Курсовая работа: Характеристика сырья для производства керамических строительных изделий
·
длина.......................................................
3100
·
ширина....................................................
2000
·
высота...............................
1200
·
Масса, т 2,5
Камневыделительные
(дезинтеграторные) вальцы
Камневыделительные
(дезинтеграторные) вальцы (рис. 21) служат для предварительного дробления
комкующихся глин и частичного удаления каменистых включений. Вальцы имеют два
валка — быстроходный ребристый 2 и тихоходный гладкий 1.
Рис. 21.
Дезинтеграторные вальцы: 1 и 2 —валки разного диаметра, 3 — продольные ребра, 4
— приводной шкив, 5 — пружина
Глина
поступает через загрузочную воронку по направляющему листу на быстроходный
ребристый валок. Под ударами ребер этого валка она отбрасывается на гладкий
тихоходный валок, который затягивает ее в зазор между валками. Каменистые
включения, отскакивая от гладкого валка, ударяются о верхнюю крышку кожуха и
выбрасываются через отводный лоток.
Техническая
характеристика камневыделительных дезинтеграторных вальцов СМ-1198
·
Производительность,
м3\ч................................... 25
·
Габаритные
размеры валков, мм:
·
диаметр
быстроходного валка .... . 1000
·
диаметр
тихоходного валка ............................... 600
·
Зазор между
валками, мм.................................. 10
·
Угловая скорость
валков, об/мин..................... 400/40
·
Мощность
электродвигателя, квт ..... 30
Производительность
камневыделительных вальцов зависит от длины и диаметра валков, числа их
оборотов и величины зазора между ними. Если выступы ребристого валка
притупляются, то прекращается отделение камней. При появлении выработок на
гладком валке отделение камней затрудняется. В местах выработок в гладком и
винтовом валках следует наваривать сталинит с последующей механической
обработкой.
Перед пуском
камневыделительных вальцов проверяют: надежность крепежных деталей и скребков;
зазоры между скребками и валками; параллельность осей гладкого и винтового
валков (допускаемая непараллельность 0,3 мм); зазор между валками (должен быть по выступам канавок не более 2 мм, а по впадинам — не более 12 мм); наличие смазки в подшипниках, редукторе и других трущихся частях; исправность сигнализации и
других предохранительных устройств. Зазор между скребками и рабочей
поверхностью питающего вала должен быть в пределах 0,5—1,5 мм.
Пускают
вальцы в такой последовательности. Вначале включают транспортирующее устройство
глины, расположенное после вальцов, затем электродвигатель привода вальцов, а
после того сак валки разовьют требуемое число оборотов, приводят в действие
устройство, подающее в вальцы глину.
о время
работы вальцов следует наблюдать за их равномерной загрузкой, периодически
проверять степень нагрева подшипников, контролировать размер выходящих из
машины кусочков глины и степень измельчения материала.
В процессе
работы вальцов воспрещается регулировать ширину щели между валками, вручную
проталкивать и удалять куски материала из загрузочного отверстия. При
заклинивании валков следует тотчас же подать звуковой сигнал и выключить
электродвигатель. Затем после изъятия электромонтером предохранителей валки
нужно повернуть в обратную сторону и вынуть застрявшие предметы. При
проталкивании застрявшей между валками глины следует применять деревянные
приспособления.
Для остановки
вальцов выключают устройство, подающее глину, и после переработки всего сырья,
находящегося в загрузочной воронке, выключают электродвигатель вальцов. Затем
выключают устройства, при помощи которых транспортируется пояса после ее
обработки.
Для внезапной остановки
вальцов дробильщик должен немедленно подать сигнал об отключении
электродвигателя и после его остановки повернуть шкив вальцов в обратную
сторону, что бы высвободить их от застрявших кусков материала.
Причины
неполадок при работе камневыделительных вальцов
Причины
неполадок при работе камневыделительных вальцов и способы их устранения
приведены в табл. 14.
