Курсовая работа: Проектирование технологического процесса механической обработки детали "шкив"
00 Отрезная операция с
ЧПУ, станок CARIF 450 BA CNC
05 Токарная операция с
ЧПУ черновая, станок HTC40z
1-й установ
2-й установ
10 Токарная операция с
ЧПУ чистовая, станок HTC40z
1-й установ
2-й установ
15 Сверлильная операция с
ЧПУ, станок PD1616
30 Шлифовальная операция
с ЧПУ чистовая, станок ОШ-642Ф3
Заключение
В результате выполнения
данного курсового проекта была достигнута поставленная цель, т. е. разработан
технологический процесс изготовления детали «шкив» в серийном производстве и
соответственно были решены задачи:
1. Разработан чертеж
детали «шкив» в CAD-редакторе
КОМПАС в соответствии с требованиями ГОСТа, на чертеже приведены все
необходимые размеры, отклонения и квалитеты для изготовления детали, а также
учтены все свойства поверхностей, необходимые в работе данной детали в
сопряжении с другими деталями для обеспечения нормативного срока службы.
2. Разработан маршрутный
технологический процесс изготовления детали «шкив» путем выбора технологических
операций, целесообразных для изготовления данной детали в серийном
производстве, а также стадий операций. Были подобраны все станки для каждой
технологической операции с ЧПУ для более производительной и автоматизированной
работы по изготовлению детали «шкив».
3. Разработаны
операционные эскизы технологического процесса CAD-редакторе КОМПАС. Эта задача была решена путем
поэтапного рассмотрения процесса обработки от заготовки до готовой детали. На
эскизах имеются необходимые размеры для обработки на каждой операции, символы
базирования, закрепления и необходимые специальные требования.
Библиографический список
1.
А.Н. Малов
«Справочник технолога машиностроения», Т2, М., «Машиностроение», 1972-220с.
2.
А.Ф. Горбацевич
«Курсовое проектирование по технологии машиностроения», Минск, «Высшая школа»,
1975.
3.
И.С. Добрыднев «Курсовое
проектирование по предмету технология машиностроения», М., «Машиностроение»,
1985.
4.
В.Г. Сорокина
«Марочник сталей и сплавов», М., «Машиностроение», 1989.
5.
Паспортные данные
станков.
Приложение А
Описание станков с
числовым программным обеспечением, используемых при изготовлении детали «шкив»[5]
Отрезной станок CARIF 450
BA CNC Автомат с ЧПУ
Автоматический ленточный
отрезной станок “CARIF 450 BA CNC” с ЧПУ состоит из:
- станины, имеющей
горизонтальную стенку, бортик, которой выходит на короб для сбора стружки;
- кронштейна, соединённый
с этой стенкой, который может вращаться вокруг собственной вертикальной оси;
- арки, которая
удерживает режущее полотно, соединённое с кронштейном, который вращается вокруг
горизонтальной оси;
- непрерывного
мотовариатора скорости резания;
- тисков мостового типа,
соединённых с горизонтальной стенкой;
- каретки для
поддерживания и подтягивания прутка;
- маслодинамического
устройства, которое позволяет выполнять следующие операции:
- автоматическое смыкание
тисков,
- быстрое приближение
режущего полотна к разрезаемой детали,
- автоматическое резание
прутка,
- быстрый подъём арки,
- перемещение каретки для
подтягивания прутка с последовательным автоматическим раскрытием/закрытием
тисков для продвижения прутка (вплоть до 600 мм);
- электронной панели,
которая позволяет:
- работу машины в
автоматическом или полуавтоматическом цикле,
- автоматическое
повторение пути продвижения прутка (вплоть до 9.999 мм),
- предварительный выбор
числа деталей для резания с остановкой машины по окончании намеченных резов;
- гидравлического
устройства для вертикального прижима прутков;
- автоматическое
устройство остановки машины по окончании прутка (конечный отрезок 120 мм);
Автоматический ленточный
отрезной станок «CARIF 450 BA CNC» может применяться для резания металлов,
имеющих следующие максимальные размеры:
|
|
|
|
|
90° |
330 |
450 x 240 |
320 |
+45° |
280 |
270 x 240 |
250 |
+60° |
170 |
170 x 125 |
150 |
Технические
характеристики
|
Режущее полотно |
3660 x 34 x 1,1 мм |
Рекомендуются следующие режущие
полотна: |
- для разрезания массивных
заготовок |
3/4 |
зуба на дюйм |
- для труб, профилей большой
толщины и массивных заготовок с Ø < 50 мм |
4/6 |
зуба на дюйм |
- для труб и профилей маленькой
толщины |
6/10 |
зуба на дюйм |
Мощность двигателей |
4 / 0,1/ 0,75 5 кВт |
Скорость резания |
15 ÷ 100 м/мин |
Рекомендуются следующие скорости
резания: |
30 м/мин для легированных сталей с
сопротивлением от 80 до 130 кг/кв.мм |
70 м/мин для углеродистых сталей и
легированных сталей с сопротивлением до 80 кг/кв.мм |
Высота рабочего стола |
830 мм |
Габариты |
1870 x 2950 x 1550h мм |
Вес |
1600 кг |
|
|
|
|
Токарный станок с ЧПУ
HTC40z
Токарные станки с ЧПУ
HTC40z предназначены для автоматической обработки цилиндрических поверхностей,
дугообразных, конусных, пазов вращающихся частей, нарезания резьбы с высокой
производительностью и точностью. Токарный станок с ЧПУ HTC40z обладает высокой
производительностью, точностью и надежностью. Это достигается за счет
применения комплектующих и узлов производства ведущих мировых компаний:
- шарико-винтовые пары и
направляющие ТНК (Япония);
- шпиндельные и опорные подшипники
ШВП - SKF, FAG (Германия), NSK (Япония);
- системы ЧПУ, двигатели,
электроника - Siemens (Германия), Mitsubishi, Fanuc (Япония);
- линейные и круговые
датчики - Maidenhair (Германия);
- приборы измерения и
контроля деталей и инструмента - Renishaw (Англия);
- револьверные головки -
Diplomatic (Италия).
