Организация производства на основе выбора ассортимента
|ровничный |3.00 |6 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |11.17 |69008.26 |
| | | | |0 | | | | |
|прядильный|12.00 |24 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |239.40 |1479013.20 |
| | | | |3 | | | | |
|Итого: |- |- |- |- |- |- |312.04 |1927783.12 |
Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной
энергии:
1) Расход двигательной энергии на 1000 кг пряжи: Р1000кг = Рдв *
1000/(Впр * Треж * КРОпр)
Для пряжи 42 текс Р1000кг1 = 970810,92*1000/(233,3*6178*0,96) = 701,6
кВт-час/1000кг;
для пряжи 50 текс Р1000кг2 = 1927783,12*1000/(453*6178*0,96) = 717,5
кВт-час/1000кг.
2) Расход двигательной энергии на 1000 прядильных веретен в заправке:
Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж).
Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970810,92*1000/(5184*6178) = 30,3
кВт-час/1000пр.в-н;
для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783,12*1000/(8064*6178) = 38,7
кВт-час/1000пр.в-н.
Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии,
необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее
использования.
Таблица 2.26.
Сравнительная таблица по двигательной энергии.
|Показатели |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс |Индекс |
| | | |изменения Т2/Т1 |
|1. Двигательная энергия, |970810.92 |1927783.12 |1.99 |
|кВт-час | | | |
|2. Р1000кг, кВт-час/1000кг |701.6 |717.5 |1.02 |
|3. Р1000в-н, |30.3 |3.7 |1.28 |
|кВт-час/1000пр.в-н | | | |
Выводы:
1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50
текс в 1.99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42
текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого
показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1.99
раза для пряжи 50 текс.
2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше
для пряжи 50 текс. Т.к. объем производства пряжи больше в 1,942 раза для 50
текс, а расход энергии - в 1.99 раза, то данный показатель для пряжи 50
текс больше в 1,99/1,942 = 1,02 раза по сравнению с этим же показателем для
пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей).
3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии,
приходящейся на 1000 пр.в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется
тем, что для обеспечения работой 1000 пр.в-н требуется на 50 тексе большее
количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность
в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.
Раздел 3. Организация ткацкого производства.
3.1. План ткацкого производства.
I. Ткань арт. 7205.
В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на
автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и
утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства:
1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно-
мотальный автомат;
2) сновальный цех: партионное снование;
3) шлихтовальный цех;
4) проборный цех: ручная проборка;
5) узловязальный цех;
6) ткацкий цех;
7) браковочный цех.
В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт.
7205 приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
План ткацкого производства ткани арт. 7205.
|Переход |Марка |Скорость,|Теоретическая |КПВ |Норма |
| | | |произ- | |произво- |
| |машины |м(нит)/ми|водительность, А| |дительности |
| | |н, | | |Нм |
|Основа | | | | | |
|1. Мотальный цех|М-150-2 |1000 |60*42/1000= 2.52|0.775 |1.95 кг/час |
| | | |кг/час | | |
|2. Сновальный |СВ-140 |800 |8*6*42*2980/5000|0.45 |540.69 кг/час|
|цех | | |= | | |
| | | |1201.54 кг/час | | |
|3. Шлихтовальный|МШБ-9/140 |100 |6*42*2980/1000= |0.703 |5527.95 |
|цех | | | | |кг/час |
| | | |750.96 кг/час | | |
|4. Проборный цех|ручная | - | - | - |36.53 кг/час |
|5. Узловязальный|УП |400 | - | - |143.56 кг/час|
|цех | |уз/мин | | | |
|Уток | | | | | |
|1. Мотальный цех|УА-300-3М1|600 |600*60*50/100000|0.81 |1.46 кг/час |
| | | |0= | | |
| | | |1.80 кг/час | | |
|Ткацкий переход |АТ-100-2 |220 |220*60/2210= |0.903 |5.39м/час |
| | | |5.97м/час | | |
|Браковочный |БУ-2М |30 |30*60= 1800 |0.504 |907.2 м/час |
|переход | | |м/час | | |
Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232,
250, 324, 335, 350].
II. Ткань арт. 8029.
В соответствии с заправочными параметрами данная ткань вырабатывается на
автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому ткань данного артикула
вырабатывается по той же цепочке машин, что и ткань арт. 7205. План
ткачества ткани арт. 8029 представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2.
