Технология изготовления листовой электротехнической стали

кислорода или влаги)

2.низкое давление защитного газа

3.высокая температура при распаковке

4.неплотности в кладке стенда или его металлоконструкциях

5.неисправность муфеля

6.недостаточная продувка садки

7.непросушеный стенд

Неудовлетворительные

механические свойства 1.несоблюдение режима отжига

2.перепутывание марок стали

3.недостаточное охлаждение металла перед дрессировкой

4.аварийная остановка циркуляционных вентиляторов

5.сползание витков с рулонов при накрывании упакованной стопы рулонов

муфелем

6.неправильная укладка верхней крышки стопы

7.засорение конвекторных колец.

Последовательность операций при продольном роспуске рулонов холоднокатаной

стали на меньшую ширину: обрезка поперечной кромки полосы на гильотинных

ножницах, промасливание рулонов, резка их на дисковых ножницах на заданные

ширины с одновременной обрезкой продольных кромок. Перед дисковыми

ножницами на направляющем столе с помощью вертикальных валков осуществляют

центрирование полосы относительно оси агрегата. На большинстве агрегатов

ножи имеют диаметр 330—360 мм, изготовлены они из инструментальной стали

5Х2СФ. Продольную кромку сматывают на кромкомоталку. Перед моталкой, на

которую сматывается разрезанная на заданную ширину полоса, т.е. между

дисковыми ножницами и моталкой, имеется проводковый стол, предназначенный

для подачи полосы к зеву барабана моталки во время заправки полосы в

агрегат и для удержания полос перед смоткой в горизонтальном положении.

По заданным массе, толщине и ширине рулона, пользуясь таблицей 4, где

приведены размеры и масса холоднокатаной рулонной полосы наиболее

распространенных размеров (толщина 0,4—2 мм, ширина 200—1500 мм), можно

определить ее количество.

Таблица 4. Размеры и масса холоднокатаной рулонной стали.

