рефераты бесплатно

МЕНЮ

Дипломная работа: Разработка группового техпроцесса изготовления кулачков

1 переход - Ф (12, 12,5)

2 переход - Фч (10, 6,3)

3 переход - ТО (11, 6,3)

4 переход - Ш (9, 3,2)

5 переход - Шч (7, 0,8)

Заносим принятые методы обработки и их последовательность в графу 5 таблицу 2.1

Таблица 2.1

Методы обработки поверхностей комплексной детали

№ поверхности

Вид

пов.

Кв.

точ.

Ra,

мкм

 Методы обработки
1 2 3 4 5
1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12,15, 16, 17, 18, 20, 21,28,29, 30, 31, 33,37, 48, 61, 62 П 14 6,3

Ф - Фч

23, 25 П 10 6,3

Ф - ТО - Фч

34, 35, 36, 38, 39, 59, 60 П 7 0,8

Ф - Фч - ТО - Ш - Шч

2, 11, 19, 22, 24, 26, 27,32 Ф 14 6,3

Фч
55, 56, 57,58 К 14 6,3

Фч
13, 14 Ц 14 6,3

Ф - Фч
10 Ц 9 0,8

Ф - Фч - ТО - Ш - Шч
40, 42, 43, 44, 49, 50, 63, 65, 69, 73 ЦВ 14 6,3 С - З
41, 51, 54 ПВ 14 6,3 3
64, 68, 72 КВ 14 6,3 С - З
67, 71, 75 РВ 14 6,3 Р

В табл.2.1 обозначено:

Виды поверхностей: П - плоская, Ф - фаска, К - канавка, Ц - цилиндрическая, ЦВ - цилиндрическая внутренняя, ПВ - плоская внутренняя, КВ - коническая внутренняя, РВ - резьба внутренняя. Методы обработки: Ф - фрезерование черновое, Фч - Фрезерование чистовое, Ш - шлифование черновое, Шч - шлифование чистовое, С - сверление, З - зенкерование, Р - резьбонарезание, ТО - термообработка.

2.3.3 Разработка технологического маршрута обработки комплексной детали

Технологический маршрут обработки комплексной детали (групповой маршрут) будем разрабатывать на базе типового маршрута обработки деталей типа "Кулачки". При этом будем максимально использовать принцип дифференциации, полагая, что в дальнейшем, при разработке ТП конкретных деталей группы их можно будет объединить в различных вариантах.

Групповой технологический маршрут приведен в таблице 2.2 Маршрут включает обработку всех поверхностей комплексной детали, т.е. Всех типов поверхностей деталей группы. Групповой маршрут будет использоваться в качестве базы для разработки технологических маршрутов обработки конкретных деталей, в том числе и кулачка 1.

Групповой технологический маршрут представлен на листе графической части. Здесь же отмечены операции, задействованные в конкретных ТП обработки деталей группы.


Таблица 2.2

Технологический маршрут обработки комплексной детали

№

опер.

Наименование операции Обработанные поверхности
10 Фрезерная 1, 12, 15, 16, 20,21, 23, 25
20 Фрезерная 1, 12, 15, 16, 20,21
30 Фрезерная 3, 4,5, 6, 7, 8, 9, 17, 18, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39
40 Фрезерная 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 17, 18, 19, 22, 24, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 55, 56, 57, 58
Продолжение табл.2.2

№

опер.

Наименование операции Обработанные поверхности
50 Фрезерная 10, 13, 14, 28, 29, 30, 31, 46, 48, 59, 60, 61, 62
60 Фрезерная 10, 11, 13, 14, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 46, 48, 59, 60, 61, 62
70 Сверлильная 40, 41, 42, 43, 44, 47, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 63, 64, 65, 66, 68, 69, 70, 72, 73, 74, 45, 67, 71, 75
80 Термическая Все поверхности
90 Шлифовальная 23, 25
100 Шлифовальная 34, 35, 36, 38, 39
110 Шлифовальная 34, 35, 36, 38, 39
120 Шлифовальная 10, 59, 60
130 Шлифовальная 10, 59, 60
140 Моечная Все поверхности
150 Контрольная Согласно карте контроля

3. Выбор и проектирование заготовки

Задача раздела - выбрать оптимальный метод получения заготовки, определить припуски на обработку и спроектировать заготовку.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18

Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.