План ткацкого производства ткани арт. 8029.
|Переход |Марка |Скорость,|Теоретическая |КПВ |Норма |
| | | |произ- | |произво- |
| |машины |м |водительность, А| |дительности |
| | |(нит)/мин| | |Нм |
|Основа | | | | | |
|1. Мотальный цех|М-150-2 |1000 |60*50/1000= |0.775 |2.33 кг/час |
| | | |3.00кг/час | | |
|2. Сновальный |СВ-140 |800 |8*6*50*1872/6000|0.45 |336.96 кг/час|
|цех | | |= | | |
| | | |748.8 кг/час | | |
|3. Шлихтовальный|МШБ-9/140 |100 |6*50*1872/1000= |0.703 |394.81 кг/час|
|цех | | | | | |
| | | |561.60 кг/час | | |
|4. Проборный цех|ручная | - | - | - |54.55 кг/час |
|5. Узловязальный|УП |400 | - | - |153.85 кг/час|
|цех | |уз/мин | | | |
|Уток | | | | | |
|1. Мотальный цех|УА-300-3М1|600 |600*60*50*/10000|0.81 |1.46 кг/час |
| | | |00= | | |
| | | |1.80 кг/час | | |
|Ткацкий переход |АТ-100-2 |220 |220*60/1600= |0.903 |7.45м/час |
| | | |8.25м/час | | |
|Браковочный |БУ-2М |30 |30*60= 1800 |0.504 |907.2 м/час |
|переход | | |м/час | | |
Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324, 335,
350].
3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок.
Сопряженность паковок в ткачестве - это равенство или кратность по длине
нитей на паковках различных переходов.
3.2.1. Ткань арт. 7205.
Для ткани арт. 7205 необходимо рассчитать сопряженность следующих
паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик,
ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с
последней паковки.
I. Кусок ткани.
Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне,
равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*2980*42*1,09/1000^2 = 13,64
кг; вес утка в рулоне - 100*0,89*2210*50*1,044/1000^2 = 10,26 кг, а вес
рулона 13,64 + 10,26 = 23,9 кг.
II. Ткацкий навой.
1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен: Vн' = ( h*(D^2 -
d^2)/4 , где
h - расстояние между фланцами навоя, h = 102 см [6, с. 150];
d - диаметр ствола навоя, d = 10 см [6, с 150];
D - диаметр намотки, принимаем D = 55 - 5 = 50 см [6, с. 150]
Тогда Vн’ = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составляет: Gн’’ = Vн’ *
(н/1000, где
(н - удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой, принимаем (н =
0,42 г/см^3.
Тогда Gн’’ = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.
3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен: Gн’ =
Gн’’/(1+П/100), где
П - процент приклея, принимаем П=5%.
Значит, Gн’. = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.’
4) Максимальная длина нити на ткацком навое:
Lн’ = 1000^2 * Gн’/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(42*2980) = 614,17 м.
5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо = Lк * (1 + Уо/100) =
50*(1+0,09) = 54,5 м.
6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного
ткацкого навоя, равно
к1’ = (Lн’ - lт - lп)/Lо , где
lт - длина отходов в ткачестве, принимаем lт = 1,5 м; lп - длина отходов
при пробирании и привязывании, принимаем lп = 1,0 м.
Тогда к1’ = (614,17 - 1,5 - 1,0)/54,5 = 11,22 кусков.
Принимаем к1 = 11 кусков.
7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 11*54,5 + 1,5 + 1,0 =
602 м.
8) Масса ткацкого навоя составит:
Gн = Gн’ * Lн/Lн’ = 76,87 * 602/614,17 = 75,28 кг.
9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 1,0)*100%/602 =
0,42%.
III. Сновальный валик.
1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен: Vн' = (
h*(D^2 - d^2)/4 , где
h = 102 см, D = 63 см, d = 24 см [7, с. 102]. = 50 см [6, с. 150]
Тогда Vс’ = 3,14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890,7 см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет: Gс’ = Vс’ *
(с/1000, где
(с - удельная плотность намотки пряжи на сновальный валик, принимаем (с =
0,50 г/см^3.
Тогда Gс’ = 372890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.
3) Максимальная длина нити на сновальном валике:
Lс’ = 1000^2 * Gс’/(То * mс.) = 1000^2 * 186,45/(42*2980/5) = 7448,47 м.
4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить
из одного сновального валика, составит к2’ = (Lс’ - lш)/Lн = (7448,47 -
50,0)/602 = 12,3 навоев.
Принимаем к2 = 12 навоев.
5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 12*602 + 50,0 = 7274
м.
6) Масса сновального валика составит:
Gс = Gс’ * Lс/Lс’ = 186,45 * 7274/7448,47 = 182,08 кг.
7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/7274 = 0,68%.
IV. Мотальная бобина.
1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по
упрощенной формуле [7, с. 378]: Vб' = ( H*[(D1^2 + D2^2 + D1*D2) -
(d1^2 + d2^2 + d1*d2)]/12 , где
H - высота намотки, согласно [7, с. 62] H = 15 см;
D1 - большой диаметр намотки, D1 = 23 см;
D2 - малый диаметр намотки, D2 = 18 см;
d1 - большой диаметр конуса у основания намотки, d1 = 6,4 см [7, с. 62];
d2 - малый диаметр конуса у вершины намотки, принимаем d2 = 3,4 см.
