Шпоры по товароведению непродовольственных товаров

(калийизвестковым). Группа хрусталей включает в себя хрустальное стекло,

свинцовый хрусталь, высокосвинцовый хрусталь. Специальные - жаростойкое

стекло и ситаллы.

Способы производства:

Прессование – верхний диаметр больше нижнего, большая толщина стеной,

рисунок от формы, отсутст. Резкие грани и углы, наличие на дне маркировки.

Прессовыдувание – изделие с горлом, средняя толщина стенок, невысокая

гладкость поверхности, заметны боковые швы.

Выдувание ручное – разнообразная форма, очень гладкая поверхность,

разнообразное декорирование.

Выдувание механическое – чаще – стаканы, малая толщина стенок, крученность

стенок и дна, декорирование на готовых изделиях.

Гутенская работа – преимущественно большая толщина стенок, очень гладкая

поверхность, наличие налёпов.

Многостадийная выработка – очень гладкая поверхность, разнообразная форма,

прессованная ножка.

39. Украшения, наносимые на стеклянные бытовые изделия.

Декоративная обработка влияет на эстетические достоинства и цену изделий.

Украшения изделий классифицируют по стадии и методу нанесения, характеру,

сложности. По методу нанесения: украшения, выполненные вручную,

полумеханизированным способом, на механизированных линиях с применением

автоматов.

Украшения, наносимые в горячем состоянии. Сущ. Несколько групп.

1. Украшения, в основе которых – получение оптического эффекта или

рельефа поверхности. Это «валик», рифление, мелкие пузырьки, «мороз».

«Пулька» выдувается в черновой форме с углублениями или выступами. При

выдувании в чистовой форме создаётся оптический эффект волнообразной

поверхности или углублений, заполненных воздухом. «Мороз» - украшение

в виде сетки заплавленных трещин, напоминающих морозные узоры на

стекле.

2. Украшения с орнаментами. Их получают при внесении заготовки стекла

донного цвета в полуфабрикат или готовое изделие другого цвета.

Цветные нити, полосы, пятна, налепы, крошка, украшения стеклотканью,

акварельное пятно, цветной наклад. Заготовки размягчённого цветного

стекла в виде нитей, шнура, кусочков или ажурной стеклоткани

различными приёмами накладывают на «Пульку». После формования получают

украшения в виде витой или путанной нити, полос, пятен, кружевного

рисунка. Изображение эмблемы получают с помощью штампа. Для

высокохудожественных изделий применяют

3. Нанесение на поверхность изделия радужной плёнки осаждением

ирризирующих веществ. Изделие обрабатывают в специальной камере с

парами хлористого олова, азотнокислого стронция, хлористого бария. В

зависимости от соотношения этих соединений, температуры и времени

выдержки создаётся эффект бесцветной плёнки с синим или красноватым

оттенком.

Способы декорирования изделий в холодном состоянии в процессе

заключительной обработки. Украшения, наносимые обработкой поверхности

абразивами.

Шлифовка – рисунки в виде плоских сферических шлифов, ямок, тонких линий

или их сочетаний. Матовая лента, матовая шлифовка, пескоструйная обработка.

В сложной шлифовке имеются элементы гранения. Наносят украшения на

автоматах. Сплошная обработка поверхности – пескоструйная матовка.

Гранение – сочетание глубокой резьбы с плоскостными или выпуклыми

элементами. Поверхности граней отполированы до полной прозрачности.

Алмазная грань (куст, ромб, треугольник, медальон, звезда, камень, овал),

широкая грань, литерная грань, встречная грань. Применяют для украшения

хрустальных изделий и высокохудожественных изделий из цветного стекла.

Гравировка – сложные плоскостные рисунки с тонкой проработкой деталей.

Шлифующий материал – наждачный порошок, смешанный с машинным маслом. Для

граверных работ применяют также алмазный инструмент типа АПП, А2П, А5П.

Поверхность шелковистая, матовая.

Химические способы (травление) основаны на разрушении стекла плавиковой

кислотой. Химическая матовка, гильоширное, пантографное, глубокое и

художественное. Всю поверхность изделия обрабатывают в травильном растворе,

которую наносят кисточкой. Декорируют высокохудожественные изделия из

накладного стекла. Снимают слои различной толщины. Живопись, штамп, лента,

диффузное окрашивание, шелкография.

Для украшения прессовыдувной и многостадийной выработки широко применяют

матовую насечку, шелкографию, трафаретную печать.

40. Классификация, характеристика ассортимента керамической посуды.

