Хлопкопрядильное производство

.........1190, 1060, 930, 825

Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5.

Предназначена для нормального протекания пневмопрядения. Обеспечивает

хорошую очистку волокна от жестких сорных примесей.

Рабочая ширина,

мм..........................................................................

..........1000

Частота вращения, об(мин:

съемного

барабана....................................................................

.........13,5-26,8

съемного

валика......................................................................

............56,4-169

Габаритные размеры с лентоукладчиком для таза 500х1000, мм:

длина.......................................................................

...................................4380

ширина......................................................................

.................................1710

высота......................................................................

..................................1580

Производительность,

кг(час......................................................................

До 30

Ленточная машина Л2-50-1.

Предназначена для переработки ленты из хлопкового волокна с целью

выравнивания, распрямления, параллелизации волокон и укладки ленты в тазы

диаметром 350-500 мм.

При наработке определенного количества ленты в таз с помощью механизма

выталкивания осуществляется автоматический съем наработанных тазов. Пустые

тазы подаются вручную.

Длина перерабатываемого волокна,

мм..........................................27(28-40(41

Число

сложений....................................................................

.........................6-8

Общая

вытяжка.....................................................................

...................5,5-8,5

Число

выпусков....................................................................

............................2

Скорость выпуска ленты, м(мин....................................220,

270, 330, 360,410

Теоретическая производительность машины,

кг(час.............................46-193

Габаритные размеры машины, мм:

длина.......................................................................

...................................4330

ширина......................................................................

.................................1750

высота......................................................................

..................................1680

Масса машины,

кг..........................................................................

.............1960

Машину Л2-50-1 используют в качестве первого и второго ленточных

переходов.

Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС.

Используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна

средневолокнистых сортов и их смесей со штапельными химическими волокнами

длиной до 40 мм и пряжи из штапельных химических волокон длиной до 40 мм.

Эта машина оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва

пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.

Линейная плотность перерабатываемой

пряжи из хлопкового волокна,

текс.....................................................100-15,4

Длина перерабатываемого волокна,

мм...................................................25-40

Вытяжка

(расчетная).................................................................

.........34,5-259,7

Число кручений на 1

м.........................................................................34

5-1610

Наибольшая скорость выпуска пряжи,

м(мин...............................................61

Количество прядильных устройств в секции,

шт..........................................40

Производительность,

кг(час......................................................................

.8-9,3

Общая установленная мощность,

кВт.........................................................32,4

Габаритные размеры, мм:

длина.......................................................................

.................................14885

ширина......................................................................

...................................995

высота......................................................................

..................................1800

Масса машины,

кг..........................................................................

.............5000

8. Выход пряжи и полуфабрикатов.

Расчет коэффициента загона (Кз).

Таблица 6. Расчет коэффициента загона для кардной системы прядения хлопка

пневмомеханический способ прядения.

|Наименование |Всего | В том числе по переходам |

|обратов и | |сорти- трепа- кардо- ленточ- |

|отходов | |ленточ- прядиль- |

| | |ровка ние чесание ный I |

| | |ный II ный |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |

|Пряжа |87,468| | | | | | |

|Рвань холстов|1,494 | |0,747 |0,747 | | | |

|Рвань ленты |0,873 | | |0,21825 |0,21825 |0,21825 |0,21825|

|Мычка |0,013 | | | | | |0,013 |

|Кардный очес |2,46 | | |4,46 | | | |

|Орешек и пух |3,856 | |3,856 | | | | |

| | | | | | | | |

|Орешек и пух |1,628 | | |1,628 | | | |

|Чистая |0,115 | | |0,02875 |0,01725 |0,01725 |0,05175|

|Путанка |0,1 | | | | | |0,1 |

|Пух с |0,083 | | |0,02075 |0,0249 |0,0249 |0,01245|

|Загрязненная |0,165 | |0,165 | | | | |

|Прочие отходы|0,415 |0,415 | | | | | |

|Невидимые |1,33 |0,532 |0,4655 |0,3325 | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |

|Всего отходов|12,532|0,947 |5,2335 |5,43525 |0,2604 |0,2604 |0,39545|

|Выход п(ф и | 100 |99,053|93,819 |88,3842 |88,1239 |87,8635 |87,468 |

|Кз | — |1,1345|1,1298 |1,0105 |1,0075 |1,0045 |1 |

Продолжение табл.6

Так как выбранная сортировка (4-I, 4-II) состоит из двух компонентов, то

выход пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна был рассчитан

следующим образом:

Пряжа:

0,7(88,26(0,3(85,62(87,468

Рвань холстов: 0,7(1,47(0,3(1,55(1,494

Рвань ленты: 0,7(0,84(0,3(0,95(0,873

Мычка: 0,7(0,01(0,3(0,02(0,013

Кардный очес: 0,7(2,4(0,3(2,6(2,46

Орешек и пух трепальный: 0,7(3,73(0,3(4,15(3,856

Орешек и пух чесальный: 0,7(1,46(0,3(2,02(1,628

Чистая подметь: 0,7(0,1(0,3(0,15(0,115

Путанка: 0,7(0,1(0,3(0,1(0,1

Пух с чесальных палок,

верхних валиков и чистителей: 0,7(0,08(0,3(0,09(0,083

Загрязненная подметь: 0,7(0,15(0,3(0,2(0,165

Прочие отходы: 0,7(0,4(0,3(0,45(0,415

Невидимые отходы: 0,7(1,0(0,3(2,1(1,33

Всего отходов и обратов: 0,7(11,74(0,3(2,1(12,532

9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1

час.

На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в сутки. Фабрика работает в две

смены по 8 часов каждая. Тогда за час фабрика перерабатывает следующее

количество хлопка:

G=10000((8(2)=625 (кг).