Таблица
14
Причины
неполадок в камневыделительных вальцах и способы их устранения
|
Неполадки |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Уменьшилась
производительность или прекратилось движение глины между валками либо не
вращаются валки |
На валках налипла глина |
Отрегулировать
положение скребка |
Глина зависла в течке |
Очистить течку от глины |
|
Срезаны предохранительные
шпильки |
Поставить новые шпильки |
|
|
Заклинились валки |
Поставить новые плавкие
вставки в электрозащите двигателя |
|
|
Появился стук и шум
увеличился |
Ослабли болтовые
соединения |
Подтянуть болты |
|
Повреждены подшипники |
Заменить подшипники |
|
Ослабли гайки на
стяжных шпильках |
Подтянуть гайки |
|
|
Перегреваются подшипники |
Недостаточно смазаны
трущиеся части |
Проверить наличие и
качество смазки |
|
Агрегат вибрирует во
время работы |
Ослаблено крепление
машин на фундаменте |
Подтянуть фундаментные
болты |
|
Не отрегулировано
положение груза на рычаге клапана |
Отрегулировать
положение груза на рычаге клапана |
|
Стругач
состоит из бункера, вращающегося диска с ножами и привода. Ножи диска при
вращении нарезают глину стружкой, которая проваливается в передаточный лоток.
Толщина стружки регулируется выдвижением ножей над поверхностью диска в
соответствии с влажностью глины. Величина кусков, отбираемых от стругача,
должна быть не более 50 мм.
Вторичное
дробление
Для
вторичного дробления глин применяют бегуны и глинорастиратели. Для проминки и
растирания глин, содержащих трудноразмокаемые в воде включения, с одновременным
их увлажнением применяют бегуны мокрого помола. Для измельчения сухих глин,
имеющих карьерную влажность не больше 12% или подсушенных до влажности менее
10%, применяют бегуны сухого помола.
Бегуны в
зависимости от устройства могут иметь неподвижный или вращающийся под. В первом
случае катки катятся по неподвижному поду при вращении их осей вокруг
вертикального вала, а во втором случае вокруг вертикальной оси вращается под, а
катки вертятся свободно вокруг своих осей. В обои случаях измельчение
осуществляется за счет собственной тяжести катков.
Принцип работы бегунов
(рис. 22) следующий. Поступающий непрерывно в чашу 2 бегунов материал
подвергается раздавливанию катками 3. Под действием этих катков измельченный материал
продавливается через отверстия в плитах бегунов на тарелку, откуда скребком сбрасывается
в лоток, ленточный питатель или непосредственно в ленточный пресс.
Технические
характеристики бегунов приведены в табл. 15.
Рис. 22.
Бегуны для мокрого помола: 1 — основание машины, 2 — чаша, 3 — катки
Перед пуском
бегунов следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях бегунов
(подшипники фрикционной муфты и катков, валы, ведомый шкив, коническая зубчатая
передача, Ползуны полуосей катков и их направляющие); надежность закрепления
оградительных устройств на вращающихся частях бегунов; исправность заземления
металлических частей бегунов; Надежность крепления станины, бандажей к ступицам
катков, Устройств для подачи смазки, полуосей катков, корпуса чаши, опорных
подшипников; исправность траверсы и надежность подвески в ней коленчатого вала,
дорожек чаши, кольцевого разгрузочного желоба и скребков, привода;
герметичность ограждения катков; исправность транспортных средств, связанных с
бегунами, водоподводящей сети, смотровых и загрузочных люков, пружинного зажима
катков.
