Потребительские свойства сыров и формирование их в процессе производства

массы.

Сыр созревает 2-3 месяца. Перед окончанием созревания головки

заворачивают в фольгу и выдерживают 20-30 дней. В этот период сыр

насыщается летучими веществами, в нем усиливается перечный вкус и

специфический грибной аромат. Консистенция сыра нежная, маслянистая, слегка

крошливая, поверхность головок ровная, светло-серого цвета.

Адыгейский сыр. В основу его получения положено термокислотное

свертывание молока, пахты, сыворотки. Особенностью производства сыра

"Адыгейский" является использование кислой молочной сыворотки (кислотность

85-120%) для осаждения молочного белка. Сыворотка вносится в количестве 8-

10% от смеси при температуре 93-95(С небольшими порциями. Образующийся

хлопьевидный сгусток выкладывается в формы. Сыр самопрессуется 10-15 мин.,

переворачивается для придания отпечатка формы с обеих сторон, выдерживается

в камере при T=8-10(С не более 18 часов. Посолка осуществляется сухой солью

при формовании. Готовый сыр имеет нежную, в меру плотную консистенцию,

корка морщинистая, со следами формы, цвет теста от белого до слегка

кремового, вкус и запах - чистый, приятный, допускается слегка кисловатый,

с выраженным вкусом и запахом пастеризации. Форма сыра - низкий цилиндр со

слегка выпуклой поверхностью и округлыми гранями, масса 1-1,5 кг. Массовая

доля жира в сухом веществе не менее 45%, влаги не более 60%, поваренной

соли не более 2%.

В реализацию поступает сразу после посола завернутым в пергамент или

подпергамент.

Рассольные сыры

Основное отличие рассольных сыров в том, что созревание и последующее

хранение их протекают в рассоле, и это существенно отражается на свойствах

сыра. Наилучшее качество рассольные сыры имеют в период окончания

созревания. К ним относятся брынза и кавказские сыры – Осетинский,

Грузинский, Лори, Лиманский.

Брынза в основном изготавливается из коровьего молока. Молоко свертывают

с применением молочнокислой закваски, сычужного фермента или пепсина. После

формования и самопрессования брынзу помещают в рассол концентрацией 16-20%

для посолки и созревания. Поваренная соль, проникая в сырную массу,

угнетает развитие микрофлоры, вследствие чего молочнокислый процесс

протекает недостаточно активно. Молочный сахар сбраживается медленно,

небольшое его количество обнаруживается в брынзе даже через 2-3 месяца.

Превращения белковых веществ при созревании сводятся в основном к

набуханию параказеина в растворе соли, при этом консистенция брынзы

становится более мягкой. Глубокого гидролиза белка не происходит, поэтому

брынза не приобретает сырного вкуса, свойственного сырам, созревающим в

воздушной среде.

По органолептическим свойствам готовая брынза должна удовлетворять

следующим требованиям: вкус – чистый, кисломолочный, в меру соленый, без

постороннего привкуса; консистенция – нежная, связная. Слегка ломкая, но не

крошливая; цвет теста - белый или слегка желтоватый; рисунок отсутствует;

поверхность чистая, без ослизнения и корки.

Срок созревания брынзы из пастеризованного молока – 20 дней; брынза из

сырого молока должна находиться в рассоле до реализации не менее 60 дней.

Брынза из коровьего молока имеет следующий состав: жира – 45%, влаги –

53%, соли – 3-7%.

Плавленые сыры

Плавленые сыры вырабатывают из натуральных зрелых сыров, к которым

добавляют некоторые молочные продукты, соли – плавители, а также различные

вкусовые наполнители. Подготовленную смесь подвергают плавлению, что дает

основание называть эти сыры также переработанными.

Производство плавленых сыров впервые было начато в Швейцарии. Плавленые

сыры имеют некоторые преимущества по сравнению с натуральными, они дольше

хранятся, не требуют ухода при хранении, так как не имеют корки, обладает

нежной пластичной консистенцией, очень удобен в походных условиях.

Основным сырьем для производства плавленых сыров служат сыры сычужные

всех видов, сыры рассольные, чаще брынза, творог, молоко сухое, масло

коровье, сливки, сметана. В качестве вспомогательных материалов используют

соли – плавители, краску растительную для подкрашивания сырного теста.