|Шир|Толщина ленты, мм |

|ина| |

|лен| |

|ты,| |

|мм | |

| |0,4|0,4|0,5|0,5|0,6|0,6|0,7|0,8|0,9|1,0|1,1|1,2|1,4|1,5|1,6|1,8|2,0|

| |0 |5 |0 |6 |0 |3 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |

| |Масса 1м стали, кг |

|200|0,6|0,7|0,7|0,8|0,9|0,9|1,1|1,2|1,4|1,5|1,7|1,8|2,2|2,3|2,5|2,8|3,1|

| |28 |07 |85 |79 |42 |89 |0 |6 |1 |7 |3 |8 |0 |6 |1 |3 |4 |

|210|0,6|0,7|0,8|0,9|0,9|1,0|1,1|1,3|1,4|1,6|1,8|1,9|2,3|2,4|2,6|2,9|3,3|

| |59 |42 |24 |23 |89 |40 |5 |2 |8 |5 |1 |8 |1 |7 |4 |7 |0 |

|220|0,6|0,7|0,8|0,9|1,0|1,0|1,2|1,3|1,5|1,7|1,9|2,0|2,4|2,5|2,7|3,1|3,4|

| |91 |77 |64 |67 |36 |90 |1 |8 |5 |3 |0 |7 |2 |9 |6 |1 |5 |

|240|0,7|0,8|0,9|1,0|1,1|1,1|1,3|1,5|1,7|1,8|2,0|2,2|2,6|2,8|3,0|3,3|3,7|

| |54 |48 |42 |60 |30 |90 |2 |1 |0 |8 |7 |6 |4 |3 |1 |9 |7 |

|250|0,7|0,8|0,9|1,1|1,1|1,2|1,3|1,5|1,7|1,9|2,1|2,3|2,7|2,9|3,1|3,5|3,9|

| |85 |83 |81 |00 |78 |30 |7 |7 |7 |6 |6 |6 |5 |4 |4 |3 |3 |

|260|0,8|0,9|1,0|1,1|1,2|1,2|1,4|1,6|1,8|2,0|2,2|2,4|2,8|3,0|3,2|3,6|4,0|

| |16 |19 |20 |40 |30 |90 |3 |3 |4 |4 |5 |5 |6 |6 |7 |7 |8 |

|280|0,8|0,9|1,1|1,2|1,3|1,3|1,5|1,7|1,9|2,2|2,4|2,6|3,0|3,3|3,5|3,9|4,4|

| |79 |89 |00 |30 |20 |90 |4 |6 |8 |0 |2 |4 |8 |0 |2 |6 |0 |

|300|0,9|1,0|1,1|1,3|1,4|1,4|1,6|1,8|2,1|2,3|2,5|2,8|3,3|3,5|3,7|4,2|4,7|

| |42 |60 |80 |20 |10 |80 |5 |8 |2 |6 |9 |3 |0 |3 |7 |4 |1 |

|320|1,0|1,1|1,2|1,4|1,5|1,5|1,7|2,0|2,2|2,5|2,7|3,0|3,5|3,7|4,0|4,5|5,0|

| |10 |30 |60 |10 |10 |60 |6 |1 |6 |1 |6 |1 |2 |7 |2 |2 |2 |

|340|1,0|1,2|1,3|1,5|1,5|1,6|1,8|2,1|2,4|2,8|2,9|3,2|3,7|4,0|4,2|4,8|5,3|

| |70 |00 |40 |00 |70 |80 |7 |4 |0 |7 |4 |0 |4 |0 |7 |0 |4 |

|350|1,1|1,2|1,3|1,5|1,6|1,7|1,9|2,2|2,4|2,7|3,0|3,3|3,8|4,1|4,4|4,9|5,5|

| |00 |40 |70 |40 |50 |30 |2 |0 |7 |5 |2 |0 |5 |2 |0 |5 |0 |

|360|1,1|1,2|1,4|1,5|1,7|1,7|1,9|2,2|2,5|2,8|3,1|3,3|3,9|4,2|4,5|5,0|5,6|

| |30 |70 |10 |80 |00 |80 |8 |6 |4 |3 |1 |9 |6 |4 |2 |9 |5 |

|380|1,1|1,3|1,4|1,6|1,7|1,9|2,0|2,3|2,6|2,9|3,2|3,5|4,1|4,4|4,7|5,3|5,9|

| |90 |40 |90 |70 |90 |00 |9 |9 |9 |8 |8 |8 |8 |8 |7 |7 |7 |

|400|1,2|1,4|1,5|1,7|1,8|1,9|2,2|2,5|2,8|3,1|3,4|3,7|4,4|4,7|5,0|5,6|6,2|

| |60 |10 |70 |60 |80 |80 |0 |1 |3 |4 |9 |7 |0 |1 |2 |5 |8 |

|420|1,3|1,4|1,6|1,8|2,0|2,0|2,3|2,6|2,9|3,3|3,6|3,9|4,6|4,9|5,2|5,9|6,5|

| |20 |80 |50 |50 |00 |80 |1 |4 |7 |0 |3 |6 |2 |5 |8 |4 |9 |

|450|1,4|1,5|1,7|1,9|2,1|2,2|2,4|2,8|3,1|3,5|3,8|4,2|4,9|5,3|5,6|6,3|7,0|

| |10 |90 |70 |80 |20 |30 |7 |3 |8 |3 |9 |4 |5 |0 |5 |6 |7 |

|480|1,5|1,7|1,8|2,1|2,2|2,3|2,6|3,0|3,3|3,7|4,1|4,5|5,2|5,6|6,0|6,7|7,5|

| |10 |00 |70 |10 |60 |70 |9 |1 |9 |7 |5 |2 |8 |5 |3 |8 |4 |

|500|1,5|1,7|1,9|2,2|3,3|2,4|2,7|3,1|3,5|3,9|4,3|4,7|5,5|5,8|6,2|7,0|7,8|

| |70 |70 |60 |00 |60 |70 |5 |4 |3 |3 |2 |1 |0 |9 |8 |7 |5 |

|530|1,6|1,8|2,0|2,3|2,5|2,6|2,9|3,3|3,7|4,1|4,5|4,9|5,8|6,2|6,6|7,4|8,3|

| |6 |7 |8 |3 |0 |2 |1 |0 |5 |6 |8 |9 |3 |4 |6 |9 |2 |

|560|1,7|1,9|2,2|2,4|2,6|2,7|3,0|3,5|3,9|4,4|4,8|5,2|6,1|6,5|7,0|7,9|8,7|

| |6 |8 |0 |6 |4 |7 |8 |2 |6 |0 |4 |6 |5 |9 |3 |1 |9 |