Таблица
15
Технические характеристики бегунов
|
Показатели |
Сухого помола
|
Мокрого помола
|
СМ-21
|
СМ-20
|
СМ-268
|
СМ-365
|
Производительность, м3/ч
|
8,5* |
20* |
6-8* |
43* |
Размеры катков, мм |
1250X350 |
1800x550 |
1800x550 |
1800x800 |
Угловая скорость чаши, об/мин |
23—27—30 |
18 |
|
22, 7 |
Мощность электродвигателя квт |
14,0 |
27,5 |
40 0 |
|
Габаритные размеры, мм длина |
4350 |
6350 |
|
6700 |
ширина |
2918 |
3680 |
- |
3300 |
высота |
2870 |
3830 |
- |
4200 |
Масса т |
12,22 |
26,0 |
- |
31,6 |
* При
измельчении твердых материалов производительность бегунов в 2—3 раза ниже, чем
при измельчении глин.
Обслуживание
бегунов
Пуск бегунов
производится следующим путем. Вначале пускают отборочный транспорт, затем
бегуны и после того, как его вращающиеся катки набирают полное число оборотов,
начинают питание бегунов сырьем.
Во время
работы бегунов необходимо следить: за равномерной и беспрерывной подачей
материала в бегуны; отсутствием посторонних предметов; состоянием крепежных
деталей; работой катков и скребков; состоянием размалываемого материала на
поде; работой всех механизмов бегунов (должны работать без вибраций, скрипа,
толчков и излишнего шума) и транспортных средств, связанных с бегунами;
состоянием смазки и работой подшипников (их корпуса не должны нагреваться более
чем до 60°, что проверяется на ощупь); чистотой всех механизмов бегунов;
исправностью привода, фрикционной муфты и ограждений; герметичностью кожуха и
исправностью пружинных зажимов катков.
Во время
работы бегунов запрещается: снимать ограждения с их вращающихся частей;
извлекать из чаши негабаритные куски материала или посторонние. Предметы;
производить ремонтные и наладочные работы, чистку и смазку механизмов;
подгребать и разравнивать размалываемый материал.
Пробы
размолотого материала следует отбирать только из разгрузочных течек бегунов.
Во время
работы бегунов необходимо следить за размерами кусков глины, которые не должны
превышать 90—100 мм; не допускать завалов или перебоя в питании машины. Толщина
слоя под катками не должна превышать 30—40 мм.
Степень
увлажнения определяют по внешним признакам: нормально обработанная и
увлажненная глина не прилипает к каткам и скребкам и имеет вид массы, состоящей
из небольших комочков. Недостаточно увлажненная глина состоит из не слипшихся
между собой кусочков неодинаковой влажности, которые при разминании
рассыпаются. Переувлажненная глина прилипает к каткам, замазывает отверстия и стены
чаши.
Остановка
бегунов допускается только в следующих случаях: при появлении в агрегате
необычного шума, стука или вибрации; при перегреве электродвигателя и
подшипников, что определяется по специфическому запаху гари и появлению дыма;
при поломке механизмов бегунов, оградительных и сигнализирующих устройств;
обнаружении неисправности изоляции электроаппаратуры, что проявляется в «биении
на корпус» в момент прикосновения к металлическим частям агрегата; при
необходимости регулировки механизмов бегунов; нарушении герметичности кожуха,
что видно из повышенного выделения пыли; при временном перерыве в подаче
электроэнергии и отлучке обслуживающего персонала; угрозе или возникновении
аварии; необходимости смазки, осмотра, очистки и мелкого ремонта механизмов
бегунов; при прекращении действия загрузочных и отборочных устройств. Остановка
бегунов происходит следующим образом. Прекращают подачу материала в загрузочную
воронку и после полной выработки материала выключают пусковое устройство
бегунов. После полной остановки выключают отборочное устройство.
По окончании
работы бегуны освобождают от глины, а все загрузочные и разгрузочные
приспособления и отверстия в плитах прочищают.
Возможные
неполадки в работе бегунов
Возможные
неполадки в работе бегунов и способы их устранения приведены в табл. 16.