Вкусовые наполнители – какао–порошок, кофе натуральный, томат-пасту, сахар-

песок, ванилин, грибы сухие, окорока свиные, ветчину, колбасы, фруктовые

эссенции, специи и пряности.

Качество плавленого сыра зависит в основном от белкового сырья. Плавленые

сыры характеризуются сравнительно высокой зольностью- 5,2-5,7% при

содержании поваренной соли до 3%. Однако существенным недостатком всех этих

сыров высокое содержание фосфора по сравнению с кальцием (в 3,5 раза), что

затрудняет усвоение кальция организмом из-за образования нерастворимых

фосфорно-кальциевых солей.

Плавление подготовленной смеси производят в специальных котлах,

обогреваемых паром при температуре 75-90(С. Расплавленную сырную массу, не

охлаждая, расфасовывают на автоматах в алюминиевую фольгу, полистироловые

стаканчики со съемными крышками или коробочки с герметической укупоркой

фольгой.

Плавленые сыры подразделяют на шесть видовых групп: ломтевые, колбасные,

пастообразные, сладкие, сыры к обеду и консервные. В основу деления

положены: вид основного сырья, вкусовые особенности и структура сырного

теста.

Колбасный копченый сыр относится к группе сыров плавленые колбасные. Его

вырабатывают из нежирного сыра и сыра быстросозревающего(15 дней),

вырабатываемые для плавления, добавляют также творог, брынзу, сливочное

масло. Расплавленной сырной массой наполняют оболочки из целлофана,

пергамента, подвергают копчению, охлаждению и парафинированию. Копчение

применяют дымовое, а также жидкое с погружением батонов сыра в коптильную

жидкость. Плавленые колбасные сыры характеризуются специфическим запахом и

привкусом копчения, под упаковочной пленкой имеют твердую плотную корочку

золотистого цвета. Они могут быть жирностью от 20 до 40%, содержат влаги-52-

57%, соли-2,5-3%.

Костромской сыр относится к группе сыры плавленые ломтевые. Общий признак

всех сыров этой группы – плотная структура сырного теста, благодаря чему

сыры легко режутся на ломтики, не прилипая к ножу, они удобны для

приготовления бутербродов. В рецептуре предусмотрено значительное

количество молодого натурального сыра с высоким содержанием нерастворимого

белка, что обеспечивает получение сыра плотной структурой. Сыр вырабатывают

с содержанием жира не более 40%, влаги – 52%, соли – 2,5%.

Таблица №4. Основные показатели химического состава сыров

|Наименование |Жир (в сухом |Влага, не |Соль, не |Срок |

| |веществе), не менее,|более, % |более, % |созревания, |

| |% | | |мес. |

|Твердые |

|Швейцарский |50 |42 |1,5-2,5 |6 |

|Голландский |45 |44 |2-3,5 |2,5 |

|брусковый | | | | |

|Российский |50 |43 |1,3-1,8 |3 |

|Полутвердые |

|Латвийский |45 |48 |2-3,5 |2 |

|Мягкие |

|Рокфор |50 |46 |5 |2-3 |

|Адыгейский |45 |60 |2 | |

|Рассольные |

|Брынза |45 |53 |3-7 |20 дней |

|Плавленые |

|Колбасный |30 |55 |3 | |

|копченый | | | | |

|Костромской |40 |52 |2,5 | |

2. Формирование потребительских свойств сыров

2.1 Химический состав молока-сырья

Сыр получают свертыванием молока и последующей длительной обработкой

полученного сгустка, в ходе которого удаляется влага. Обработка завершается

формованием сырной массы и последующей посолкой полученных головок сыра.

Специфические свойства сыр приобретает лишь после длительного процесса

созревания в сырных подвалах, где созданы условия для накопления в сырной

массе вкусовых и ароматических веществ.

Скорость сычужного свертывания, плотность сгустка и в конечном итоге

качество сыра во многом зависят от состава и свойств используемого молока.

