Проект восстановления гидроцилиндров лесных машин полимерными материалами

|зи-| | | |и измерительный |приемку деталей из |

|ции|ра- | | | |ремонта |

| |ции | | | | |

|1,2| |Продольные риски на рабочей поверхности 1 | | | |

| | |цилиндра, износ поверхности отверстия | | | |

| | |цилиндра 3 под поршень | | | |

| | |Точить сварной шов 4 и снять заднюю крышку|Горизонтально-расточно|Патрон ГОСТ | |

| |005 |с трубы |й станок 2620В |2675-80 Резец | |

| | | | |ГОСТ18884-83 Люнет| |

| | | | |при станке | |

| |010 |Расточить цилиндр до Ж144-0,50 |Токарно-винторезный | |Диаметр отверстия |

| | | |станок 16Б16КА |Патрон ГОСТ |должен иметь значение|

| | | | |2675-80 Резец | |

| | |Обработать внутреннюю поверхность цилиндра|Приспособление для |ГОСТ18884-83 |Ж144-0,50 |

| |015 |полимерным материалом |заливки полимерного |Люнет при станке | |

| | | |материала | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

|ЛТА |Маршрутная карта ремонта |Шток У 4560.096.230 |

|ТЛМиР |КАРТА ЭСКИЗОВ | |

М

а

р

ш

р

у

т

н

а

я

к

а

р

т

а

р

е

м

о

н

т

а

Д

е

т

а

л

ь

:

Ш

т

о

к

У

4

5

6

0

.

0

9

6

.

2

3

0

М

а

т

е

р

и

а

л

:

С

т

а

л

ь

4

5

Г

О

С

Т

1

0

5

0

-

7

4

Т

в

е

р

д

о

с

т

ь

:

H

B

2

4

0

|№ |№ |Наименование дефектов и технологи- |Оборудование и |Инструмент рабочий|Технические условия |

|по-|опе-|ческих операций по их устранению |приспо-собления | |на |

|зи-| | | |и измерительный |приемку деталей из |

|ции|ра- | | | |ремонта |

| |ции | | | | |

|1,2| |Риски, задиры на рабочей поверхности 1 | | | |

| | |штока | | | |

| |005 |Износ поверхности штока под втулку |Кругло-шлифовальный |Круг шлифовальный |Диаметр должен |

| | |Шлифовать поверхность 1 до Ж79,81-0,05 |станок 3А164 |ПП 600x100x305 24А|соответствовать |

| | | |Патрон ГОСТ 2675-80 |Микрометр МК100-1 |Ж79,81-0,05 |

| | | |Центр Морзе 6 ГОСТ |ГОСТ 6507-78 | |

| | | |13214-79 | | |

| | | | | | |

| |010 |Хромировать поверхность 1 |Гальваническое | | |

| | | |оборудование | | |

| | | | | | |

| |015 |Шлифовать поверхность 1 до Ж80[pic] |Кругло-шлифовальный | | |

| | | |станок 3А164 | | |

| | | | | | |

|№ |№ |Наименование дефектов и технологи- |Оборудование и |Инструмент рабочий|Технические условия |

|по-|опе-|ческих операций по их устранению |приспо-собления | |на |

|зи-| | | |и измерительный |приемку деталей из |

|ции|ра- | | | |ремонта |

| |ции | | | | |

| | | |Патрон ГОСТ 2675-80 |Круг шлифовальный |Диаметр должен |

| | | |Центр Морзе 6 ГОСТ |ПП 600x100x305 24А|соответствовать |

| | | |13214-79 |Микрометр МК100-1 |Ж80[pic] |

| | | | |ГОСТ 6507-78 | |

2.4. Расчет режимов для операционной карты ремонта

Цилиндр У 4560.092.120.

Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра (поз.4).

Используется токарно-винторезный станок 16Б16КА, резец 2102-0005-

ВК8-1 ГОСТ 18877-73.

Рассчитываем глубину резания:

[pic], (2.1.)

где: D - диаметр обрабатываемой поверхности;

d - диаметр обработанной поверхности.

[pic] мм.

Учитывая возможности оборудования и инструмента, снимаем припуск за

один проход.

Подачу назначаем как долю от глубины резания.

Для черновой обработки:

S = 0,20 . t = 0,2 . 4 = 0,8 мм/об.