Таблица
16
Причины неполадок в бегунах мокрого помола и способы
их устранения
|
|
Неполадки
|
Причины возникновения
|
Способы устранения
|
|
Уменьшение производительности |
Засорились отверстия в плитах, много твердых включений на
дне чаши |
Прочистить отверстия |
|
Износился бандаж |
Удалить включения н заменить бандаж |
|
|
Пробуксовывает многодисковая муфта |
Износились фрикционные диски |
Сменить диски |
|
Износились рычаги между подвижной муфтой и упорным кольцом
многодисковой муфты |
Отрегулировать затяжку дисков |
|
Агрегат вибрирует во время работы |
Чаша перегружена глиной |
Очистить чашу |
|
Ослабли гайки анкерных болтов, крепящих колонны к
фундаменту, или болты, скрепляющие крестовину или чашу с колонками |
Затянуть гайки и подтянуть болты |
|
Появление стука |
Ослабли болты подшипников или перекосились плиты |
Отрегулировать затяжку болтов |
|
Нарушено крепление бандажа с катком |
Отрегулировать крепление |
|
|
Перекосились скребки |
Отрегулировать положение скребков |
|
Перегрев подшипников |
Смазка загрязнена или ее поступает недостаточное количество |
Проверить наличие и качество смазки |
|
Ослаблены болтовые крепления подшипников и перекошены валы |
Подтянуть болты |
|
|
неравномерный выход материала с разгрузочной тарелки |
Частично засорились отверстия, перекошена дуга |
Очистить отверстия
Отрегулировать положение дуги
|
|
|
|
Разгрузочная тарелка цепляет за сбрасывающую дугу |
Перекошены полуднекн тарелок |
Подтянуть болты |
|
Опустилась сбрасывающая дуга |
Подтянуть дугу и оставить минимальный зазор |
|
ri3 чаши вытекает много воды |
В чаше мало глины |
Отрегулировать подачу воды |
|
Дырчатые
вальцы
Дырчатые
вальцы заменяют бегуны, в особенности если глина предварительно измельчалась и
увлажнялась. В валках дырчатых вальцов имеются отверстия, через которые
продавливается глина.
Технические характеристики дырчатых
вальцов
|
СМ-369А
|
СМ-927
|
Производительность, т/ч |
До 40 |
До 75 |
Зазор между валками, мм |
5—10 |
5—10 |
Диаметр валков, мм |
1000 |
1012 |
Ширина валков, мм |
600 |
640 |
Угловая скорость, об/мин: |
30 |
30,8 |
ведомого валка |
|
|
ведущего валка |
20,8 |
25,5 |
Производительность
дырчатых вальцов зависит от степени увлажнения и пластичности массы, размеров и
формы отверстий, через которые продавливается масса, и числа оборотов валков.
Перед началом
работы следует проверить исправность пружинных прижимных устройств у
подшипников подвижного ведомого валка; величину зазора между валками и
отрегулировать его при помощи винтового упора; убедиться в отсутствии трещин на
валках; наличии и исправности защитных ограждений.
Подавать
глину в загрузочное отверстие следует только после достижения валками
постоянной скорости вращения.
Необходимо
следить за равномерной загрузкой вальцов глиной, нормальной работой валков и
пружинного прижимного устройства, состоянием регулировочных винтов и гаек,
упорных винтовых устройств; смазкой подшипников валков. Причины возникновения
неисправностей дырчатых вальцов и способы их устранения приведены в табл. 17.
Таблица
17
Неполадки при работе дырчатых
вальцов и способы их устранения
|
Неполадки
|
Причины возникновения
|
Способы устранения
|
Уменьшение производительности
вальцов Лерегрев подшипников |
На валки налипает глина Износились рабочие
поверхности валков Засорились отверстия в валках Недостаточное количество
смазки или загрязнение
|
Уменьшить влажность материала
Проточить валки Прочистить отверстия Проверить смазку |
Глинорастиратели
(тонрасплеры)
Глинорастиратели
(тонрасплеры) дают наибольшую однородность при переработке массы. Действие их
заключается в протирании и продавливавши глины через перфорированный корпус 1
(рис. 23).
