охрана труда и окружающей среды.

Высокий уровень охраны труда, закрепленный законодательством является

определяющим. В числе важнейших мероприятий по охране труда и оздоровлению

условий труда – замена ручного труда машинным, повышение оснащенности

предприятий современными средствами техники безопасности.

Задачи кузнечно-прессового оборудования определяются, в первую очередь,

повышением производительности и сокращением ручного труда, экономным

расходом металла. При проектировании цеха листовой штамповки завода

автоматических телефонных станций приняты технические решения и разработаны

мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия в рабочих

помещениях и рабочих местах, соблюдение техники безопасности, не допущено

загрязнение окружающей среды.

Характеристика помещения и размещения оборудования.

Площадь проектируемого цеха листовой штамповки составляет 1440 м2.

Всего работающих в цехе листовой штамповки составляет 34 человек, работа в

цехе 2-х сменная, следовательно в одну смену в цехе работает 17 человек.

Объем производственного помещения на каждого работающего должна быть не

менее 15 м3. в разработанном цехе листовой штамповки объем

производственного помещения соответствует требованиям ГПР, МОП, СКП, для

служебных помещений площадь, приходящая на одного служащего, должна быть не

менее 4…6 м2, в цехе, проектируемом в дипломном проекте, площадь

соответствует требуемым нормам. Административно-конторские помещения,

помещения технологических служб и других, расположенных в данном цехе

изолированы от шума цеха звукоизолирующими перегородками. Бытовые помещения

спроектированы согласно требованиям СН и П – П – 96 – 76. В проектируемом

цехе листовой штамповки пресса и вспомогательное оборудование размещено

согласно ГОСТ 12. 2 017 – 83 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие

требования безопасности. М. 1983 г.

6.1. Анализ производственных опасностей и вредностей. Разработка

мероприятий по их снижению.

6.1.1. Метеоусловия.

Метеоусловия или микроклимат в производственных условиях определяется

следующими параметрами: ГОСТ 12 – 1. 005 – 83

. температура воздуха t (C0),

. относительная влажность ( (%),

. скорость движения воздуха на рабочем месте V (м/с). Работы,

выполняемые в цехе, относятся к категории работ средней тяжести 2

б, затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/с.

Нормы метеоусловий для холодного и переходного периодов и для теплового

периода года:

. для холодного и переходного периодов при температуре наружного

воздуха ниже 100 С – температура воздуха в производственном

помещении 17…190 С, влажность воздуха 30…60 %, скорость движения

воздуха не более 0,3 м/с;

. для теплого периода года при температуре наружного воздуха 100

С и выше - – температура воздуха в производственном помещении

20…220 С, влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха

0,7…1,5 м/с.

Для поддержки таких метеоусловий в цехе предусмотрена в холодный период

года центральное паровое отопление, в качестве нагревательных приборов

применяются радиаторы, ребристые трубы и регистры из гладких труб. Задачей

вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеоусловий в

производственном помещении. Вентиляция достигается путем удаления

загрязненного воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В

цехе, в теплый период года, происходит естественная вентиляция, аэрация, за

счет открытых дверей, ворот и оконных фрамуг. Аэрация в помещении

происходит за счет разности температуры воздуха в производственном

помещении и температуры воздуха вне помещений цеха. Так как высота цеха 8,4

метра, то при аэрации перемещаются большие объемы воздуха, но этого не

достаточно, особенно в теплый период года, поэтому применяют обще-обменную

вентиляцию. При обще-обменной вентиляции обеспечивается поддержание

необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Система

обще-обменной вентиляции – притоко-вытяжная вентиляция. Требуемая

производительность вентиляции определяется исходя из количества работающих

в помещении цеха. Требуемый расход воздуха:

L = N ( N(,

(6. 1)

где L - требуемый расход воздуха для производственного помещения м3/ч;

N – количество работающих человек, N = 17 чел.;

N’ – расход воздуха на одного работающего, N = 123,5 м3/ч

L = 123,5 ( 17 = 2100 м3/ч

Подбор вентилятора производится по его аэродинамическим

характеристикам:

. требуемая производительность вентилятора Lв = ( 1,10…1,15 ) L =

2420 м3/ч;

. развиваемое давление Нв = 1,1 Нп = 1,1 ( 805 = 886 Па.

При выборе вентилятора по аэродинамическим характеристикам КПД

вентилятора ЦЧ – 70 № 32 ( = 0,8, число оборотов крыльчатки n = 250 с-1.

Выбираем по полученным данным электродвигатель для чего используем КПД

вентилятора и число оборотов ((3().

Предварительно рассчитываем потребную мощность электродвигателя:

[pic][pic],

(6. 2)

где LB – производительность вентилятора, LB = 2420 м3 / ч;

Hb – развиваемое вентилятором давление, Hb = 886 Па;

K – коэффициент запаса мощности, К = 1,05 … 1,10;

(b – КПД вентилятора, (b = 0,8;

(n – КПД подшипников, (n = 0,96 … 0,97;

(p – КПД передачи (ременной или редуктора) (p = 1

[pic][pic]

Выбираем электродвигатель серии А, тип двигателя А 02 – 31 – 2,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

МЕНЮ

Технологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 2)