Курсовая работа: Технологический процесс механической обработки детали типа вал
1.4 Анализ
базового технологического процесса
Анализ существующего технологического
процесса должен быть проведен с точки зрения обеспечения качества продукции.
При этом следует учитывать, правильно ли он составлен для выполнения требований
чертежа.
Из базового технологического процесса
термообработку, мойку и транспортные операции выбрасываем, так как в учебных
целях изучаются
операции со снятием стружки.
-заготовку получаем методом проката;
- постоянство баз сохраняется;
- последовательность и количество
операций обеспечивают заданную точность поверхности детали;
- в качестве режущего инструмента
применяем резцы с материалом пластины рекомендуемый для усредненных условий
Т14К8;
- используем приспособление:
кондуктор переналаживаемый для шлицефрезерной;
- установленные параметры принятого
оборудования соответствуют размерам обрабатываемой детали, точности,
производительности.
Анализ существующего процесса
позволяет сказать, что он является эффективным и высокопроизводительным.
1.5 Выбор
заготовки
Для выбора метода получения заготовки
рассчитывается стоимость заготовки.
Рассмотрим два метода получения
заготовки и на основании полученных результатов сделаем заключение о
рентабельности выбранного метода получения заготовки.
Расчет стоимости заготовки для детали
из проката:
,
ш/мин.
где Lрез – длинна резания при разрезании проката на штучные
заготовки, мм;
y – величина врезания и пробега, мм;
Sм – минутная подача при резании мм/мин;
- коэффициент показывающий долю
вспомогательного времени;
р;
Где Сп.з – приведенные затраты на заготовительные
операции, р/ч;
Tшт – штучное время выполнения
заготовительной операции, мин;
р;
Где Q – масса заготовки, кг;
S – цена 1 кг материала заготовки, р;
q – масса детали, кг;
Sотх – цена 1 кг отходов, р;
руб;
где M – затраты на материал заготовки, р;
- технологическая себестоимость
заготовительных операций, р;
Расчет стоимости заготовок полученных
литьем или штамповкой:
руб.
где С1 - базовая стоимость
1т заготовок, руб.;
Кm - коэффициент, зависящий от класса точности. Кт=1;
Кс - коэффициент,
зависящий от степени сложности. Кс=1;
Кв - коэффициент,
зависящий от массы заготовки. Кв=1;
Км - коэффициент,
зависящий от марки материала. Км=1,79;
Кп - коэффициент,
зависящий от объема выпуска заготовок Кп=1;
Q - масса заготовки, кг,
Sотх— базовая стоимость 1 т отходов, руб.;
q - масса детали, кг.
Вывод: производство деталей,
полученные путем проката экономически выгодно.
1.6
Проектирование маршрутного технологического процесса
При проектировании технологического
процесса следует руководствоваться следующими соображениями
• В первую очередь обрабатываются поверхности,
принятые за чистые технологические базы;
•Последовательность обработки зависит
от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той
поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;
• При невысокой точности сначала следует
обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала.
Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой
точности поверхности,
• Операции обработки поверхностей,
имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали,
следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.
• В том случае, когда заготовку подвергают
термообработке, для устранения возможных деформаций нужно предусматривать
правку заготовки для обеспечения заданной точности и шероховатости.
При разработке маршрутного ТП составляется маршрутная карта, в которую заносят
наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку.
025 |
Термическая
1. Калить шлицы
|
ВЧГ-100 |
ВЧГ-10,
установка охлаждения
|
030 |
Кругошлифовальная.
1.Шлифовать поверхность, выдерживая размер ф65h10(-0.12)
2.Шлифовать поверхность, выдерживая размер ф65k6(+0,002+0,0021)
|
3Б151 |
Шлифовальный круг 600*32*305 ГОСТ 2424-73 |
035 |
Шлицешлифовальная.
1.Шлифовать шлицы, выдерживая требования чертежа.
|
3451В |
Шлифовальный круг формы Эв60*3,5*10d
ГОСТ 2424-73,
Шлифовальный круг формы D8*62*72*8d10 ГОСТ2424-73.
|
040 |
Вертикально-сверлильная, резьбонарезная.