Молоко, применяемое для выработки сыра, должно отвечать строго определенным

требованиям, т.е. быть сыропригодным. Сыропригодность молока

характеризуется комплексом показателей химического состава, физико-

химических, технологических и гигиенических свойств. Молоко должно иметь

оптимальное содержание белков, жира, сухого обезжиренного молочного остатка

(СОМО), кальция, образовывать под действием сычужного фермента плотный

сгусток, хорошо отделяющий сыворотку, и быть благоприятной средой для

развития молочнокислых бактерий.

Для сыроделия наиболее пригодно молоко с высоким содержанием белков (не

ниже 3,1%, в том числе казеина - не менее 2,6%), жира (не менее 3,6%), СОМО

(не менее 8,4%) и оптимальным соотношением между ними.

Лучшим для сыроделия является молоко, относящееся по сыропригодности,

определяемой с помощью ускоренной сычужной пробы, к 1 и 2 типам

(продолжительность свертывания 10 и 15 минут). Молоко 3 типа

(продолжительность свертывания более 15 минут) считается сычужно – вялым.

При его свертывании образуется дряблый сгусток, плохо выделяющий сыворотку.

Сычужно - вялое молоко следует исправлять путем внесения повышенных доз

CaCL2, бактериальной закваски, установления более высоких температур

свертывания и второго нагревания.

Молоко, применяемое для выработки сыра, должно быть биологически

полноценным, т.е. являться благоприятной средой для развития молочнокислых

бактерий. Молочнокислым бактериям принадлежит главная роль в процессе

созревания сыров (их ферменты обеспечивают основные превращения составных

частей молока). Они также влияют на процесс сычужного свертывания. За счет

образования молочной кислоты молочнокислые бактерии регулируют уровень

активной кислотности, создают благоприятные условия для действия сычужного

фермента и обработки сгустка. Биологическая полноценность молока

определяется содержанием незаменимых факторов роста – витаминов,

микроэлементов, полипептидов, свободных аминокислот, количество которых

снижается весной. Наряду с этим в молоке должны отсутствовать вещества,

задерживающие развитие молочнокислых бактерий, - антибиотики, консерванты и

др.

Нельзя перерабатывать на сыр молоко, полученное из хозяйств,

неблагоприятных по бруцеллезу, туберкулезу, ящуру, маститу, лейкозу, а

также впервые и последние 7 дней лактации. При заболевании животных,

особенно маститом, изменяется химический состав молока, и ухудшаются его

технологические свойства. Даже незначительная (выше 6%) примесь маститного

молока к нормальному отрицательно сказывается на качестве сыра. Нарушается

ход технологического процесса изготовления продукта. При внесении сычужного

фермента получается рыхлый, слабый, плохо обрабатываемый сгусток.

Ослабляется жизнедеятельность молочнокислых бактерий заквасок. Маститное

молоко, обсемененное стафилококками, может быть причиной пищевых

отравлений. Молозиво является неблагоприятной средой для развития

молочнокислых бактерий, а низкое содержание в нем казеина затрудняет

процесс коагуляции. Стародойное молоко плохо свертывается сычужным

ферментом и отрицательно влияет на органолептические свойства сыра.

Свежевыдоенное молоко – неблагоприятная среда для развития молочнокислых

бактерий, оно тоже плохо свертывается сычужным ферментом. Биологические и

технологические свойства молока улучшают, подвергая его созреванию -

выдержке при низкой температуре (8-12(С) в течение 10-14 часов. В зрелом

молоке накапливаются полипептиды, которые способствуют активизации

молочнокислой микрофлоры и повышению в результате этого кислотности.

Образующаяся молочная кислота переводит кальциевые соли молока из

коллоидного состояния в ионно-молекулярное, т.е. увеличивается количество

ионов кальция, способствующих укрупнению казеиновых частиц. Но нельзя долго

хранить сырое молоко при низких температурах перед переработкой на сыр, оно

будет медленно свертываться сычужным ферментом вследствие увеличения в нем

содержания у-казеина.

Кислотность молока влияет как на скорость свертывания, так и на

структурно-механические свойства сычужного сгустка. Чем выше кислотность

молока, тем быстрее оно свертывается. При низкой кислотности образуется

неплотный вялый сгусток, при повышенной – излишне плотный сгусток, из

которого получается сыр крошливой консистенции. Оптимальной для сыроделия

считается титруемая кислотность молока 19-21(Т (твердые сыры), 21-25(Т

(мягкие сыры).

