Управление качеством продукции на машиностроительном предприятии

- снятие с производства устаревших изделий;

- модернизацию выпускаемых изделий с повышением их качества;

- разработку и освоение новых изделий;

- проведение научно-исследовательских работ.

Функция планирования должна отвечать на три вопроса:

1) где мы находимся в настоящее время;

2) куда мы хотим двигаться;

3) как мы собираемся делать это.

Планирование качества осуществляется, исходя из требований заказчиков

и рынков сбыта и направлено на их удовлетворение. Планы качества

разрабатываются плановыми органами и службой качества на основе предложений

исследовательских, конструкторских, технологических и производственных

служб, отдела маркетинга и, при необходимости, - других подразделений.

Перед утверждением планов все эти предложения необходимо увязать между

собой и рассмотреть на научно-техническом совете, определив основные

показатели: количество типов и «удельный вес» вновь разрабатываемых,

осваиваемых и снимаемых с производства изделий.

1.3.3. Организация работ по качеству

Организация работ по качеству включает в себя следующие этапы:

Во-первых, - это разработка системы качества, т.е. - определение

структур, входящих в систему качества, их функции и методов работ. При этом

для создания системы качества, отвечающей современному уровню, используются

рекомендации международных стандартов ИСО 9000, в которых обобщен опыт

создания таких систем, накопленный в развитых странах.

После разработки следует этап внедрения системы качества, в течение

которого проводятся внутренние проверки системы и, как правило, - ее

доработка по результатам проверок.

Завершающим этапом можно считать сертификацию системы качества на

соответствие стандартам ИСО 9000. Получение такого сертификата от

авторитетного независимого органа существенно укрепляет позиции предприятия

на рынках сбыта, т.к. дает заказчикам дополнительную уверенность в

возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества.

После внедрения системы качества потребуется проведение плановых

внутренних проверок системы для поддержания ее эффективного

функционирования и совершенствования. После сертификации системы

потребуется организация инспекторских проверок с целью подтверждения

выданного сертификата.

При организации работ по качеству крайне важно обратить внимание на

то, чтобы на всех этапах производственного процесса было предусмотрено все

необходимое для обеспечения качества продукции: хорошие материалы,

современное оборудование, инструмент и средства измерений, хорошо обученный

дисциплинированный персонал и необходимая документация.

Создание и сертификация системы качества, обеспечение эффективного

функционирования системы и ее дальнейшее совершенствование составляют

основное содержание организации работ по управлению качеством.

1.3.4. Обучение и мотивация персонала

Обучение и мотивация персонала - это, несомненно, две разные функции.

Объединяет их то, что они направлены на формирование активного и

квалифицированного персонала, который, наряду с материальной базой и

организацией работ, является одним из основных факторов качества. Ибо, как

уже отмечалось, только квалифицированные и заинтересованные работники,

располагающие необходимой материальной базой, способны при соответствующей

организации работ обеспечить требуемое качество продукции.

1.3.5. Обучение персонала вопросам качества

Известно, что для обеспечения эффективной деятельности предприятия в

условиях научно-технического прогресса требуется постоянное повышение

квалификации и переподготовка персонала по всем необходимым направлениям, в

том числе - по обеспечению качества.

При этом нужно обеспечить дифференцированный подход к обучению в

зависимости от роли и функций работников на предприятии.

Руководству предприятия требуется четкое понимание принципов

обеспечения качества и управления качеством, умение верно определять

политику в области качества и осуществлять стратегическое планирование с

учетом внешних и внутренних факторов.

Управленческому персоналу, кроме этого, нужно твердо знать функции

своих подразделений в системе качества и методы их выполнения, имея общее

представление о системе качества и понимая свою роль и место в этой

системе.

Работники службы качества должны иметь достаточные теоретические

знания в области качества и уметь практически организовать управление и

контроль качества продукции, для чего они должны также знать технологию и

организацию производства продукции своего предприятия.

При обучении производственного персонала необходимо иметь в виду, что

качество формируется в производственном процессе и, значит, методы

разработки и изготовления продукции сами по себе должны быть направлены на

достижение необходмых характеристик (требуемого уровня качества). Поэтому

здесь обучение качеству неотрывно от обучения профессии вообще. При этом

может потребоваться ознакомление с некоторыми разделами из смежных

областей, таких, как метрология, статистика и других.