Керамика – это искусственные силикаты аморфно-кристаллической структуры,

полученные обжигом массы из пластических материалов, отощающих веществ и

плавней. По назначению делят на бытовые, архитектурно-строительные и

технические.

Основные способы формования: пластическое формование, литьё в форму и

полусухое формование.

Признаки классификации: вид керамики, способ формования, назначение, форму,

размер, вид декорирования, комплектность.

Изделия украшают подглазурными и надглазурными красками, препаратом золота,

растворами солей, красящих окислов и декоративными глазурями с последующим

обжигом. В зависимости от характера поверхности декорирование может быть

рельефными и гладким.

ФАРФОР (тур. farfur, fagfur, от перс. фегфур), тонкие керамические изделия,

получаемые спеканием фарфоровой массы (из пластичной огнеупорной глины —

каолина, полевого шпата, кварца); имеют спекшийся, водо- и

газонепроницаемый, обычно белый, звонкий, просвечивающий в тонком слое

черепок без пор.

Фарфор различают по составу массы (твердый, мягкий, костяной) и по

характеру росписей (подглазурные, надглазурные). Дорогие коллекционные

сорта фарфора называют по месту производства или по фамилии владельцев

фабрик или изобретателей.

Белый блестящий с голубоватым оттенком цвет.

Мягкий костяной фарфор содержит 53% плавней, 32% глинястых веществ и 15%

кварца. Высокая белизна и просвечиваемость, но прочность и термостойкость

выше, чем у твёрдого фарфора.

Мягкий полевошпатовый фарфор предназначен в основном для художественно-

декоративных изделий, в частности, скульптур.

Тонкокаменные изделия имеют окрашенный в сероватые, бежевые тона спекшийся,

непросвечивающийся черепок с водопоглощением 0,5-3%. Применяется для

хозяйственной посуды и художественных изделий.

Полуфарфор – тонкокерамические изделия с непросвечивающимся черепком белого

цвета, пористость 0,5-5%. Покрывают бесцветной или цветной глазурью.

Изготавливают столовую и чайную посуду, посуду для хранения пищи, некоторые

художественно-декоративные изделия.

Фаянс – тонкокерамические изделия с пористым черепком белого цвета с

желтоватым оттенком. Меньшая механическая прочность, склонен к набуханию.

При ударе издаёт глухой звук. Используют в производстве столовой посуды.

Майолика – тонкокерамические изделия с белым или цветным непросвечивающимся

черепком различной плотности. Покрывают бесцветными или цветными,

прозрачными или глухими глазурями. Применяют для художественных изделий и

хозяйственной посуды.

Гончарная керамика – грубокерамические изделия с крупнозернистым цветным

пористым черепком, частично или полностью покрытым легкоплавкими глазурями.

41. Металлы и сплавы, применяемые для изготовления непродовольственных

товаров. Характеристика основных свойств металлов и сплавов.

Ме –хим-е вещ-ва, обладающие кристалич. строением, характ. блеском,

высококой теплопроводностью.

Сплавы –все виды соедин-й Ме с др. вещ-ми, как с Ме так и с неМе.

Классиф-я Ме:

1. черные (железо) и цветные.

2. По плотности: тяжёлые (тяж. Fe) и лёгкие.

3. По t плавления: легкоплавкие (свинец, олово) и тугопл. (вольфрам,

молибден).

4. По %-ой доле содержания в земной коре: редкоземельные.

5. По радиоактивности: радиоактивные и нерадиоак-е.

6. ДрагМе: платина, золото, Ag.

7. По чистоте содер-я основн. элемента: -чистые; -высокочистые; -особо

высокочистые (иногда присутствие примесей = 1 к 100000000 основ.

элемента).

Железо и сплавы на его основе.

- основа всех технич. отраслей промыш-ти. Fe в земной коре после Al

занимает 2 место. В чистом виде Fe на практике прак-ки не сущ. В виде соед-

й: железной руды Fe3O4.

Классиф-я сплавов на основе Fe:

1. Стали -сплавы на основе Fe, содержащ. менее 2,13% углерода.

Класс-я стали:

a) По химич. составу: -углеродистые; -легированные.

b) По назначению: конструкционные; -инструментальные.

c) По качеству: -обыкнов. качества; -качественные;

-высококачественные; -особо высококачественные.

Обыкновеннокачест. (самое низкое качество). Исп-ся для изготов.

неответствен. и неотгружен. изделий. Выпускается со следующ. гарантиями

поставщика: -группа А (по механ. св-вам); -Б (по хим. св-вам).

