Курсовая работа: Технологический процесс механической обработки детали типа вал

Рис. 1. Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности

1.8 Расчет режимов резания

Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей s, скоростью резания V. Их значения влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность себестоимость обработки.

Для обработки сначала устанавливают глубину резания, а затем назначают подачу и скорость. При обработке поверхности на предварительно настроенном станке глубина резания равна припуску на обработку по выполняемому технологическому переходу.

Подача должна быть установлена максимально допустимой. При черновой обработке она ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологической системы станка, а при чистовой и отделочной - точностью размеров и шероховатостью поверхности.

Скорость резания зависит от выбранной глубины резания, подачи, качества и марки обрабатываемого материала, а также многих других факторов.

Рассчитывается согласно установленным для каждого вида обработки эмпирическим формулам, которые имеют следующий общий вид:

Где - коэффициент характеризующий условия обработки;

Т – показатель периода стойкости инструмента;

t- глубина резания, мм;

S – подача инструмента, мм/об;

m,x,y – коэффициенты указывающие на вероятность безотказной работы инструмента.

Зная период стойкости инструмента, находим скорость резания:

м/мин,

Определяем расчетное значение частоты вращения шпинделя:

Где - скорость резания м/мин;

- диаметр детали, мм;

Подбираем по паспорту станка ближайшее меньшее значение n, n=500. Определяем действительную скорость резания:

Аналогично рассчитываются режимы резания на остальные операции и записываются б таблицу и операционные карты.

Таблица 3 - Сводная таблица режимов резания

Номер операции	Наименование операции перехода	Глубина резания t , мм	Длина резания l, мм	Подача S0, мм/об	Скорость V, м/мин	Частота вращения n, мин	Минутная подача S, м/мин	Основное время t0, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Фрезерно-центровальная 1.Фрезерование торцов. 2. Сверление центровых отверстий.	3 8	75 8	0,25 0,20	90 16	500 340	0,06 0,02	0,3 0,2
	Токарная (черновая) 1. Точить поверхности.	4	254	0,3	150	500	0,09	2,1
	Токарная (чистовая) 1. Точить поверхности. 2.Расточить поверхность. 2.Сверлить отверстия. 3. Нарезать резьбу.	4 - - 2	254 6 21 16	0,35 0,15 0,1 0,18	50 40 21 16	380 500 81 36	0,4 0,08 0,09 0,08	2,07 0,03 0,18 5,2
040	Термическая	-	-	-	-	-	-	-
045	Круглошлифовальная. 1.Шлифовать поверхность ф65(+0,002+0,021) 2.Шлифовать поверхность ф65.	1 32	35 35	0,02 0,02	30 30	90 90	0,025 0,025	0,24 0,1
	Жлицешлифовальная. 1.Шлифовать шлицы эв603,510d; эв603,510d; D86272812d10.	1	58,12, 57	0,02	25	90	0,024	10,6

1.9 Расчет норм времени

В качестве примера рассчитаем нормы времени для токарной операции.

Учитывая, что мы имеем крупносерийное производство, норма штучного времени рассчитывается по формуле:

Где - основное время;

- вспомогательное время;

- время на обслуживание рабочего места;

-время на отдых;

Значения находим из таблиц для токарной операции [1]:

мин, мин,

Учитывая полученные данные рассчитаем оперативное время по формуле:

мин,

Время на обслуживание и отдых в серийном производстве найдем в процентах от оперативного времени .

мин,

Таблица 4 - Сводная таблица норм времени

Номер операции	Наименование операции	Основное время	Вспом. время	Оператив ное время	Время обслуживан.		Время на отдых	Штучное время
Номер операции	Наименование операции	Основное время	Вспом. время	Оператив ное время	Тех.	Орг.	Время на отдых	Штучное время
005	Фрезерно-центровальная	0,8	0,64	1,44	0,07	0,05	0,03	1,6
010	Токарная черновая	2,1	0,27	2,37	0,1	0,09	0,05	2,6
015	Токарная чистовая	2,07	0,27	2,34	0,1	0,09	0,05	2,6
020	Токарная	0,1	0,35	0,45	0,02	0,018	0,009	0,5
025	Шлицефрезерная	16	0,7	16,7	0,8	0,7	0,3	18,93
030	Круглошлифовальная	0,34	0,62	0,96	0,05	0,04	0,02	1,1
035	Шлицешлифовальная	10,6	0,8	11,4	0,6	0,5	0,2	12,7
040	Сверлильная	0,18	2,7	2,78	0,13	0,11	0,05	3,1
045	Резьбонарезная	5,2	1,1	6,3	0,3	0,2	0,1	6,9
050	Расточная	0,03	0,2	0,23	0,01	0,01	0,005	0,2
055	Слесарная	1	0,2	1,2	0,06	0,05	0,02	1,3

Страницы: 1, 2, 3, 4

МЕНЮ

Курсовая работа: Технологический процесс механической обработки детали типа вал