Глина поступает
в корпус машины. Крупные комья захватываются ворошителем 3 и разбиваются о
ножи, неподвижно укрепленные в корпусе. Постепенно опускаясь вниз, глина
подхватывается лопастями крыльчатки 6, протирается и продавливается ее ножами
через отверстия решеток и в виде длинных цилиндриков падает на тарель. Отсюда
скребок 5 направляет цилиндрики в выгрузочное окно. Для увлажнения глины в
машину подается через днище пар.
Рис. 23.
Глинорастиратель СМ-859: 1 — корпус, 2 — рама, 3 — ворошитель. 4 — привод,
5—скребок, 6 — крыльчатки
Технические характеристики
глинорастирателей
|
СМ-859
|
1900 завода КЕМА (Германия)
|
Производительность, м3/ч
|
4—6 |
15—18 |
Мощность электродвигателей, квт |
20 |
43 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
внутренний диаметр чаши |
1500 |
1900 |
высота агрегата |
5255 |
4300 |
длина агрегата |
3470 |
2000 |
ширина агрегата |
2060 |
3000 |
Масса, т |
5,3 |
2,8 |
Перед пуском глинорастарателя
следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях глипорастирателя;
надежность закрепления оградительных устройств; исправность заземления
металлических частей; исправность чаши, загрузочного и выгрузочного устройств.
Пуск глинорастирателя
производят следующим образом. Вначале пускают машины, установленные за глинорастирателем,
затем включают электродвигатель глинорастирателя и после достижения нормального
числа оборотов ворошителя включают питание глинорастирателя. Остановку
глинорастирателя осуществляют в обратном порядке.
Во время работы
глинорастирателя необходимо наблюдать за равномерным питанием агрегата,
исправностью механизма загрузки и выгрузки, исправностью оградительных
устройств, нормальной работой всех механизмов глинорастирателя, которые должны
работать без вибрации, толчков и излишнего шума.
Гомогенизаторы
Гомогенизаторы
(рис. 24) служат для переработки глины при одновременном увлажнении и
последующем выдерживании в течение нескольких часов. Загрузочным механизмом 1
глина подается в башню 2. Во время вращения башни на опорном кольце 6 глина
усредняется. Одновременно шнеком 7 отбирается глина, которая поступает по течке
5 на конвейер 4. Башня приводится в движение от электродвигателя 3.
Емкость
гомогенизаторов 70—85 м3, производительность 20 м3/ч. В
настоящее время осваивается серийное производство гомогенизаторов СМ-1240
емкостью 150 м3.
Рис. 24.
Гомогенизаторы: а - с односторонним отбором глины; б - с двухсторонним отбором
глины; 1 - загрузочный механизм, 2 - башня, 3 - электродвигатель, 4 - конвейер,
5 - течка, 6 - опорное кольцо, 7 - шнек
Тонкое
измельчение глин
Для тонкого
измельчения глин, прошедших предварительное измельчение на бегунах или вальцах
грубого помола, применяют дифференциальные гладкие вальцы тонкого помола (рис.
25).
Рис.
25. Вальцы тонкого помола: 1 — станина, 2, 4 — валки, 3 — скребок, .5—
амортизатор, 6 — регулировочный винт, 7— загрузочная воронка, 8 — кожух, 9 —
подшипниковые опоры
Материал
через загрузочную воронку 7 поступает между валками 4 и 2, имеющими различную
скорость, и раздавливается ими. Очистка валков от налипающей глины производится
скребком 3. Валок снабжен амортизатором 5 и винтом 6 для регулирования зазора
между валками. Валки установлены в подшипниковые опоры 9, укрепленные на
станине.
Производительность
дифференциальных гладких вальцов тонкого помола зависит от их длины и диаметра,
а также от числа оборотов валков. На заводах строительной керамики применяют
вальцы тонкого помола СМ-23, СМ-24, СМ-696А.