Кроме того, поскольку такой работник, выполняя свою конкретную работу,

участвует в общем производственном процессе, ему необходимо иметь общее

представление о действующей системе качества, знать свою роль и место в

этой системе, а также знать, как он взаимодействует по вопросам качества с

другими работниками и администрацией. Например, какие последствия его

ожидают при забраковании его изделия и, наоборот, какое моральное и

материальное поощрение он может подучить, стабильно обеспечивая требуемое

качество продукции. Комплекс этих и других вопросов, дополняющих чисто

профессиональные знания, должен стать предметом специального обучения в

области качества.

В программе такого обучения целесообразно предусмотреть изучение

следующих вопросов:

- общая организация работ по качеству (система качества);

- методы контроля качества изготавливаемых изделий и статистические

методы контроля качества;

- система бездефектного изготовления продукции;

- действия администрации и работников при выпуске бракованной

продукции и санкции за брак;

- организация претензионно-исковой работы;

- организация рационализаторской работы и кружков качества.

Кроме этого, может потребоваться дополнительное обучение персонала

каким-либо специфическим вопросам обеспечения качества применительно к

выпуску конкретной продукции.

Работники всех уровней должны быть ознакомлены с основными положениями

действующего законодательства в области качества, в первую очередь - с

законами о защите прав потребителей, о сертификации, о единстве измерений,

о стандартизации.

Для подготовки работников службы качества может быть использована

прилагаемая примерная программа дисциплины «Управление качеством продукции»

для вузов. Эта программа была разработана для преподавания управления

качеством в Санкт-Петербургской государственной инженерно-экономической

академии и в 1995г. была одобрена и утверждена учебно-методическим

объединением по образованию в области производственного менеджмента.

Для обучения вопросам качества, кроме приглашения сторонних

специалистов, полезно привлекать собственных работников, практически

занимающихся изучаемыми вопросами и знающими специфику предприятия и

местные условия.

По результатам обучения должна быть предусмотрена оценка знаний и

умений работников предприятия для их официальной аттестации, а также для

определения возможности их профессионального роста и продвижения по службе.

Организацией обучения должен заниматься отдел подготовки кадров, но

программы обучения по вопросам качества должны разрабатываться службой

качества с привлечением, при необходимости, своих или сторонних

специалистов.

1.3.6. Мотивация персонала

Важное значение мотивации персонала для эффективной деятельности

организации подчеркивали еще основоположники науки управления, когда

Ф.Тейлор говорил о дружественном сотрудничестве с администрацией, А.Файоль

и Г.Эмерсон-о справедливом вознаграждении, а Г. Форд ввел 8-часовой рабочий

день и минимальный уровень заработной платы.

Но в полной мере значение мотивации персонала нашло отражение в

доктрине «человеческих отношений», доказавшей важность человеческого

отношения к работникам для повышения производительности труда и качества

продукции.

В управлении качеством мотивация персонала - это побуждение работников

к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции.

В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам

возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения

к труду. Без этого нельзя говорить о сколько-нибудь серьезной

заинтересованности персонала в высоком качестве выпускаемой продукции. А

без заинтересованности любые планы повышения качества вероятнее всего

останутся лишь на бумаге.

Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их

образования и культуры требуют применения различных способов мотивации. В

самом деле, подходы к мотивации в научно - исследовательском институте и

исправительно-трудовой колонии должны быть, очевидно, разными. Поэтому для

достижения желаемого эффекта необходимо не только представлять себе общую

характеристику персонала, а хорошо знать личные цели и стремления каждого

работника.

Основой мотивации, без сомнения, является уровень заработной платы, но

большое значение имеет также премирование за высокое качество, штрафные

санкции за брак, социальные и моральные меры поощрения.

Дополнительно к этому могут применяться и другие способы мотивации.

Наиболее известные среди них - предоставление возможности получения

образования или занятия научной деятельностью, создание благоприятных

условии для работы, стимулирование кружков качества, присвоение почетных

званий, плановое продвижение по службе, распространение акций предприятия

среди работников и т.д.

В зависимости от контингента работников для их мотивации используется

то или иное соотношение «кнута и пряника», демократический или авторитарный

стиль управления, реализуется так называемый партисипативный метод

управления (привлечение работников к участию в управлении предприятием).

Особенностью работ по мотивации персонала на предприятиях является

необходимость тесного взаимодействия с профсоюзами и юридической службой.