При производстве сыров молоко пастеризуют при температуре не выше 72(С в

течение 20 с. Более высокие температуры пастеризации вызывают переход

растворимых солей кальция в нерастворимое состояние и др. изменения, в

результате которых ухудшаются технологические свойства молока:

увеличивается продолжительность сычужного свертывания, образуется дряблый и

малосвязный сгусток.

В пастеризованное молоко для повышения его способности к свертыванию в

присутствии сычужного фермента вносят раствор хлористого кальция, повышают

кислотность молока и применяют другие способы улучшения сыропригодности

молока.

3. Процессы при созревании сырной массы

Молодой несозревший сыр безвкусный и не ароматный, имеет плотную

ремнистую консистенцию и плохо усваивается.

Созревание сыра - это совокупность сложных биохимических изменений

составных частей сырной массы, в результате которых улучшаются

органолептические свойства, и повышается физиологическая ценность продукта.

Все изменения составных частей сырной массы при созревании происходят под

действием ферментов.

Изменение молочного сахара. Под действием молочнокислых бактерий молочный

сахар превращается в молочную кислоту. Процесс этот идет непрерывно с

момента внесения в молоко молочнокислой закваски, продолжается при

формовании, прессовании и посолке сыра, а также на первом этапе созревания.

В состав закваски вводят кислотообразующие и ароматообразующие бактерии.

Ароматообразующая микрофлора служит источником таких ароматических веществ,

как эфиры, спирты и некоторые карбонильные соединения, а также углекислоты,

без которой невозможно образование нормального рисунка сыра.

Динамика накопления молочной кислоты зависит от многих факторов, в том

числе от состава бактериальных заквасок. Гомоферментативные молочнокислые

бактерии (стрептококки и палочки) почти полностью превращают молочный сахар

в молочную кислоту. Гетероферментативные и ароматообразующие бактерии

являются слабыми кислотообразователями и помимо молочной кислоты

накапливают побочные продукты – спирт, органические кислоты, углекислый

газ.

При отсутствии в составе заквасок ароматообразующей микрофлоры, как

правило, сыр получается без рисунка, ухудшается также его консистенция из-

за чрезмерно высокой кислотности. Ароматообразующие бактерии, преобразуя

часть молочного сахара в побочные продукты брожения, являются регуляторами

активной кислотности сырной массы, уменьшают выход молочной кислоты.

Выход молочной кислоты определяет кислотность сыра, которая влияет на

скорость созревания и консистенцию продукта. Титруемая кислотность всех

видов сыров возрастает быстро в первые часы и дни после выработки. В

дальнейшем она повышается медленно и в конце созревания может понизиться

вследствие накопления щелочных продуктов распада белка. В процессе

созревания сыров количество молочной кислоты уменьшается, так как ее

используют другие бактерии, она вступает в реакцию с солями, казеином и

продуктами его распада.

При излишне высокой кислотности сырной массы казеин теряет значительную

часть кальция и плохо связывает влагу, при этом сыр приобретает ломкую

крошливую консистенцию и плохой рисунок. Если молочной кислоты образуется

мало, то отщепление кальция от казеина задерживается, в результате сыр

имеет плотную резинистую консистенцию. Наилучшую консистенцию сыр

приобретает при оптимальной кислотности сырной массы.

Кроме кислотности в течение технологического процесса изменяется и

водородный показатель. Ферментативный гидролиз параказеина протекает в

условиях слабокислой реакции (оптимум pH 6-6,5). Водородный показатель

можно регулировать внесением различных количеств бактериальной закваски,

изменением температуры второго нагревания, содержания влаги в сыре после

прессования, степени его посолки и др. технологическими приемами.

Изменение белковых веществ. Ферментативный гидролиз белков (протеолиз)

считается основным в процессе созревания сыра. Под влиянием сычужного

фермента и ферментов молочнокислых бактерий белки сырной массы распадаются

с образованием многочисленных азотистых соединений. Сычужный фермент

Страницы: 1, 2, 3, 4