Технические характеристики
дифференциальных вальцов тонкого помола
|
|
СМ-696А
|
СМК-102
|
Производительность, м3/ч
|
18 |
25 |
Размер загружаемых кусков,
мм
|
До 300 |
До 300 |
Габаритные размеры валков, мм:
|
|
|
диаметр |
800 |
1000 |
длина |
600 |
1000 |
Зазор между валками, мм
|
До 2 |
До 1 |
Габаритные размеры, мм:
|
|
|
длина |
3240 |
5300 |
ширина |
2515 |
3300 |
высота |
965 |
2100 |
Угловая скорость, об/мин |
100/180 |
290/145 |
Мощность электродвигателя, квт |
24 |
55 |
Масса, т |
2,4 |
13 |
В настоящее
время осваивается производство вальцов СМК-102 тонкого помола с гладкими
валками и шлифующим устройством.
Обслуживание
вальцов тонкого помола аналогично обслуживанию камневыделительных вальцов. При
появлении между валками зазора более 3 мм их наваривают сталинитом.
Для изменения
зазора следует ослабить контргайки, винтами установить требуемый зазор и вновь
затянуть контргайки.
Таблица
18
Неполадки в вальцах СМ-696А и способы
их устранения
|
Неполадки
|
Причины
возникновения
|
Способы
устранения
|
Уменьшение производительности |
Масса налипает на валах |
Очистить валы и
скребк!
|
Слабо натянуты
приводные ремни |
Натянуть приводные
ремни |
Поступают большие куски
для дробления |
Уменьшить размер поступающих
кусков |
Срезались шпонки шкива
или вилки |
Заменить шпонки |
Появление стука |
Повреждены подшипники |
Заменить подшипники |
Ослаблены болтовые
соединения |
Подтянуть болтовые
соединения |
Подшипники перегреваются |
Недостаточно смазаны
трущиеся части |
Проверить наличие и
качество смазки |
Повреждены подшипники |
Заменить подшипники |
Износились зубья
шестерен |
Заменить шестерни |
Перед пуском
вальцов проверяют состояние болтовых соединений, наличие масла в подшипниках,
величину зазора между валками, силу натяжения резиновых амортизаторов,
правильность установки скребков.
Неполадки в
работе вальцов и способы их устранения приведены в табл. 18.
Измельчение
сухих глин. Наиболее
эффективными машинами для измельчения сухих глин являются бегуны сухого помола
и корзинчатые дезинтеграторы. Дезинтеграторы служат для тонкого измельчения
подсушенных пластичных материалов и разбивания комков увлажненных
порошкообразных масс.
Дробление
непластичных сырьевых материалов
Для грубого
дробления боя изделий, шлака и угля перед помолом и в отдельных случаях
сланцевых глин применяют щековые дробилки.
Рис. 26.
Щековая дробилка Щ-5: 1 — неподвижная щека, 2 —подвижная щека, 3 — шарнир, 4 —
эксцентриковый вал, 5 — шатун, 6 — распорные плиты, 7 — маховик
Щековые
дробилки подразделяются: по характеру подвески подвижной щеки — с верхним и
нижним подвесом; по характеру движения подвесной щеки — с простым и сложным
движением; по конструкции механизма, передающего движение подвижной щеки, — с
шарнирно-рычажным, роликовым или эксцентриковым механизмами.
Работает
щековая дробилка (рис. 26) следующим образом. Куски материала загружаются между
неподвижной щекой 1 и подвижной 2. Подвижная щека при помощи вала 4 вращается
вокруг шарнира. Материал раздавливается и высыпается через отверстие. Степень
измельчения материала регулируют изменением ширины выходной щели при помощи
клиньев.
Производительность
щековой дробилки зависит главным образом от ширины разгрузочного отверстия,
ширины щеки, величины отхода подвижной щеки и числа оборотов эксцентрикового
вала. В зависимости от необходимости получения материала той или иной крупности
устанавливается ширина разгрузочного отверстия.
|