Курсовая работа: Расчет экономической эффективности конструкции измерительного устройства подналадчика для плоского шлифования

Стоимость зданий и сооружений определяется как произведение общей площади на стоимость одного квадратного метра площади производственных цехов.

Общая площадь включает:

- производственную

- вспомогательную

- площадь служебных помещений.

Производственная площадь. Для расчетов примем следующую производственную площадь с учетом проходов:

Sпр =15...25 (м2) - для сборочных стендов.

Принимаем производственную площадь на один стенд:

Sпр =20(м2).

Вспомогательная площадь берется в размере 25 % от производственной площади:

Sвспом.=25% от Sпр =0,25·20 = 5 (м2).

Площадь служебных помещений составляет 25...30% от производственной площади:

Sслуж.пом.=25% от Sпр=0,25·20 = 5 (м2).

Общая площадь:

Sобщ= Sпр+Sвспом+Sслуж.пом. =20 + 5 + 5 = 30 (м2).

Стоимость 1м2 площади производственных цехов составляет 6800грн.

Стоимость общей площади:

Собщ= 6800·30 = 204000 (грн).

5.4.3 Стоимость энергетического оборудования

Стоимость энергетического оборудования принимается в размере 25...30% от стоимости технологического оборудования:

Сэнерг.обор.=25% от Стех.обор.= 0,25·8800 = 2200 (грн) ,

где Стех.обор. – общая стоимость технологического оборудования,

Стех.обор.=8800(грн).

5.4.4 Стоимость подъемно-транспортного оборудования

Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимаем в размере 20...25% от стоимости технологического оборудования:

Спод.тр.обор.=20% от Стех.обор.=0,20·8800 = 1760 (грн).

5.4.5 Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений

Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимаем в размере 5% от стоимости технологического оборудования:

Сдор.инстр.присп.=5 % от Стех.обор.=0,05·8800 =440 (грн).

5.4.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимаем в размере 1% от стоимости производственного оборудования (технологического, энергетического и подъемно-транспортного оборудования:

Схоз.инв.=1% от Спроиз.обор.=0,01*( Стех.обор.+ Сэнерг.обор.+ Спод.тр.обор.)=

= 0,01*(8800 + 2200 + 1760) = 127,6 (грн)

Таблица 5.4.3. Результаты расчетов капитальных вложений и суммы амортизационных отчислений.

5.5 Расходы на ремонт основных производственных фондов

Затраты на ремонт основных производственных фондов принимаются в размере 3...5% от полной стоимости основных производственных фондов:

Зр= 0,03·ПРФ = 0,03·217327,6 = 6519,828 (грн).

5.6 Накладные расходы

Накладные расходы составляют 40...60% от ФОТ производственных рабочих:

Рн= 40 % от ФОТпр.раб.= 0,4·ФОТпр.раб.=0,4·36046,4 = 14418,56 (грн).

5.7 Расчет операционных расходов

Производственная себестоимость продукции включает:

1. Прямые материальные затраты;

2. Прямые затраты на оплату труда;

3. Прочие прямые затраты;

4. Производственные накладные затраты.

Прямые материальные затраты – затраты, которые могут быть отнесены непосредственно к конкретному объекту затрат (по сырью, по зарплате, начислениям на заработную плату и по другим расходам).

К накладным производственным затратам относятся:

-  затраты на управление производством: зарплата аппарата управления цехами, подразделением, отчисления в специальные фонды, медицинское страхование аппарата управления цехами, затраты на оплату служебных командировок;

-  амортизация основных средств общепроизводственного назначения: цехового, линейного.

-  затраты на содержание и ремонт, страхование, оперативную аренду основных средств, других материальных активов общепроизводственного назначения;

-  затраты на усовершенствование технологии и организации производства: оплата труда, отчисления на социальные фонды, материальные затраты и другое;

-  затраты на обслуживание производственного процесса общепроизводственного назначения: транспортные расходы, коммунальные услуги, затраты по технологическому контролю за производственным процессом и качеству продукции.

-  Затраты на охрану труда, технику безопасности и охрану окружающей среды.

Производственные расходы подразделяются на постоянные и переменные производственные расходы. Переменные производственные расходы – изменяются прямо пропорционально выпуску продукции (работ, услуг) (электроэнергии, сырья, зарплате и так далее). Постоянные производственные расходы – это расходы, которые не изменяются при изменении объема выпуска продукции (амортизация, аренда, охрана труда и так далее).

Затраты, которые не включаются в себестоимость реализованной продукции, являются затратами отчетного периода. Они подразделяются:

1.  административные расходы;

2.  расходы на сбыт;

3.  прочие операционные расходы.