Существует 7 марок сталей (от Ст0 до Ст7).

Легированные стали по %-му содерж. легирующ. вещ-в: -низко (до 2); -средне

(до 7-8); -высоко (более 8).

Предназначенные для решения спец. задач:

1. Магнитотвёрдые.

2. Намагниченные мягкие.

3. Не намагниченные.

4. Коррозионно-стойкие (Cr и Ni).

5. Нержавеющие (содерж. более 13% Cr или Ni)

Класс-я инструментальные стали:

1. Углеродистые (У Ст8 – 0,8% углерода).

2. Легированные (осн. легирован. элемент – вольфрам).

Недостаток углер. инстр. –низкая t нагрева режущ. кронки, приводящ. к

потере режущих св-в. Они не пригодны для обработки твер. Me и сплавов,

железобет. конструкций.

Скорость резания легиров. превышает в десятки раз углеродистые. t нагрева

от 250-650*С. Самые современные высоколегированные стали наз.

мартенсипостареющие (очень высокие прочност. св-ва, нержавеющие, очень

дорогие).

Стали спец назначения: -жаростойкие; -жаропрочные. Рабочие t-ы у них

достигают 1150*С и при этом не теряют прочность.

2. Чугуны -сплавы на основе Fe с более высок. содерж. углерода.

Класс-я чугунов:

a) По назначению: -литейные; -передельные (для изготовления методом

переплава в сталь). Сущ. 3 вида передела: 1) конверторный (по названию

осн-го агрегата), 2)Мартеновский, 3)Электроплавка.

b) По структуре: -серые (С); -белые (Б); -ковкие (К). Ковкие, как и др,

ковать нельзя. Название своё получили за самую высокую пластичность.

Виды поставок: -в виде отливок(чушек); -в жидкой фазе в расплаве (для

последущ. переплава в сталь).

3. Ферросплавы -сплавы, содерж. очень высокие %-е доли друг. вещ-в. Они

основные промышлен: FeMg, FeCu, FeCr,

FeВольврам. Явл. очень ценным сырьём.

Цветные Ме и сплавы.

Al и его сплавы.

Al занимает 1 место по содержанию в земной коре; легкий; предел прочности

очень низкий =150 М Па; пластичность =45%. Обладает очень высокими

показателями тепло и электропроводности, уступая только меди и серебру.

Промыш-ть выпускает след. марки по чистоте: -высокие (пищевые Al 99);

-технические (Al 99,5).

Класс-я по назначению:

-литейные; -деформируемые (для изготовления деталей методом пластич.

деформации: ковка, штамповка, пресование, протяжка).

Основные области использ-я в чистом виде: -электротехнич. пром-ть (кабельно-

проводниковая); -изготовление материалов для пищевой пром-ти (фольга);

-посуда, столовый инструмент.

Достоинства Al: высококорроз. стойкость, лёгкость. Недостатки: низкая

прочность.

Использование: авиастроение, судо строение, двигателестроение.

Самые дешевые литейные сплавы –силумины (на основе Al и Силициума). Дост-

ва: дешев. и высокие литейные св-ва. Нед-ки: хрупкость и невысокая

термостойкость.

Медь и её сплавы.

-ценнейший Ме. Запасы в мире сокращаются очень быстро. Обладает чрезвычайно

высокой тепло и электропроводностью. Довольно высокая сопротивляемость

коррозии. Высокая прочность =500 М па. Не обоженная медь мало пластична

=1,3%(хрупкая и жесткая). Обоженная медь красного цвета, пластичность =50%.

Медь катодная -высшей чистоты 99,99. Для проводов поставляется медь

чистоты 99,995.

Медные сплавы:

-бронзы (сплавы с оловом) очень дорогие, т.к. олово дороже меди. Появились

аналогии –безоловянистые бронзы (деформируемые и литейные). Название их

образуется от наз. легирующ. Ме (марганцевые, кремчивые и т.д). Все бронзы

применяются для изготовления подшипников скольжения, в инженер. сетях, в

теплопроводных, для изготовления пружин, деталей и часовых механизмов.

-латунь (сплавы меди с цинком (5-40%). Деформируемы и пластичны по

назначению; темнеет. Сложно легир-ся с Fe, Mg, Z, Ol.

Титан и его сплавы.

Новейший из конструк. мат-лов. Пластичность 55%. Коррозионностоик.