При диаметре заготовки 184 мм, и учитывая стойкость инструмента,

принимаем частоту вращения n = 100 об/мин.

Рассчитываем фактическую скорость резания:

[pic] (2.2.)

[pic] м/мин.

Определяем основное время:

[pic], (2.3.)

где: Lp - длина хода резца;

i - число проходов.

[pic] мин.

Вспомогательное время: Тв = 1,8 мин.

2. Черновое растачивание цилиндра (поз.1, 3).

Используется горизонтально-расточной станок 2620В, резец Т5К10 ГОСТ

18062-72.

Рассчитываем глубину резания:

[pic] мм.

Подача для черновой обработки:

S = 0,2 . 2 = 0,4 мм/об.

Частоту вращения назначаем n = 380 об/мин.

Рассчитываем скорость резания:

[pic] м/мин.

Основное время:

[pic] мин.

Тв = 1,8 мин.

3. Заливка полимерного материала в щелевой зазор.

Используется приспособление для заливки полимерного материала

собственного изготовления.

А) Обезжиривание внутренней поверхности цилиндра.

Обезжиривание.

Ванна со щелочным раствором .Состав раствора: 50 г соды на 1 л

воды. То = 2 мин, Тв = 0,5 мин.

Промывка.

Ванна с водой. То = 1 мин, Тв = 0,5 мин.

Сушка.

Устройство для подачи горячего воздуха (технический фен). То = 3

мин, Тв = 0,5 мин, t = 40o C.

Б) Установка цилиндра на основание приспособления и сборка

оснастки.

То = 4 мин, Тв = 1 мин.

В) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.

То = 18 мин, Тв = 2 мин, t = 50o C.

Г) Нанесение разделительного слоя на формующий стержень.

Дисульфид молибдена (МоS2) в порошке нанести на поверхность

формующего стержня при помощи ветоши, пропитанной пастой КПД ТУ 6-02-833-

74.

То = 1 мин, Тв = 1 мин.

Д) Приготовление полимерной композиции в стеклянной таре.

Рассчитываем количество композиции на одну гильзу.

[pic], (2.4.)

где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;

d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;

k - коэффициент потерь, равен 1,2;

g - удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3

[pic] кг.

Состав композиции: ЭД-2 - 0,915 кг, пластификатор МГФ-9 - 0,138 кг,

графит (ГОСТ 5279-61) - 0,138 кг, отвердитель-полиэтиленполиамин (ПЭПА) -

0,109 кг.

То = 18 мин, Тв = 2 мин.

Е) Заливка полимерной композиции.

То = 9 мин, Тв = 1 мин.

Ж) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.

То = 18 мин, Тв = 2 мин, t = 80o C.

З) Охлаждение на воздухе.

То = 40 мин, Тв = 5 мин, t = 10 -20o C.

И) Разборка оснастки.

То = 4 мин, Тв = 0,5 мин.

Шток У 4560.096.230.

1. Шлифование поверхности штока (поз.1, 2).

Требуемый размер Ж 79,81 -0,05. Диаметр шлифуемой детали составляет

d = 80 мм.

Выбираем шлифовальный круг ПП 600х100х30524А,

Dк = 600 мм.

Используется кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой

детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк = 400 об/мин.

Частота вращения детали nд = 20 об/мин.

Тогда: [pic] м/с.

Глубина резания за рабочий ход t = 0,095 мм. Вертикальная подача Sв

= t = 0,095 мм/дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины

шлифовального круга: S = 0,3 . Вк = 0,3 . 100 = 30 мм/об.заг., припуск Z =

t = 0,095 мм.

При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и

пробега инструмента. Она составляет l1 = 0,2 . Вк = 0,2 . 100 = 20 мм.

Таким образом величина рабочего хода L = l + l1 = 1140 + 20 = 1160

мм.

Тогда основное время:

[pic], (2.5.)

где: k - поправочный коэффициент на “выхаживание”, при чистовом шлифовании

составляет 1,3.

[pic] мин.

Тв = 3 мин.

2. Хромирование поверхности штока (поз.1).

Технологический процесс хромирования охватывает группу операций

подготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытых

деталей.

Подготовка деталей.

А) Предварительное обезжиривание в ванне со щелочным раствором.

Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды. То = 2 мин, Тв = 0,5 мин.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7