1. Административные (общехозяйственные расходы):

-  затраты на содержание административно-управленческого персонала;

-  общие и корпоративные затраты: организационные затраты, затраты на проведение ежегодные сборов акционеров, вознаграждение директорам, представительские расходы и другое;

-  затраты на содержание основные средств, других материальные необоротных активов общехозяйственного назначения;

-  вознаграждение за профессиональные услуги (периодические, аудиторские, по оценке имущества и другое);

-  амортизация нематериальных активов общехозяйственного назначения;

-  затраты на урегулирование споров в судах;

-  прочие расходы общехозяйственного назначения.

2. Расходы на сбыт:

-  затраты на упаковочный материал, ремонт тары;

-  оплата труда и комиссионные продавцам, торговым агентам, работникам отдела сбыта и складов, водителям и так далее;

-  затраты на рекламу и маркетинговые услуги по рынку сбыта;

-  затраты на командировку работников отдела сбыта;

-  затраты на аренду, налоги, страхование, амортизацию, ремонт, содержание основных средств, других нематериальных активов отдела сбыта, складов, транспортных средств, демонстрационных залов;

-  фрахт и другие затраты, связанные с транспортировкой продукции по условиям договора поставки;

-  другие затраты, связанные со сбытом продукции.

3.  Прочие операционные расходы:

-  затраты на исследование и разработку;

-  себестоимость реализованной иностранной валюты;

-  себестоимость реализованных производственных запасов;

-  сомнительные и безнадежные долги;

-  затраты от операционной курсовой разницы;

-  затраты по уценке запасов;

-  недостачи и затраты от порчи ценностей;

-  предъявленные штрафы, пени, неустойки;

-  другие затраты операционной деятельности, в том числе затраты на создание резерва по гарантийному ремонту, на содержание объектов социально-бытового назначения.

Таблица 5.7.1 – Прямые расходы

Таблица 5.7.2. – Расчет операционных расходов предприятия

6. Определение оптовой цены системы

Оптовая цена системы определяется исходя из производственной себестоимости на одну систему, планируемой рентабельности производства (процент от производственной себестоимости - 15...20 % ), НДС - 20 % .

Оптовая цена системы:

p=((1+r)*s)*1,2

p= ((1+0,2)*471,23*1,2) = 678,5712 (грн),

где s - производственная себестоимость (затраты на проектирование и сборку),

s = 471,23 (грн)

r - рентабельность производства, r=20%=0,2 .

Принимаем оптовую цену системы р= 680 грн

7. Определение рентабельности производства

Прибыль предприятия рассчитывается исходя из выручки (без НДС), производственной себестоимости продукции и затрат отчетного периода (административные расходы, затраты на сбыт, прочие операционные расходы). Рентабельность производства определяется исходя из прибыли от реализации продукции и затрат. Для упрощения расчетов оформляется таблица. Расчеты по определению рентабельности предполагают реализацию всей произведенной продукции.

Таблица 7.1. Показатели рентабельности

Вывод

В ходе выполнения курсовой работы был проведен ряд расчетов, которые были направлены на определение экономической эффективности проектируемого измерительного устройства подналадчика.

Маркетинговые исследования, проведенные вначале, позволили проанализировать рынок потребителя и узнать на сколько проектируемый прибор может быть конкурентноспособным базовому аналогу. Ожидаемая со стороны покупателей цена подналадчика, как высокая (5), оказалась более привлекательной и составляет всего 680 гривен, в то время как пневматический подналадчик стоит более 1 000 гривен!

Персонал производства будет состоять из семи человек, сборка всей запланированной программы выпуска приборов будет осуществляться одним человеком (рабочим-сборщиком) на сборочном стенде, который будет размещен в производственном пространстве общей площадью 30 м2. Производственное пространство выбрано с учетом создания комфортных условий для рабочего персонала.

Выпуск подналадчиков можно считать открытием среднего производства с годовой программой выпуска 770 штук и объемом операционных затрат 362 тыс. гривен. Рентабельность от операционной деятельности составляет примерно 15% и это означает, что данное производство имеет срок окупаемости 7 лет.

Необходимо также отметить гибкость данной производственной системы, которая достигается подбором квалифицированных кадров и использованием универсального сборочного оборудования. Сборочный стенд является удобным для работы и ремонтопригодным, а благодаря большому набору приспособлений еще и многофункциональным.

Библиография

1. Методические указания для машиностроительных специальностей к курсовой работе по дисциплине «Основы менеджмента и маркетинга»./сост. Севриков И. В.

2. Активный контроль в машиностроении. Справочное пособие. Коллектив авторов под редакцией Е. И. Педь.,М., «Машиностроение», 1971г. 360 стр.