Немагнитен. Испол-ся в виде сплавов, деформирующих и литейных. Область

применения: классич. (судостроение) и космич. Неоценимым достоинством

титана явл. его устойчивость к разрушению высокоскоростными потоками

жидкости. Происходит процесс подобно вскипанию, пузырьки лопаются и

выпрыскивают микроскопич. частицы Ме, образуя язвы, истончения Ме и его

разрушение. (кромки крыльев судов).

Недостатки: -очень высокая вязкость (трудность мех. обработки); -сварка

титана возможна только в среде инертного газа (аргонодуговая сварка);

-обладает очень высокой активность по водороду (в контакте с ним ни один Ме

не может сохранить целостность в токопроводящих средах).

Дост-ва: -не ржавеет; очень лёгкий.

Тит. сплавы с добавлением Al и Fe по прочностным хар-м не уступают

качествен. конструкционным сталям.

Тугоплавкие Me.

Вольфрам -t плавления 3410*С, изготовление качествен. конструк. инструм.

сталей.

Ниобий (=2413*С), Мо (=2620*С).

Современные инструментальные материалы:

Алмаз –высшая твёрдость; недостаток –хрупкость, сродство к Fe, т.е. в зоне

резания стали и чугунов в области высоких температур нагрева происходит

сродство с Fe. Этим не обладают искусств. керамические мат-ы, уступая

алмазу по твёрдости и намного дешевле.

Нитриды бора (хорошо освоен. технологии). Металлич. современные

инструментальные сплавы (карбидные сплавы состоящие из вольфрама). Самая

ценная компонента карбидных сплавов, включающая в себя карбиды тантала и

титана, растворяемые в металич. кобальте, играющ. роль связующего.

Чрезвычайно прочные Ме, их твёрдость доходит до 95-98% от тв. алмазов. Не

обладает родством с Fe. Допустимая t разогрева в зоне резания =1000.

Продукция металлоизделий: -производимые методом литья, отливки; -изделия

полученные методом пластической деформации (прокат).

Виды проката:

по форме поперечного сечения: -простой (листовой); -простые геометр. формы

(круглый, квадр.); -фасонный (1. профильный (уголок, швелер, тавр, двутавр)

2. рельсовый 3.трубный).

42. Способы производства металлохозяйственных товаров.

Основные способы производства – литьё и обработка давлением.

В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении -

кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки могут иметь

конфигурацию любой сложности.

Различают литьё в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым

моделям и др.

Литьё в земляные формы – поверхность с грубой шероховатостью, поэтому

необходима значительная доработка. Дефекты: раковины, трещины, пригар,

ужимы, искажение формы и нарушение размеров заготовки, отбел. Кокильное

литьё – литьё в чугунные или стальные формы – кокили.

При обработке давлением металл приобретает определённую форму под

воздействием ударов или статических нагрузок. Алюминий, сталь, латуни. Если

пластичность металла в холодном состоянии недостаточна, то его до обработки

давлением нагревают.

В р-те холодной обработки повышается ударная вязкость, плотность,

коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при

дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины.

Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические

свойства заготовок. Но при длительном нагреве металл может растрескиваться.

При длительном нагреве появляется толстый слой окалины. Из-за последующей

очистки поверхность заготовок становится шероховатой и снижается качество

лакокрасочных и эмалевых покрытий.

Разновидности обработки металла давлением – прокатка (листы, трубы и прутки

различной формы поперечного сечения), волочение (проволка, прутки и трубы

небольшого размера), свободная ковка, штамповка (объёмная – заготовки для

ножей, ножниц, инструментов, листовая – заготовки для металлической посуды,

замков, скобяных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д.) и

ротационная вытяжка (заготовки для посуды).

Дефекты: трещины, волосовины, рванины, плены, риски, полосчатость,

отпечатки от валков, закаты, вмятины, забоины, заусенцы, нарушение формы и

размеров заготовок.

43. Способы соединения деталей и узлов.

Соединение деталей – необходимый процесс, позволяющий получить готовое

изделие из отдельных частей. В зависимости от конструкции изделия

используют разъёмные или неразъёмные соединения, подвижные или неподвижные.

Разъёмные соединения применяют в тех случаях, когда изделие в процессе

эксплуатации необходимо периодически смазывать или ремонтировать

(мясорубки, шинковки, примусы, стационарные замки и др.). Такие соединения

получают чаще всего с помощью винтовой резьбы. Дефекты: самопроизвольное

отвинчивание, заедание, перекосы.

Неразъёмные соединения – клёпка, сшивка, сварка и пайка.

Клёпка – детали соединяют с помощью стержней с головками. Применяют для

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9