Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "Водило"
2.8 Определение
количества оборудования и его загрузки
Для крупносерийного
производства расчет количества оборудования mр определяется по формуле:
mр=, шт. (25)
где Nгод – годовая программа выпуска, шт;
tшт – штучное время на изготовление
единицы изделия, мин
Fд – действительный годовой фонд
времени, ч.
Квн – коэффициент
выполнения норм.
mр005==0,71 Принимаем 1 станок
На остальные операции
расчеты выполнены аналогично. Результаты сведены в таблице 14.
Определение загрузки
оборудования Кз.о.
Кз.о.= (26)
Где mр – расчетное количество оборудования, шт.
mпр – принятое количество оборудования,
шт.
Кз.о.005==0,71
На остальные операции
расчеты выполнены аналогично. Результаты сведены в таблице 14.
Таблица 14 – Количество
станков и их загрузка
Номер
операции
|
Наименование
операции
|
Тшт-к.
|
mр.
|
mпр.
|
Кз.о.
|
005 |
Токарная |
1,66 |
0,71 |
1 |
0,71 |
010 |
Протяжная |
1,13 |
0,48 |
1 |
0,48 |
015 |
Токарная |
1,84 |
0,79 |
1 |
0,79 |
020 |
Калибровочная |
0,53 |
0,22 |
1 |
0,22 |
025 |
Сверлильная |
1,79 |
0,77 |
1 |
0,77 |
030 |
Фрезерная |
1,78 |
0,76 |
1 |
0,76 |
035 |
Сверлильная |
1,45 |
0,62 |
1 |
0,62 |
ИТОГО: |
7 |
0,61 |
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание наладки на
токарный восьмишпиндельный полуавтомат 1К282
Обработка на полуавтомате
ведётся с двойной индексации.
Позиции 1 и 2 –
загрузочная. Деталь устанавливается в трехкулачковый патрон.
Позиция 4 – Расточить
отверстие ᴓ140,3Н11 на L=30±0,2мм
Резец расточной Т15К6
Расточить отверстие ᴓ39,5Н11 на L=67,9-0,3мм
Резец расточной Т15К6
Позиция 6 - Точить
поверхность предварительно ᴓ163,7h11 на
L=42,9±0,2мм
Резец проходной Т15К6
Точить поверхность
окончательно ᴓ161h10 на L=42,9±0,2мм
Резец проходной Т10К5
Точить фаску 4х45ᵒ
Резец проходной Т15К6
Расточить отверстие ᴓ143Н10 на L=30±0,2мм
Резец расточной Т10К5
Позиция 8 – Точить торец
в размер 41-0,25мм
Резец подрезной Т15К6
Точить торец в размер
66,2-0,19мм
Резец подрезной Т15К6
Расточить выточку ᴓ45Н11 в=2±0,01мм
Резец специальный Т15К6
Позиция 3 – Расточить
отверстие ᴓ40Н11 на L=66,2-0,19мм
Резец расточной Т10К5
Позиция 5 – Расточить
выточку ᴓ45Н11 в=2±0,01мм
Резец специальный Т10К5
Точить поверхность в
размер 1±0,01
Резец специальный Т15К6
Точить поверхность 56 на h=2±0,01мм
Резец специальный Т15К6
Точить поверхность в
размер 154,7h11
Резец специальный
Т15К6
Позиция 7 – Точить торец
А предварительно в размер 90,9±0,5мм
Резец подрезной Т15К6
Точить торец А
окончательно в размер 89,9±0,5
Резец подрезной Т10К5
3.2 Описание конструкции
и расчет режущего инструмента
На 030 операции
фрезеруется паз. В данном дипломном проекте предлагаю применить дисковую
трехстороннюю фрезу со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом ГОСТ
5348-69. Крепление вставных ножей в корпусе осуществляется при помощи
радиальных рифлений, что даёт возможность компенсации износа пластин (слоя, снятого
при переточке). Восстановление размера по диаметру достигается перестановкой
ножей на одно или несколько рифлений, а по ширине соответствующим выдвижением
ножей.
1. Выбор материала для
изготовления фрезы:
Материал ножей – сталь
20Х ГОСТ 4543-71
Материал напойных
пластинок – Т15К6 ГОСТ 26611-85
Материал корпуса – Сталь
40Х ГОСТ 4543-71
2. Определение наружного
диаметра.
da=0.12·B0.25·t0.09·Sz0.75·L0.75·y-0.25+2(t+10), мм (27)
где B – ширина фрезерования, мм B=35 мм
t – глубина фрезерования, мм t=35мм
Sz – подача на зуб, Sz=0,07
L – расстояние между оправками, мм L=30мм
Y – допустимый прогиб оправки y=(0,2…0,4)=0,3
T – глубина паза или уступа, мм t=35мм
da=0,12·350,25·350,09·0,070,75·300,75·0,3-0,25+2(35+10)=146,9
мм
Рассчитанное значение
округляем до ближайшего значения Таблица 81
[18,с.180]
Принимаем da=150 мм
3. Определения диаметра
посадочного отверстия
d=0.44· da, мм (28)
d=0,44·150=48,4мм
Уточнение диаметра
посадочного отверстия производят по ГОСТ 9472-83. Таблица 90 [39,с.250] Принимаем d=40мм
4. Расчет числа зубьев
фрезы из условия равномерности фрезерования. Число зубьев определяет
производительность обработки. [26, с.114]
о – коэффициент
равномерности фрезерования
Z=·о ,
шт. (29)
ш – угол контакта фрезы с заготовкой
о≥2
ш=arcsin (30)
arcsin=34.2ᵒ
Рассчитанное число зубьев
Z округляют по ГОСТу в соответствии с
принятым типом фрезы. Принимаем Z=16 шт.
