Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "Водило"
Rобщ.=·100% (68)
где ОСнорм. – сумма
нормируемых оборотных средств, т.р.
ОСнорм.=(таблицы 22, 24,
25)
ОСнорм.=1400000+113581,1+1225+24500=1539306,1
т.р.
Rобщ.=·100%=15,3%
Рассчитываем расчетную
рентабельность:
Rрасч.=·100% (69)
Rрасч.=·100%=10,8%
Рассчитываем
рентабельность изделия:
Rизд.=·100% (70)
Rизд.=·100%=14,2%
Определяем уровень затрат
на 1 руб. товарной продукции:
УЗ=, руб. (71)
УЗ==0,8 руб.
Определяем фондоотдачу и
фондоемкость:
Фо=, руб. (72)
Фо==1,9 руб.
Фе=, руб. (73)
Фе==0,52 руб.
Съем с 1 м2=, т.р. (74)
Съем с 1м2==7744,6 т.р.
Определяем трудоемкость
изделия:
Те=, ч. (75)
Те==0,2 ч.
Определяем расход ЗП на 1
руб. (зарплатоемкость):
Рзп.=, руб. (76)
Рзп.==0,04 руб.
Определяем среднюю
выработку одного рабочего в год:
Вср.=, руб. (77)
Вср.==208587,2 руб.
Определяем срок
окупаемости капитальных вложений:
Ток.=, год (78)
Ток.==4,4 года
Определяем коэффициент
сменности:
Ксм.=, (79)
где m1см. – количество станков, работающих
в первую смену, шт.
m2см. – количество станков, работающих
во вторую смену, шт.
Ксм.==1,8
Определяем среднюю ЗП
работающих на участке (в среднем):
ЗПср.=, т.р. (80)
ЗПср.==664,6 т.р.
6.6 Технико-экономическое
сопоставление базового и проектируемого вариантов
Таблица 28 – Анализ
базового и проектируемого варианта
Показатели |
Базовый
вариант |
Проектируемый
вариант |
Тшт.
mз.
Ким
|
19,858
6,4
0,52
|
10,18
5,01
0,67
|
Определяем рост
производительности труда:
ПТ=·100%, (81)
ПТ=·100%=48,7%
Определяем процент
снижения металлоемкости продукции:
Ссн.мет.=·100% (82)
Ссн.мет.=·100%=21,7%
Определяем годовую
экономию металла в тоннах:
Эт.=·N,
т.р. (83)
Эт.=·100000=139т.
Определяем экономию
материала в рублях:
Эруб.=Эт.·Ц1т., т.р. (84)
Эруб.=139·2800=389,2 т.р.
Определяем экономию
рабочих часов в год за счет снижения трудоемкости:
Эч.=·N, ч. (85)
Эч.=·100000=16130ч.
Определяем экономию
численности основных рабочих за счет снижения трудоемкости:
Эраб.=, чел. (86)
Эраб.==9,1 чел.
Определяем экономию в
рублях за счет условного сокращения численности:
Эруб.числ.=Эраб.·12·ЗПср.,
т.р. (87)
Эруб.числ.=9,1·12·664,6=72574,3
т.р.
Определяем суммарную
экономию от внедрения ТП:
∑Э=Эруб.мет.+Эруб.числ.,
т.р. (88)
∑Э=389,2+72574,3=72963,5
т.р.
Таблица 29 – Основные
экономические показатели проекта
Показатели |
Единица
измерения |
Величина
показателя |
1. Цена
изделия |
руб. |
3223923 |
2. Годовой
выпуск продукции:
а)натуральное выражения
б)денежное
выражения: без НДС
полная отпускная цена
|
шт.
т.р.
т.р.
|
100000
2686603
3223923
|
3.
Себестоимость изделия
а)годовой
выпуск
б)единица
|
т.р.
руб.
|
2238835,8
22388,4
|
4. Численность
основных рабочих |
чел. |
11 |
5.
Трудоемкость изделия |
ч. |
0,2 |
6. Средняя ЗП:
а)основных
рабочих
б)вспомогательных рабочих
|
т.р.
т.р.
|
650,7
746,1
|
7. Расход ЗП
на 1руб. товарной продукции |
руб. |
0,04 |
8. Балансовая
прибыль |
т.р. |
447767,2 |
9. Чистая
прибыль |
т.р. |
317495,1 |
10.