Тогда Vб’ = 3,14 * 15 *[(23^2 + 18^2 + 23818) - (6,4^2 + 3,4^2 +
6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.
2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб’ = Vб’ * (б/1000, где
(б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем (б = 0,42
г/см^3 [7, с. 62].
Тогда Gб’ = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.
3) Максимальная длина нити на бобине:
Lб’ = 1000^2 * Gб’/То = 1000^2 * 1,97/42 = 46904,76 м.
4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из
одной бобины, составит к3’ = Lб’/Lс = 46904,76/7274 = 6,4 валика.
Принимаем к3 = 6 валиков.
5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:
lм’ = Lб’ - Lс * к3 = 46904,76 - 7274 * 6 = 3260,76 м.
Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине
составляет 3260,76*100%/46904,76 = 6,95%. Принимаем lм = 0,12 * Lб’/100 =
0,12 * 46904,76/100 = 56,29 м.
Тогда фактическая длина нити на бобине равна:
Lб = Lс * к3 + lм = 7274 * 6 + 56,29 = 43700,29 м.
6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 43700,29 *
42/1000^2 = 1,84 кг.
V. Шпуля с уточной пряжей.
1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33
см^3.
2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * (ш, где
(ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем (ш =
0,55 г/см^3 [7, с. 228]
Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.
3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту =
39,23*1000/50 = 784,6 м.
3.2.2. Ткань арт. 8029.
Для ткани арт. 8029 необходимо рассчитать сопряженность следующих
паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик,
ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с
последней паковки.
I. Кусок ткани.
Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне,
равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*1872*50*1,08/1000^2 = 10,11
кг; вес утка в рулоне - 100*0,871*1600*50*1,061/1000^2 = 7,39 кг, а вес
рулона 10,11 + 7,39 = 17,5 кг.
II. Ткацкий навой.
1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен:
Vн' = ( h*(D^2 - d^2)/4 = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составит
: Gн’’ = Vн’ * (н/1000 = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.
3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен:
Gн’ = Gн’’/(1+П/100) = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.’
4) Максимальная длина нити на ткацком навое:
Lн’ = 1000^2 * Gн’/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(50*1872) = 821,3 м.
5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо= Lк * (1 + Уо/100) =
50*(1+0,044) = 52,2 м.
6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного
ткацкого навоя, равно
к1’ = (Lн’ - lт - lп)/Lо = (821,3 - 1,5 - 0,5)/52,2 = 15,7 кусков.
Принимаем к1 = 15 кусков.
7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 15*52,2 + 1,5 + 0,5 =
785 м.
8) Масса ткацкого навоя составит:
Gн = Gн’ * Lн/Lн’ = 76,87 * 785/821,3 = 73,47 кг.
9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 0,5)*100%/785 =
0,25%.
III. Сновальный валик.
1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен:
Vн' = ( h*(D^2 - d^2)/4 = 3,14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890,7
см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет:
Gс’ = Vс’ * (с/1000 = 372890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.
3) Максимальная длина нити на сновальном валике:
Lс’ = 1000^2 * Gс’/(То * mс.) = 1000^2 * 186,45/(50*1872/6) = 11951,92 м.
4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить
из одного сновального валика, составит к2’ = (Lс’ - lш)/Lн = (11951,92-
50,0)/785 = 15,2 навоев.
Принимаем к2 = 15 навоев.
5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 15*785 + 50,0 =
11825 м.
6) Масса сновального валика составит:
Gс = Gс’ * Lс/Lс’ = 186,45 * 11825/11951,92 = 184,47 кг.
7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/11825 = 0,42%.
IV. Мотальная бобина.
1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по
упрощенной формуле [7, с. 378]:
Vб'= ( H*[(D1^2+D2^2+D1*D2)-(d1^2+d2^2+d1*d2)]/12=3,14*15
*[(23^2+18^2+23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.
2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб’ = Vб’ * (б/1000, где
(б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем (б = 0,42
г/см^3 [7, с. 62].
Тогда Gб’ = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.
3) Максимальная длина нити на бобине:
Lб’ = 1000^2 * Gб’/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м.
4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из
одной бобины, составит к3’ = Lб’/Lс = 39400/11825= 3,3 валика.
Принимаем к3 = 3 валика.
5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:
lм’ = Lб’ - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.
Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине
составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб’/100 = 0,12 *
39400/100 = 47,28 м.
Тогда фактическая длина нити на бобине равна:
Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.
6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 *
50/1000^2 = 1,78 кг.
V. Шпуля с уточной пряжей.
1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33
см^3.
2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * (ш, где
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|