Общее количество пряжи, вырабатываемой на фабрике:

Gnp=G(Bnp(100 ,

где Впр — выход пряжи из смеси, в %.

Из табл.6: Впр=87,468%

Gпр=625(87,468(100=546,675(кг).

Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g=go+gy ,

где go — расход основы на 100 пог. м ткани;

gy — расход утка на 100 пог. м ткани;

gо=4,848, gу=5,341 ( g=8,848+5,341=10,189(кг).

Доля основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

(о=go(g ; (y=gy(g.

(о=4,848(10,189(0,476; (у=5,341(10,189(0,524.

Количество основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

Go=Gпр((о; Gy=Gпр((у.

Gо=546,675(0,476=260,2173; Gу=546,675(0,524=286,4577.

Расчетное количество основных и уточных камер, установленных на фабрике:

Мо=Gо(Ро; Му=Gу(Ру, где

Ро и Ру — производительность одной камеры прядильной машины;

Ро=Ру=Пт(пряд)(Ким=Пт(Кпв(Кро

Ро=Ру=0,05028(0,93(0,97=0,041(кг(ч).

Мо=260,2173(0,041=6346,763; Му=286,4577(0,041=6986,773.

Так как на прядильной машине в данном производстве находится 200

прядильных камер, следовательно, принятое число камер будет равно:

Мо=6400 пр. камер, Му=7200 пр. камер.

10. Расчет количества машин по всем переходам.

1. Основа.

Таблица 7. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки

основы.

| | | | |II | |

|1 |Объем выпуска пряжи | | | |260,2173 |

|2 |Выход п(ф и пряжи, % |88,38425 |88,12385 |87,86345 |87,468 |

|3 |Кз |1,0105 |1,0075 |1,0045 |1 |

|4 |Выработка п(ф, кг |262,9496 |262,1689 |261,3883 |260,2173 |

|5 |Нм, кг(ч |20,6448 |44,064 |44,064 |0,0423 |

|6 |Кро |0,94 |0,975 |0,975 |0,97 |

|7 |Число машин, |13,55 |6,102 |6,084 |6341,968 |

|8 |Число выпусков, камер|1 |2 |2 |200 |

|9 |Число м-н в |13,55 |3,051 |3,042 |31,71 |

|10 |Принято м-н с учетом |16 |4 |4 |32 |

|11 |Количество машин |4 |1 |1 |8 |

|12 |Число м-н, выпусков, |16 |8 |8 |6400 |

|13 |Нм (пересчитанное) на| | | | |

| |одну машину, выпуск, |17,483 |33,611 |33,511 |0,0419 |

Расчеты:

12. Пункты 1, 2, 3, 6 — данные из табл.6;

13. 4=объем выпуска пряжи(1)(Кз(3);

14. 5=Нм=Пт (на один выпуск, одну камеру)(Кпв (из табл.5);

15. 7=выработка полуфабрикатов(4)([Нм(5)(Кро(6)];

16. Пункт №8: Чесальная машина — 1шт.;

Ленточная машина — 2 выпуска;

Прядильная машина — 200 камер;

17. Пункт №9=пункт№7(пункт№8;

18. Пункт №10: выбираем аппаратность так, чтобы округленное число машин

каждого перехода делилось на количество машин, выбранных за основу

аппарата. При этом также число машин исследуемого перехода должно

делиться на число машин предыдущего перехода или наоборот.

19. Пункт№11=пункт№10(аппаратность;

20. Пункт№12=пункт№8(пункт№10;

Пункт№13=пункт№4((пункт№6(пункт№12(;

NB: Расчеты аналогичны как для основы, так и для утка.

1. Уток.

Таблица 8. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки

утка.

| | | | |II | |

|1 |Объем выпуска пряжи | | | |286,4577 |

|2 |Выход п(ф и пряжи, % |88,384 |88,124 |87,863 |87,468 |

|3 |Кз |1,0105 |1,0075 |1,0045 |1 |

|4 |Выработка п(ф, кг |289,4655 |288,6061 |287,7468 |286,4577 |

|5 |Нм, кг(ч |20,6448 |44,064 |44,064 |0,0423 |

|6 |Кро |0,94 |0,975 |0,975 |0,97 |

|7 |Число машин, |14,916 |6,7176 |6,6976 |6981,494 |

|8 |Число выпусков, камер|1 |2 |2 |200 |

|9 |Число м-н в |14,916 |3,3588 |3,3488 |34,907 |

|10 |Принято м-н с учетом |16 |4 |4 |36 |

|11 |Количество машин |4 |1 |1 |9 |

|12 |Число м-н, выпусков, |16 |8 |8 |7200 |

|13 |Нм (пересчитанное) на| | | | |

| |одну машину, выпуск, |19,246 |37,000 |36,891 |0,041 |

11. Блок-схема аппарата при выработке:

11.1. Основной пряжи.

1 1 1 1

3 3 3 3 3 3 3

1- Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5;

1- Высокоскоростная ленточная машина Л2-50-1;

1- Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС;

11.2. Уточной пряжи.

1 1 1 1

3 3 3 3 3 3 3 3

1- Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5;

1- Высокоскоростная ленточная машина Л2-50-1;

1- Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС;

Список использованной литературы:

1. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных

материалов.—М.: Легкая индустрия, 1975.

2. Миловидов Н.Н. и др. Проектирование хлопкопрядильных фабрик.—М.: Легкая

индустрия, 1981.

3. Справочник по хлопкопрядению.—М.: Легкая индустрия, 1985.

4. Справочник по хлопкоткачеству.—М.:Легкая индустрия, 1987.

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Хлопкопрядильное производство