Расчет стекловаренного цеха

? – насипна маса вологого піску, кг/м3;

? – коефіцієнт заповнення ковшів ?=0,6-0,8.

Крім того, конфігурація ковшів залежить від виду та стану вантажу. Так,

найчастіше для транспортування сухих вантажів, що легко сиплються,

застосовують глибокі ковші, а для вологих матеріалів та матеріалів, що

злежуються застосовують дрібні ковші. Виходячи з цього приймаємо дрібні

ковші, тоді найближча стандартна погонна ємність ковшів[9] [pic]=1,87,

корисна геометрична ємність ковша і0=0,75л при ширині ковша 200 мм та

крокові ковшів – 400мм. Для встановлення приймаємо елеватор ЕЛМ-160.

Технічна характеристика елеватору

Типорозмір ЕЛМ-

160

Продуктивність, м3/год 4-7

Швидкість руху ходової частини, м/с

1,0-1,7

Ширина ковшів, мм 160

Крок ковшів, мм 320

Ємність ковшів, л

0,35

Ширина стрічки, мм

200

Максимальна висота підйому вантажу, м

до 30.

7.3.8. Вибір стрічкового конвеєру

Для транспортування піску на просів вибираємо жолобчастий стрічковий

конвеєр нормального типу 4025-40.

Технічна характеристика стрічкового конвеєру

Типорозмір

4025-40

Ширина стрічки, мм

400

Тип стрічки / кількість прокладок

Б-820/3

Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с

2,5

Найбільша продуктивність, м3/год.

125

Найбільша потужність на барабані, кВт

4,4

Діаметр привідного барабану, мм

250.

7.3.9. Вибір електромагнітного сепаратора[10]

Вибираємо електромагнітний сепаратор барабанного типу

Технічна характеристика електромагнітного барабану

Типорозмір 4

Розміри барабану, мм:

діаметр

400

довжина

1000

Потужність електромагніту, кВт

1

Потужність електродвигуна, кВт

1

Число обертів барабану, хв.-1

30

Продуктивність, т/год. 14

Маса машини, кг

710.

7.3.10. Розрахунок бункера вагової лінії[7]

Згідно норм технологічного проектування запас підготовленого піску

складає дві доби.

В бункері зберігається, м3: Qз=5,998*48=287,904.

Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:

Діаметр циліндричної частини, м

4,2

Висота циліндричної частини, м

6

Висота конічної частини, м

3

Діаметр випускної відтулини, м

0,45.

Об’єм циліндричної частини: [pic]3.14*32*9=83,127 м3.

Об’єм нижньої частини бункеру, м3:

[pic]15,498.

Загальний об’єм становить: V=V1+V2=83,127+15,498=96,624м3.

Необхідна кількість бункерів:n=[pic]2,91.Для зберігання піску приймаємо

3 бункера.

7.3.11. Вибір лоткового живильника

Приймаємо до установки три лоткових живильника.

Технічна характеристика лоткового живильника

Типорозмір

КВ1Т-0,15

Розміри труби, мм:

діаметр

159[pic]4,9

максимальна довжина, м

3,3

Продуктивність, м3/год 6.

7.3.12. Вибір змішувача шихти[3]

Витрати шихти за годину становлять 14,686т або 10,270м3. Вибираємо

змішувач шихти фірми „Металлэкспорт” МВ-2100 ПНР. Даний змішувач належить

до найсучасніших типів герметичних барабанних змішувачів. Суміш матеріалів

надходить в барабан по завантажувальному лотку, а приготована шихта

вивантажується за допомогою пневматичного пристрою крізь отвір у

протилежному кінці барабану. Всередині барабану розміщені спіральні лопаті,

які під час обертання барабану переміщують матеріал повздовж його довжини.

Шихта зволожується безпосередньо у змішувачі з автоматичним ввімкненням та

вимкненням подавання теплої води.

Технічна характеристика змішувача шихти

Корисний об’єм, л

2100

Час змішування, хв.

5

Число обертів, хв.-1

10

Потужність електродвигуна, кВт

30.

7.3.13. Вибір автоматичних терезів[3]

Кількість шихти (Р) на одне змішування складає:

Р=V*?*к,

(7.15)

де V – об’єм змішувача,м3;

? – об’ємна маса шихти, т/м3;

к – коефіцієнт заповнення змішувача.

Р=2,1*1,43*0,8=2,4024т

З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти

необхідно 8,397 т піску. 14,686т шихти – 8,397 т піску.