|600|1,8|2,1|2,3|2,6|2,8|2,9|3,3|3,7|4,2|4,7|5,1|5,6|6,5|7,0|7,5|8,4|9,4|

| |8 |2 |6 |4 |3 |7 |0 |2 |4 |1 |8 |5 |9 |7 |4 |8 |2 |

|630|1,9|2,2|2,4|2,7|2,9|3,1|3,4|3,9|4,4|4,9|5,4|5,9|6,9|7,4|7,9|8,9|9,8|

| |8 |3 |7 |7 |7 |2 |6 |6 |5 |5 |4 |4 |2 |2 |1 |0 |9 |

|650|2,0|2,3|2,5|2,8|3,0|3,2|3,5|4,0|4,5|5,1|5,6|6,1|7,1|7,6|8,1|9,1|10,|

| |4 |0 |5 |6 |6 |2 |7 |8 |9 |0 |1 |2 |4 |5 |6 |9 |21 |

|670|2,1|2,3|2,6|2,9|3,1|3,3|3,6|4,2|4,7|5,2|5,7|6,3|7,3|7,3|8,4|9,4|10,|

| |0 |7 |3 |5 |6 |1 |8 |1 |3 |6 |9 |1 |6 |9 |2 |7 |52 |

|710|2,2|2,5|2,7|3,1|3,3|3,5|3,9|4,4|5,0|5,5|6,1|6,6|7,8|8,3|8,9|10,|11,|

| |3 |1 |9 |2 |4 |1 |0 |6 |2 |7 |3 |9 |0 |6 |2 |04 |15 |

|750|2,3|2,6|2,9|3,3|3,5|3,7|4,1|4,7|5,3|5,6|6,4|7,0|8,2|8,8|9,4|10,|11,|

| |6 |5 |4 |0 |3 |1 |2 |1 |0 |9 |8 |7 |4 |3 |2 |60 |78 |

|800|2,5|2,8|3,1|3,5|3,7|3,9|4,4|5,0|5,6|6,2|6,9|7,5|8,7|9,4|10,|11,|12,|

| |1 |3 |4 |2 |7 |6 |0 |2 |5 |8 |1 |4 |9 |2 |04 |30 |56 |

|850|2,6|3,0|3,3|3,7|4,0|4,2|4,6|5,3|6,0|6,6|7,3|8,0|9,3|10,|10,|12,|13,|

| |7 |0 |4 |4 |0 |0 |7 |4 |1 |7 |4 |1 |4 |01 |68 |01 |35 |

|900|2,8|3,1|3,5|4,0|4,2|4,4|4,9|5,6|6,3|7,0|7,7|8,4|9,9|10,|11,|12,|14,|

| |3 |8 |3 |0 |4 |5 |5 |5 |6 |7 |7 |8 |0 |60 |30 |72 |13 |

|950|2,9|3,3|3,7|4,1|4,4|4,5|5,5|5,9|6,7|7,6|8,2|8,9|10,|11,|11,|13,|14,|

| |6 |6 |3 |8 |8 |0 |2 |7 |1 |0 |0 |5 |44 |19 |93 |42 |92 |

|100|3,1|3,5|3,9|4,4|4,7|4,9|5,6|6,2|7,0|7,8|8,6|9,4|10,|11,|12,|14,|15,|

|0 |4 |3 |3 |0 |1 |6 |0 |8 |7 |6 |4 |2 |99 |78 |56 |13 |70 |

|110|- |- |- |- |- |- |- |- |7,7|8,6|9,5|10,|12,|12,|13,|15,|17,|

|0 |- |- |- |- |- |- |- |8,8|7 |3 |0 |36 |09 |95 |82 |54 |27 |

|125|- |- |- |- |- |- |- |3 |9,8|10,|11,|13,|14,|15,|17,|19,| |

|0 |- |- |- |- |- |- |- |9,8|1 |79 |78 |74 |72 |70 |66 |63 | |

|140| | | | | | | |9 |11,|12,|13,|15,|16,|17,|19,|21,| |

|0 | | | | | | | |10,|00 |09 |19 |39 |78 |58 |78 |98 | |

|150| | | | | | | |60 |11,|12,|14,|16,|17,|18,|21,|23,| |

|0 | | | | | | | | |78 |95 |13 |49 |66 |84 |20 |55 | |

Технологией резки рулонного проката на листы предусматривается после

обрезки дефектных концов полосу направлять в листоправильную машину, а

затем транспортировать ее к направляющему столу дисковых ножниц. После

сближения вертикальных роликов стола и центрирования полосы относительно

оси агрегата полоса захватывается дисковыми ножницами, на которых

образуются кромки полосы. Полоса после обрезки направляется ко второй

листоправильной машине, а затем к летучим ножницам, а обрезанная кромка – к

кромкомоталке. На современных агрегатах работу кромкомоталки контролируют с

помощью телевизионной установки.

Листы заданной длины после резки на летучих ножницах получаются за счет

подбора линейной скорости движения ножей летучих ножниц и скорости движения

полосы в агрегате. Разрезанные листы направляются в соответствующие секции.

После набора пачки листов заданной массы в одной секции листы направляются

в другую секцию агрегата. Перед секциями пакетирующего устройства листы