За счет такого подхода к
формированию комплектации токарного станка с ЧПУ HTC40z достигается высокое
качество и надежность по разумной цене.
Особенности конструкции
токарного станка с ЧПУ HTC40z.
Токарные центры данной
серии разработаны с учетом новых современных технологий. Станки оснащены
револьверной головкой фирмы Duplomatic (Италия) с приводным инструментом (ось
«С») для проведения операций фрезерования, внецентрового сверления, нарезания
резьбы, спирального нарезания резьбы и изготовления шестиугольников, пазов,
спирали и пр. Поворот шпинделя позволяет осуществлять различную обработку
деталей: отверстие фланца, пересекающиеся отверстия, шпоночные пазы и пр. Особенно
станки подходит для токарной обработки валов и дисков со сложной формой и
высокой точностью.
Скорость вращения
приводного инструмента до 3500 об/мин. Ось «С» может программироваться с
минимальной единицей подачи 0,001°. Пиноль задней бабки выдвигается и убирается
с помощью системы ЧПУ. Гидравлическое устройство фиксирования обеспечивает
высокую точность позиционирования шпинделя.
Технические
характеристики токарного станка с ЧПУ HTC40z
Система ЧПУ |
Fanuc 0i-TC или Siemens 802D |
Диаметр патрона, мм |
250 |
Угол наклона станины |
45° |
Максимальный диаметр обработки над
станиной, мм |
500 |
Максимальный диаметр обработки над
суппортом, мм |
350 |
Размеры обрабатываемых дисков, мм |
Ø/400х200 |
Максимальная длина обработки, мм |
750, 1000, 1500 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
40-3300 |
Мощность главного двигателя, кВт |
15/18,5 |
Конус шпинделя |
А2-6 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм |
Ø/65 |
Скорость быстрого перемещения по
осям X/Z, м/мин |
8/12 |
Количество позиций инструмента |
8(12) |
Количество приводного инструмента |
4(6) |
Размеры отверстия инструмента, мм |
Ø/30/Ø/40 |
Размеры стандартного инструмента,
мм |
20/25 |
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
Ø/125 |
Ход пиноли задней бабки, мм |
150 |
Конус пиноли задней бабки |
МТ5 |
Точность позиционирования головки
инструмента |
±4’’ |
Повторяемость головки инструмента |
±1,6’’ |
Индекс точности оси С |
0,0010 (360°) |
Позиция точности оси С |
36’’ |
Повторяемость оси С |
18’’ |
Максимальный диаметр нарезания
резьбы, мм |
М4,5-М16 |
Максимальный диаметр фрезерования,
мм |
2-20 |
Максимальный диаметр сверления, мм |
2-20 |
Точность позиции оси Х, мм |
0,008 |
Точность позиции оси Z (РМЦ=1000
мм) |
0,015 |
Повторяемость оси Х, мм |
0,006 |
Повторяемость оси Z, мм |
0,008 |
Габаритные размеры (LxWxH), мм |
3630х1960х1980
3880х2005х2236
4260х2020х2100
|
Масса станка, кг |
8750 9000 9800 |
Стандартная комплектация
токарного станка с ЧПУ HTC40z:
- гидравлический патрон
- горизонтальный
- резцедержатель
- задняя бабка
- с гидроприводом пиноли
-система удаления стружки
Дополнительная
комплектация токарного станка с ЧПУ HTC40z:
- барфидер (устройство
подачи заготовок)
Страницы: 1, 2, 3, 4
|