Конечной целью автоматизации является создание полностью
автоматизированного производства, где роль человека сведется к составлению
режимов и программ технологических процессов, к контролю за работой приборов,
ЭВМ и их наладке.
К параметрам, подлежащим регулированию, относят давление
и температуру в аппаратах, расход сред, используемых в технологическом
процессе, уровень веществ в аппаратах, состав и качественные показатели сырья и
готовой продукции.
Устройства контроля служат для получения и отображения
текущих значений параметров процесса.
Устройства регулирования (регуляторы) предназначены для
поддержания текущего значения параметра равным заданному.
Устройства программного управления служат для включения и
выключения различных механизмов, машин и аппаратов по заранее заданной
временной программе.
Устройства сигнализации предназначены для оповещения
оперативного технологического персонала о наступлении тех или иных событий в
объекте управления подачей звуковых и (или) световых сигналов.
Устройства защиты (блокировки) предназначены для
предотвращения аварий, пожаров, взрывов, выхода из строя оборудования.
На линиях аммиака установлены узлы учета по измерению
расхода (ДМПК-100), давления (ДМПК-4) и температуры (КСМ-3).
Объемная концентрация аммиака в аммиачно-воздушной смеси
регулируется (ПРЗ-24) автоматически пневмоклапаном в пределах 10 ÷
11,5%.
Расход (ДМПК-100) деаэрированной воды, питающей
котел-утилизатор, регулируется пневмоклапаном дистанционно вручную.
На выходе пара из каждого котла-утилизатора (КУ) и на
РОУ-1 установлены предохранительные клапаны.
Регулирование давления на нагнетании подпиточных насосов
осуществляется регулирующим (ПРЗ-21) пневмоклапаном, установленным на байпасном
узле между коллекторами всаса и нагнетания.
Таблица 4 – Описание функциональной схемы автоматизации
технологического процесса
Дистанционное управление со щита
Заслонка регулирующая КЗ-4202 с позиционером
ПР 10-100
Ду-700 мм, Ру=0,6 МПа
Нитрозные газы на сетках контактного аппарата (КА)
Температура
Регистрация на щите по месту
не более 8250С
Термопара ТХА
Предел измерения 0÷11000С
Класс точности 1,0
Δи.к. = ±110С
Δнп = ±140С
Объемные расходы аммиак-воздух
Соотношение
Непрерывные показания на щите
не более 11,5%
Сигнализатор мембранный,
тип СМ-1
Шкала: 0 ÷1,0 кгс/см2
Питательная вода в коллекторах перед
котлами-утилизаторами
Давление
Показание по месту
5,0÷7,4 МПа
Манометр электроконтактный ВЭ16-РБ
Шкала: 0÷10,0 МПа
Класс точности 1,5
Δи.к. = ± 0,15 МПа
Δнп = ±0,19 МПа
Минимальное давление
Сигнализация световая, звуковая
4,0 МПа
Питательная вода после подогревателя питательной воды
Температура
Регистрация на щите
не менее 1300С
Термопара ТХК
Потенциометр КСП-4
Шкала: 0÷2000С,
Класс точности 1,0
Δи.к. = ±2,0 0С
Δнп = ±2,6 0С
Подготовка аммиачно-воздушной смеси
Газообразный аммиак на входе в отделение до фильтров (Ф)
Давление PR-5029
Регистрация на щите
250÷350 мм вод. ст.
Дифманометр ДМПК-4
Перепад 400 мм вод. ст.,
Класс точности 1,0
Вторичный прибор МСС-430
Шкала 0÷100%
Класс точности 1,5
Δи.к. = ±7,2 мм вод. ст.
Δнп = ±9,36 мм вод. ст.
Температура ТR-5028
Регистрация на щите
не более +500С
Термометр ТСМ гр.23
Электронный мост КСМ-3
Шкала -50 ÷ +500С
Класс точности 1,5
Δи.к. = ±1,80С
Δнп = ±2,00С
Газообразный аммиак после фильтров, общецеховой
коллектор