промасливают на промасливающих машинах. На ряде современных агрегатов

поперечной резки предусматривается установка в потоке третьей

роликоправильной машины для дополнительной правки листов.

В таблице 5 описаны дефекты листов, возникающие в процессе резки, и причины

их образования.

Таблица 5. Дефекты листов и полос, возникающие при порезке на агрегатах

резки.

|Дефекты |Описание и внешний вид |Причины образования дефекта |

| |дефекта | |

|Царапины, |Механические повреждения |Выступающие металлические |

|риски |листа в виде продольных или |детали оборудования, |

| |поперечных углублений |застрявшие обрывки металла |

| | | |

|Немерность |Отклонения ширины или длины |Неправильная настройка |

| |листа от номинальных |дисковых или летучих ножниц, |

| |размеров, превышающих |плохая установка летучих |

| |величину допуска |ножниц |

| | | |

| |Небольшие выступы металла по| |

|Заусеницы |длине и ширине на кромках |Тупые ножи; неправильная |

| |листов или полос под прямым |настройка дисковых или |

| |углом к поверхности |летучих ножниц |

| | | |

| |Кромки листа обрезаны не под| |

| |прямым углом | |

|Косой рез | |Серповидность полосы; |

| | |неправильная задача полосы в |

| | |агрегат поперечной резки; |

| | |неправильная настройка |

| | |направляющих роликов |

|Мелкая волна|Небольшая волнистость полосы|Перекос тянущих роликов; |

| |пот кромкам с обеих сторон |неправильная настройка |

| |или с одной стороны |дисковых ножей или роликов |

| | |правильной машины |

| | | |

|Навар |Отпечатки на поверхности |Налипание металлических |

| |листа или полосы разной |частей на тянущих роликах. То|

| |формы и размеров в виде |же, на ролики правильной |

| |пятен или продольных полос |машины |

| | | |

|Накол |Механические повреждения на |Попадание на полосу при резке|

| |поверхности полос или листов|мелких металлических или |

| |в виде мелких острых |инородных частиц от тянущих |

| |углублений, отпечатков или |роликов правильной машины |

| |рисок | |

| | |Надавы на внешних винтах |

|Мятость |Перегибы и изломы листов в |рулона, небрежная заправка |

| |различных направлениях, |полосы в правильно-тянущие |

| |загнутые углы и кромки |ролики. Застревание листов в|

| | |пакетирующих устройствах |

| | | |

| | |Неправильная настройка |

|Разброс |При пакетировании пачек |проводковой арматуры, |

| |смещение листов подлине или |неполадки в работе ленточных |

| |ширине пачки (одних |транспортеров, чрезмерно |

| |относительно других) больше |низкое или высокое положение |

| |допустимого |подъемного стола кармана |

| | | |

| | |Неправильная установка упоров|

| | |в карманах пакетирующих |

|Забитая |Механическое повреждение |устройств |

|кромка |кромок листа или заворот | |

| |углов в пачке |Неправильная настройка |

| | |дисковых ножниц. Неправильная|

|серповидност|Полоса изогнута в виде серпа|установка проводок и |

|ь | |вертикальных роликов |

Понятие о калибровке прокатных валков.