5. Определение
геометрических параметров проектируемых фрез. [26,с109]
б – главный задний угол, б=10ᵒ
ц – главный угол в плане,
ц=90ᵒ
ц1 –
вспомогательный угол в плане, ц1=2ᵒ
г – передний угол, г=-5ᵒ
щ-л – углы наклона
винтовых канавок и зубьев фрезы, щ-л=10ᵒ
При изготовлении фрезы и
ее заточке необходимо знать нормальный задний угол фрезы бN в сечении, перпендикулярном главной
режущей кромке.
tgбN= (31)
tgбN==0.18
Определяем
окружной шаг.
tokp= (32)
tokp==31.4
Высота зуба.
h=(0.3…0.45)·tokp (33)
h=0.4·31.4=12.6
Радиус закругления дна
впадины.
r=0.4…0.75мм=0,5мм
Радиус закругления спинки
зуба.
R=(0.3…0.45)·dапр (34)
R=0,4·150=64
3.3 Описание конструкции
и расчет мерительного инструмента
Калибр-пробка ᴓ20,1Н8 предназначена для контроля
отверстия после развертывания на 035 операции. Конструкция калибр-пробки состоит из ручки и двух запрессованных вставок
– проходной и непроходной.
Материал ручки – сталь
20Х ГОСТ 4543-71
Материал вставки ПР –
сталь У10А ГОСТ 1435-74
вставки НЕ – сталь У10А
ГОСТ 1435-74
Рабочие поверхности
калибр-пробки должны быть износостойкими – твердость 58…64 HRCэ.
Определение размеров
калибр-пробки для размера отверстия ᴓ20,1Н8 (+0,033)
Определяем Dmax=20,133 мм, Dmin=20,1мм
По ГОСТ 24853-81 находим
допуски на калибр: Y=4мкм; H=4мкм; Z=5мкм.
Предельные размеры
проходной стороны калибр-пробки:
ПРmin=Dmin+Z- , мм (35)
ПРmax= Dmin+Z+ , мм (36)
ПРmin=20,1+0,005-=20,103 мм
ПРmax=20,1+0,005+=20,107 мм
ПРисп=20,107-0,004 мм
ПРизн=Dmin-Y, мм (37)
ПРизн=20,1-0,004=20,096
мм
Предельные размеры НЕ
проходной стороны пробки:
НЕmax=Dmax+ , мм (38)
НЕmin=Dmax- , мм (39)
НЕmax=20,133+=20,135 мм
НЕmin=20,133-=20,131 мм
НЕисп=20,135-0,004 мм
4 ОХРАНА ТРУДА И
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Производственная
санитария
Задача производственной санитарии – свести к минимуму вероятность
поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при
максимальной производительности труда. Реальные производственные условия
характеризуются опасными и вредными факторами. Опасные производственные факторы
– факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводят
к травме или другим профессиональным заболеваниям. Опасные производственные
факторы – движущиеся детали механизмов, раскаленные тела. Вредные – воздух,
примеси в нем, теплота, недостаточное освещение, шум, вибрация, ионизирующие
лазерное и электромагнитное излучения. Обеспечение здоровых и безопасных
условий труда возлагаются на администрацию предприятия.
Администрация предприятия обязана внедрять современные средства техники
безопасности, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия и предотвращающие
возникновение профессиональных заболеваний рабочих. Одним из необходимых
условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты
воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещения, т.е. в
пространстве до двух метров над уровнем пола.
Система движения воздуха, которая осуществляется вентиляторами.
Существуют приточная и вытяжная вентиляция.
- воздухоприемник;
- трубопровод;
- фильтр очистки;
- вентилятор;
- воздухонасадки с отверстиями.
Кондиционирование применяется для создания необходимых
санитарно-гигиенических условий.
Кондиционеры бывают центральные и местные. В центральных приготовление
воздуха осуществляется по воздуховоду. В местных кондиционерах приготовление
воздуха происходит в обслуживаемом помещении без применения воздуховодов.
Шум один из наиболее распространенных неблагоприятных факторов окружающей
среды. Длительность воздействия шума на организм человека приводит к полной или
частичной потере слуха, а также поражению центральной нервной системы и другим
изменениями в организме.
Источниками шума являются трущиеся, ударяющиеся и вибрирующие части
оборудования. К индивидуальным средствам защиты от шума относятся: наушники,
вкладыши в ушную раковину, противошумные каски, защитное действие которых
основано на изоляции и поглощении звука.
Свет играет большую роль в сохранении
здоровья и работоспособности человека. Световой поток через сетчатую оболочку
глаза действует на нервную систему и другие органы и функции человека. Для
большинства видов работ наиболее оптимальными является естественное освещение,
но также применяется искусственное (осуществляется электролампами) и
совмещенное освещение. Естественное освещение подразделяется на боковое (через
окна), верхнее (через аэрроционные фонари, приемы перекрытий), комбинированное.
На проектируемом участке применяется комбинированное освещение.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
|