Рентабельность
а)общая
б)изделия
|
%
%
|
15,3
14,2
|
11. Затраты на
1 руб. товарной продукции |
руб. |
0,8 |
12.
Фондоотдача |
руб. |
1,9 |
13.
Фондоемкость |
руб. |
0,52 |
14. Съем с 1м2
|
т.р. |
7744,6 |
15. Срок
окупаемости КВ |
год |
4,4 |
16. Средняя
выработка 1 рабочего в год |
т.р. |
208587,2 |
17.
Коэффициент сменности |
|
1,8 |
18.
Коэффициент использования металла |
|
0,67 |
Таблица 30 – Основные
общие и сравнительные технико-экономические показатели
Показатели |
Единица
измерения |
Величина
показателя |
1 |
Масса
заготовки базовая |
кг |
6,4 |
Масса
заготовки проектируемая |
кг |
5,01 |
Экономия
металла в год
В натуральном выражении
В денежном выражении
|
т.
т.р.
|
139
389,2
|
2 |
Рост
производительности труда за счет сокращения времени обработки:
- Тшт.баз.
- Тшт.пр.
|
мин
мин
|
19,858
10,18
|
Высвобождение
рабочих |
чел. |
9,1 |
Экономия
рабочих часов |
ч. |
16130 |
Экономия в
денежном выражении |
т.р. |
72963,5 |
3 |
Себестоимость
изделия (ед.) |
руб. |
22388,4 |
Цена расчетная |
руб. |
26866 |
Цена отпускная |
руб. |
32239,2 |
Средняя ЗП
рабочих:
Основных
Вспомогательных
|
т.р.
т.р.
|
650,7
746,1
|
Прибыль:
- от
реализации
- чистая
|
т.р.
т.р.
|
447767,2
317495,1
|
Рентабельность:
- общая
- изделия
|
%
%
|
15,3
14,2
|
Затраты на
1рубль ТП |
руб. |
0,8 |
Фондоотдача |
руб. |
1,9 |
Срок
окупаемости КВ |
лет |
4,4 |
ВЫВОДЫ ПО ДИПЛОМНОМУ
ПРОЕКТУ
Проектируемый
технологический процесс разработан с учетом требований современного крупносерийного
машиностроительного производства. Материал для изготовления детали сталь 45Л
ГОСТ 977-88. Масса детали 3,35кг. На выбор способа повлияли вышеуказанные
факторы, а также конфигурация детали “Водило” 70-4202065. Для выбора
целесообразного способа получения заготовки в дипломном проекте проведен анализ
– сравнение двух способов получения заготовки. Расчеты показали, что
проектируемый способ получения заготовки – литье в кокиль по сравнению с литьем
в песчано-глинистые формы ручной формовкой имеет ряд преимуществ. Повысился
Ким: Ким баз.=0,52; Ким пр.=0,67. Это позволило снизить металлоемкость штучной
заготовки на 1,39кг. С учетом годовой программы выпуска это позволило снизить
металлоемкость, при этом получить значительную экономию. Стоимость одной тонны 2800
т.р.
В дипломном проекте
проведен анализ конструкции детали на технологичность двумя методами.
Количественный анализ показал, что деталь технологична по всем видам
показателей: Ку.э., Кт., Кш., Ким. Качественный анализ показал, что деталь
“Водило” технологична по ряду признаков.
Технологический процесс
разработан с учетом заданного типа производства. Анализ базового
технологического процесса показал, что существующая базовая технология не
соответствует ряду требований. Поэтому в курсовом проекте предложена
механическая обработка на высокопроизводительных восьмишпиндельных
полуавтоматах и специальном оборудовании.
В конструкторском проекте
дипломного проекта в соответствии с заданием была разработана карта наладки на
токарный полуавтомат 1К282.
В соответствии с заданием
спроектирована фреза дисковая трехсторонняя для обработки паза детали с
напайными пластинами из твердого сплава. Сборочный чертеж выполнен на формате
А2 в соответствии с требованиями ЕСКД.
Спроектирован мерительный
инструмент - калибр-пробка. Конструкция и исполнительные размеры выполнены в
соответствии с требованиями по ГОСТ 18362-93. В графической части выполнен
сборочный чертеж калибр-пробки на формате А2 в соответствии с требованиями
ЕСКД.
Учитывая вышесказанное,
можно сделать вывод о том, что дипломный проект выполнен в полном объеме в
соответствии с заданием и проектный технологический процесс детали “Водило”
можно считать прогрессивным.
|