Одним из главных вопросов производства проката является рациональная

калибровка валков при прокатке сортовой стали. При расчете и проектировании

калибровок валков для прокатки блюмов и слябов, различных профилей –

простого и фасонного сечения – необходимо учитывать влияние на условия

деформации металла в калибрах физико-механических свойств стали,

температурного интервала начала и конца прокатки, формы профиля.

Калибровка валков должна обеспечивать высокое качество готового проката,

наиболее высокую производительность прокатного стана и минимальный расход

металла.

Расчет калибровки валков определяет изменения сечения и формы профиля при

прокатке в калибрах. При этом величина обжатия по проходам устанавливается

с учетом формы раската, химического состава стали, температуры прокатки,

допустимой величины обжатия, исходя из условий захвата металла валками,

прочности валков и мощности станового двигателя.

Общая схема калибровки тем рациональнее и экономичнее, чем меньше число

проходов при прокатке данного профиля, так как тогда требуется меньше

дорогостоящих прокатных валков, вводной и выводной валковой арматуры,

упрощается настройка клетей, облегчается обслуживание стана.

Задачей калибровки также является рациональное использование бочки валков

при расположении калибров, при обеспечении соответствующей прочности буртов

и выбор оптимальных размеров и формы калибров в целях обеспечения простоты

настройки прокатных клетей, минимальных затрат времени на простои стана,

связанные с переходами с одного профиля на другой и с перевалками валков.

При рациональной калибровке валков условия формоизменения металла должны

быть такими, чтобы температура раската уменьшалась незначительно, т.е.

обеспечивалась бы деформация металла в калибрах при высокой и равномерно

распределенной по сечению температуре в условиях правильного заполнения

калибров металлом. Это определяющее условие нормального процесса прокатки и

получения заданных размеров и элементов готового профиля, определенных

соответствующими стандартами и техническими условиями.

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ШИРОКОПОЛОСНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ.

Для холодной прокатки листовой стали в рулонах применяют различные станы в

зависимости от объема производства, программы прокатки и назначения

листовой стали.

При небольшом объеме производства, когда установка непрерывного стана

невыгодна, применяют одноклетевые реверсивные станы кварто.

На одноклетевых реверсивных станах кварто прокатывают тонколистовую

углеродистую и легированную сталь обычно толщиной не более 0,5мм. Однако в

некоторых случаях эти станы применяют для прокатки листовой стали толщиной

менее 0,5мм. Например при небольшом объеме производства их применяют для

прокатки трансформаторной и нержавеющей листовой стали.

По сравнению с непрерывными станами производительность непрерывных станов

кварто в 3-5 раз меньше, но они более удобны при настройке и прокатке полос

различной толщины. Поэтому их широко применяют для прокатки разнообразного

сортамента рулонов (по толщине, маркам стали и т.д.). поскольку стан

реверсивный и оба конца полосы заправляют в моталки, то очевидно, что эти

концы не прокатываются и остаются утолщенными, что снижает выход годного

проката. Для экономии металла при прокатке легированной стали к концам

рулонов приваривают концы длиной 3-5 метров из углеродистой стали; в

дальнейшем эти концы отрезают. Значительное увеличение объемов производства

холоднокатаной листовой и ленточной сталей с высокими требованиями к

точности размеров по толщине, а также производство их из легированных

сталей, характеризующихся относительно низкой технологической

пластичностью, предопределили широкое применение многовалковых одноклетевых

реверсивных станов холодной прокатки, в основном ,20-валковых.

Широкое применение для холодной прокатки листовой стали получили

непрерывные станы – четырех, пяти и в ряде цехов шестиклетевые.

Для холодной прокатки листовой стали широкого сортамента получили

наибольшее применение непрерывные четырехклетевые станы.

Четырехклетевые непрерывные станы кварто применяют для холодной прокатки

тонкой (0,5-2,0 мм) полосы шириной 1500-2350мм из горячекатаной полосы

Страницы: 1, 2, 3, 4