Расчет проектируемой оснастки на пластмассовое изделие

способами.

Модификация полипропилена полиизобутиленом (5—10 %) улучшает

перерабатываемость материала, повышает его гибкость, стойкость к

растрескиванию под напряжением и снижает хрупкость при низких температурах.

Пленки из полипропилена обладают высокой прозрачностью; они

теплостойки, механически прочны и имеют малую газо- и паропроницаемость.

Полипропиленовое волокно прочно; оно пригодно для изготовления технических

тканей, для изготовления канатов.

Полипропилен применяется для производства пористых материалов —

пенопластов.

[pic]

Рис. 12

Полипропилен – это полимер с высокой степенью кристалличности (до 60

%). Температура литья полипропилена 200—280 °С, а для некоторых марок — до

300 °С (рис. 12). Давление литья составляет 80—140 МПа.

Характерной особенностью ПП является то, что его вязкость в большей

степени зависит от градиента скорости, чем от температуры. Поэтому при

заполнении формы ПП чувствителен к изменению давления. С повышением

давления увеличивается текучесть расплава, что улучшает условия течения

материала в форме. При формовании тонкостенных изделий и изделий сложной

конфигурации целесообразней повышать давление, а не температуру,

вследствие чего не возникает необходимости в увеличении продолжительности

охлаждения изделия в форме.

ПП склонен к образованию пустот и вмятин в изделии, поэтому материал в

форме следует выдерживать при высоком давлении и тщательно подбирать время

впрыска.

Температуру формы поддерживают в интервале 40—70 °С (до 90—100 °С) в

зависимости от вида изделия, режима переработки и т.д. Более высокую

температуру формы рекомендуется использовать для тонкостенных отливок,

чтобы свести к минимуму последующую деформацию. Изделия из ПП

характеризуются стабильностью размеров и имеют блестящую поверхность в

пределах всего интервала температур переработки.

ПП быстро охлаждается в форме, что обеспечивает высокую скорость

формования (уменьшается время выдержки при охлаждении). Литьевые формы для

получения изделий из ПП должны иметь тщательно продуманную и надежную

систему охлаждения. Усадка ПП составляет 1—3 % в зависимости от

конфигурации изделия и условий литья. Усадка отливок из ПП возрастает с

увеличением толщины стенки изделия. После извлечения изделия из формы оно

претерпевает вторичную усадку; 90 % вторичной усадки происходит за первые 6

ч после того, как изделие извлечено из формы. При понижении температуры

материала и формы, повышении давления литья увеличении времени впрыска и

времени выдержки материала под давлением вторичная усадка уменьшается.

Степень кристалличности ПП зависит от скорости охлаждения, а степень

ориентации материала в изделии — от направления и условий течения. Для

литья ПП рекомендуются литники круглого сечения, по возможности короткие и

прямые.

Проведем расчет основных технологических параметров:

1. Температуры по зонам цилиндра см. по рис. 12.

2. Давление литья рассчитываем по формуле:

[pic] (7.1)

где [pic] - давление рабочей жидкости в гидроцилиндре, МПа,

[pic] – диаметр гидроцилиндра, мм,

[pic] – диаметр шнека, мм.

Подставив данные в формулу (7.1), получим:

[pic]

3. Давление на материал в полости формы определим по формуле:

[pic] (7.2)

где [pic] – коэффициент, зависящий от материала, [pic].

Итак, получим:

[pic]

4. Время впрыска определим из соотношения:

[pic] (7.3)

где [pic] - объем отливки, включая литники, см3,

[pic] – номинальная объемная скорость впрыска, см3/с.

Отсюда:

[pic]

5. Время выдержки под давлением зависит от толщины стенки изделия.

Поэтому принимаем:

[pic]

6. Расчет времени охлаждения проведен в разделе 2 (см. стр. 6):

[pic]

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. А.П. Пантелеев, Ю.М. Шевцов, И.А. Горячев. Справочник по проектированию

оснастки для переработки пластмасс. – М., Машиностроение, 1986 – 400 с.

2. Бэр. Основы конструирования изделий из пластмасс. – М., Машиностроение,

1970.

3. Р.Г. Мирзоев, И.Д. Кугушев и др. Основы конструирования и расчета

деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. –

М., Машиностроение, 1972.

4. Общетехнический справочник./ Под ред. Е.А. Скороходова – 2-е изд.,

перераб. и доп. – М., Машиностроение, 1982 – 415 с.

5. М.М. Ревяко, О.М.Касперович «Расчет и конструирование пластмассовых

изделий и форм», – Мн.: БГТУ, 2002 г.

6. Г.А. Швецов, Д.У. Алимова, М.Д. Барышникова Технология переработки

пластических масс. – М.: Химия, 1988. – 512 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

-----------------------

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

БГТУ 000. 000 ПЗ

Разраб.

Майсюк В.В.

Провер.

Ревяко М.М.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Ревяко М.М.

Введение

Лит.

Листов

1

4.12.06.14 04

4.12.06.14 04

4

Листов

Лит.

1. Расчет

гнездности

оснастки

Ревяко М.М.

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Ревяко М.М.

Провер.

Майсюк В.В.

Разраб.

БГТУ 000. 001 ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

БГТУ 000. 001 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

БГТУ 000. 001 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

БГТУ 000. 001 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

БГТУ 000. 002 ПЗ

Разраб.

Майсюк В.В.

Провер.

Ревяко М.М.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Ревяко М.М.

2. Тепловой

расчет

оснастки

Лит.

Листов

5

4.12.06.14 04

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

БГТУ 000. 002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

БГТУ 000. 002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

БГТУ 000. 002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

БГТУ 000. 004 ПЗ

Разраб.

Майсюк В.В.

Провер.

Ревяко М.М.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Ревяко М.М.

4. Расчет исполнительных размеров формообразующих деталей

Лит.

Листов

6

4.12.06.14 04

Н. Контр.

Реценз.

Ревяко М.М.

Провер.

Майсюк В.В.

Разраб.

БГТУ 000. 005 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

БГТУ 000. 004 ПЗ

6

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

БГТУ 000. 004 ПЗ

4

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

БГТУ 000. 004 ПЗ

5

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

БГТУ 000. 004 ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

БГТУ 000. 004 ПЗ

2

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Утверд.

Ревяко М.М.

5. Расчет

установленного

ресурса оснастки

Лит.

Листов

2

4.12.06.14 04

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

БГТУ 000. 005 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

БГТУ 000. 006 ПЗ

Разраб.

Майсюк В.В.

Провер.

Ревяко М.М.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Ревяко М.М.

6. Описание работы разработанной

оснастки

Лит.

Листов

2

4.12.06.14 04

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

БГТУ 000. 006 ПЗ

4.12.06.14 04

4

Листов

Лит.

7. Свойства материала и технология

переработки

Ревяко М.М.

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Ревяко М.М.

Провер.

Майсюк В.В.

Разраб.

БГТУ 000. 007 ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

БГТУ 000. 007 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

БГТУ 000. 007 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

БГТУ 000. 003 ПЗ

Разраб.

Майсюк В.В.

Провер.

Ревяко М.М.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Ревяко М.М.

3. Расчет

литниковой

системы

Лит.

Листов

9

4.12.06.14 04

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

БГТУ 000. 003 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

БГТУ 000. 003 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

БГТУ 000. 003 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

БГТУ 000. 003 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

БГТУ 000. 003 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

БГТУ 000. 003 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

БГТУ 000. 003 ПЗ

БГТУ 000. 003 ПЗ

8

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

БГТУ 000. 002 ПЗ

5

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

БГТУ 000. 007 ПЗ

Страницы: 1, 2, 3