1.Сверлить отверстия на длину 21
2.Нарезать резьбу на длину 16
Выдерживая размеры ф8,4max, М8-6Н
|
2Н135 |
Сверло ф6,8 ГОСТ 10902-77,метчик М8 ГОСТ 17756-72 |
045 |
Расточная
1.Расточить отверстие
ф30,l=6.
|
16К20 |
Резец расточной ГОСТ 18883-73 |
050 |
Слесарная
1.Снятие заусенцев, затупление острых кромок
|
Слесарный верстак |
|
055 |
Контрольная
1.Проверить размеры
|
Стол ОТК |
Штангенцир-
куль
ШЦ-Т-I-125-0,05
ГОСТ 166-89, микрометр ГОСТ 166-89, штангенглубомер ГОСТ
162-80, твёрдометр ТШ-2М.
|
№операции |
Наименование и краткое содержание операции |
Модель станка, приспособление |
Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер. |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Фрезерно-центровальная
1. Фрезерование торцов.
2. Сверление центровых отверстий
|
6Т12-1 |
Фреза торцовая
2317-0107 ГОСТ 26595-85;
ВК8.
Сверло
2317-0107
ГОСТ 14952-75;
Р6М5
|
010 |
Токарно-винторезная
1.Черновое точение поверхностей ‡65, ‡72,‡48,‡40.
1.Чистовое точение поверхностей ‡65,‡72,‡48, ‡40.
3.Точение фаски;
|
16К20 |
Резец проходной 2100-0001
ГОСТ 18878-73
|
015 |
|
|
|
020 |
Шлицефрезерная
1. Фрезеровать шлицы
Эв60*3,5*10d.
2. Фрезеровать шлицы
Эв60*3,5*10d.
3. Фрезеровать шлицы
D8*62*72*8*12d10
|
5350А |
Фреза червячная
2520-0751
ГОСТ 8027-86;
Р6М5
|
1.7 Расчет
припусков на обработку
Исходными данными для расчета
припусков являются:
- Метод получения заготовки;
- Размер поверхности по чертежу
детали;
- Маршрут обработки поверхности;
Исходные данные:
Rz=100 мкм, h=200 мкм, ξз =0;
;
мкм;
мкм;
Проверка правильности расчета:
1,61-1,5=1,4-1,29;
Следовательно, припуски определены
правильно. Результаты расчетов
сводим в таблицу.
Таблица 2 - Расчет припусков и
предельных размеров по технологическим операциям обработки
Операция обработки |
Элемент припуска, мкм |
Предельный размер, мм |
Предельный припуск, мм |
|
rZ
|
h |
ξ. |
ρ |
dmin
|
dmax
|
2Zmin
мкм
|
2Zmin
мкм
|
Фрезерно-центровальная |
100 |
200 |
0 |
168 |
75 |
75 |
- |
- |
Токарная черновая |
50 |
50 |
0 |
110 |
72,62 |
72,8 |
1500 |
1610 |
Токарная чистовая |
30 |
30 |
0 |
73 |
72,25 |
72,45 |
220 |
370 |
Токарная |
30 |
30 |
0 |
81 |
40,01 |
40,12 |
1500 |
1610 |
Шлицефрезерная
1)эв60*3,5*10d
2)эв60*3,5*10d
3)D8*62*72*8*12d
|
20
20
20
|
40
40
40
|
0
0
0
|
50
50
50
|
65,3
65,5
72,16
|
65,35
65,35
72,2
|
1800
1800
1800
|
1910
1910
1910
|
Круглошлифовальная |
10 |
20 |
0 |
25 |
65,2 |
65,10 |
60 |
90 |
Шлицешлифовальная
1)эв60*3,5*10d
2)эв60*3,5*10d
3)D8*62*72*8*12d
|
6,3
6,3
6,3
|
8
8
8
|
0
0
0
|
15
15
15
|
65,2
65,2
72,05
|
65,01
65,01
72,09
|
1200
1200
1200
|
1330
1330
1370
|
Сверлильная |
40 |
50 |
0 |
60 |
8,38 |
8,4 |
2100 |
2330 |
Расточная |
50 |
50 |
0 |
65 |
29,98 |
30,13 |
1700 |
1530 |
Страницы: 1, 2, 3, 4
|