Учитывая важное значение качества для экономики в целом, в ряде стран

выпуск продукции высокого качества стимулируется еще и на государственном

уровне. Примером такого стимулирования служит премия Болдриджа в США,

учрежденная по инициативе бывшего министра торговли в 1987 году. Эта премия

присуждается за достижения в области качества трем категориям предприятий:

промышленным, в области услуг и мелкому бизнесу. В Японии в 1951 году была

учреждена премия Деминга. Эта премия присуждается не только предприятиям,

но и отдельным лицам.

Национальные премии по качеству учреждены также в Великобритании,

Швеции, Франции, Финляндии, Дании, Норвегии и ряде других стран. В 1991

году была учреждена Европейская премия по качеству, которая присуждается по

результатам оценки предприятий по девяти критериям: роль руководства,

управление персоналом, политика и стратегия, ресурсы, процессы,

удовлетворение персонала, удовлетворение потребителей, воздействие на

общество, результаты бизнеса.

И, наконец, в 1996 году в России была учреждена ежегодная

правительственная премия в области качества [Стандарты и качество. 1996. №

5]. Премия будет присуждаться организациям за достижение «...значительных

результатов в области качества продукции или услуг, обеспечение их

безопасности, а также за внедрение организациями высокоэффективных методов

управления качеством». Ежегодно будет присуждаться не более 12 премий.

Роль подобных премий заключается не только в том, чтобы отметить

достижения лучших предприятий. В последнее время они стали играть не

меньшее значение в подтягивании средних предприятий до уровня лучших путем

проведения ими самооценки по критериям премий и принятия необходимых мер

для улучшения работ в области качества.

В настоящее время в правительстве ведутся разработки возвращения

«знака качества» на достойные отечественные товары.

1.3.7. Контроль качества

Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления

качеством. Это также наиболее объемная функция по применяемым методам,

которым посвящено большое количество работ в разных областях знания.

Что же такое контроль? В ряде источников встречаются разные

определения контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится, что контроль - это

деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или

оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных

результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли

соответствие по каждой из этих характеристик.

В других источниках встречается более широкая трактовка контроля,

когда в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление

запланированных и полученных результатов и принятие корректирующих мер.

Однако такое понимание контроля больше соответствует термину

управление. В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит

дублирование функции «планирование качества», которая включает в себя

определение нормативов, а также функции «разработка и внедрение

корректирующих мероприятий», которые уже были выделены в виде

самостоятельных управленческих функций.

Поэтому представляется более обоснованным определение, данное в

стандарте ИСО 8402, где под контролем понимается измерение полученных

характеристик и их сравнение с заданными. Это, кстати, соответствует

позиции одного из основоположников менеджмента -А.Файоля, который

предостерегал от включения в контроль распорядительных и исполнительных

функций.

На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля

качества :

В зависимости от места контроля и этапов работ:

- контроль проектирования,

- входной контроль материалов и комплектующих изделий,

- контроль за состоянием технологического оборудования,

- операционный контроль при изготовлении,

- авторский надзор за изготовлением,

- активный контроль приборами, встроенными в технологическое

оборудование,

- приемочный контроль готовой продуции,

- контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В

зависимости от охвата контролируемой продукции:

- выборочный контроль,

- сплошной контроль.

Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляются путем

использования различных физических, химических и других методов, которые

можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

Среди разрушающих методов:

- испытания на растяжение и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных нагрузках;

- испытания твердости.

В числе неразрушающих методов:

- магнитные (например, магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);

- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

Рассматривая функцию «контроль», нельзя не сказать о метрологическом

обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно проведение

какого-либо контроля. В связи с этим метрологическая деятельность

традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении

качеством. При этом, кроме обеспечения производства необходимым парком

средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их

периодической поверки обеспечить требуемую точность измерений.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую

деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ о единстве

измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении

метрологической пригодности измерительного оборудования .

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. В словаре

терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение:

испытание - это определение или исследование одной или нескольких

характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических,

природных или эксплуатационных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от

целей существуют следующие основные виды испытаний:

- предварительные испытания - это испытания опытных (головных)

образцов для определения возможности приемочных испытаний;

- приемочные испытания - это испытания опытных (головных) образцов

для определения возможности их постановки на производство;

- приемо-сдаточные испытания - это испытания каждого изделия для

определения возможности его поставки заказчику;

- периодические испытания - это испытания, которые проводятся один

раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;

- типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения

Страницы: 1, 2, 3