2,4024т шихти – Х т піску

Х =1,374 т піску.

Виходячи з того ,що витрати становлять 1,374 т/год. та встановлено 3

бункери, встановлюємо 3 терезів ДВCТ-600.

Технічна характеристика терезів ДВСТ-600

Границя важення, кг

120-600

Об’єм ковша, м3 1,1

Цикл важення, с 240

Похибка, % 0,5

Маса, кг

880.

7.4. Лінія каоліну

7.4.1. Розрахунок бункеру

Розрахунок проводимо за п.7.3.1

Приймаємо наступні розміри бункеру, м:

Н=0,4; Н1=0,821; а=1,6; b=0,45.

де H – висота верхньої частини бункеру, м;

H1 – висота нижньої частини бункеру, м;

а – сторона нижньої частини бункеру, м;

b – сторона випускної

відтулини, м.

7.4.2. Вибір лоткового живильника

Приймаємо до установки один лотковий живильник.

Технічна характеристика лоткового живильника

Типорозмір

КВ1Т-0,15

Розміри труби, мм:

діаметр

159[pic]4,9

максимальна довжина, м

3,3

Продуктивність, м3/год 6.

7.4.3. Вибір стрічкового конвеєру

Технічна характеристика стрічкового конвеєру

Типорозмір

4025-40

Ширина стрічки, мм

400

Тип стрічки / кількість прокладок

Б-820/3

Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с

2,5

Найбільша продуктивність, м3/год.

125

Найбільша потужність на барабані, кВт

4,4

Діаметр привідного барабану, мм

250.

7.4.4. Вибір елеватора

На просіювання каолін подається ковшовим елеватором. Вибираємо

стрічковий елеватор типу ЕЛГ-160з глибокими ковшами.

Технічна характеристика стрічкового елеватора

Типорозмір ЕЛГ-

160

Продуктивність, м3/год. 4-7

Швидкість руху ходової частини, м/с

1,0-1,7

Ширина ковшів, мм 160

Крок ковшів, мм 300

Ємність ковшів, л 0,5

Ширина стрічки, мм

200

Максимальна висота підйому, м

до 30.

7.4.5. Вибір сита

При годинній витраті каоліну 0,743 т вибираємо сито - бурат. Технічна

характеристика сита

Типорозмір

650[pic]1500

Розміри барабану, мм

діаметр більшої основи

650 довжина

550

Число обертів барабану, хв.-1

30

Розміри фракцій, мм

0-1

Приблизна середня продуктивність т/год.

1,5

Потужність двигуна, кВт 1

7.4.6. Розрахунок бункера вагової лінії

Розрахунок проводимо за п.7.3.8

Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:

Діаметр циліндричної частини, м

2

Висота циліндричної частини, м

6

Висота конічної частини, м

3

Діаметр випускної відтулини, м

0,45.

Для зберігання каоліну приймаємо один бункер.

7.4.7. Вибір лоткового живильника

Приймаємо до установки один лотковий живильник.

Технічна характеристика лоткового живильника

Типорозмір

КВ1Т-0,15

Розміри труби, мм:

діаметр

159[pic]4,9

максимальна довжина, м

3,3

Продуктивність, м3/год 6.

7.4.8. Вибір автоматичних терезів

З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти

необхідно 0,743 т каоліну. 14,686т шихти – 0,743т каоліну

2,4024т шихти – Х т каоліну.

Х=0,122 т каоліну

Виходячи з того, що витрати становлять 0,122 т/год. встановлюємо одні

терези.

Технічна характеристика терезів

Типорозмір

ДВСТ-150

Границя важення, кг

50-150

Об’єм ковша, м3

0,27

Цикл важення, с 180

Похибка, % 0,5

Маса, кг

880.

7.5. Лінія доломіту

7.5.1. Вибір бункеру

Розрахунок проводимо за п.7.3.1.

Приймаємо наступні розміри бункеру, м:

Н=0,8; Н1=1,11; а=2; b=0,45.

де H – висота верхньої частини бункеру, м;

H1 – висота нижньої частини бункеру, м;

а – сторона нижньої частини бункеру, м;

b – сторона випускної

відтулини, м.

7.5.2. Вибір лоткового живильника

Приймаємо до встановлення один лотковий живильник.

Технічна характеристика лоткового живильника

Типорозмір

КВ1Т-0,15

Розміри труби, мм:

діаметр

159[pic]4,9

максимальна довжина, м

3,3

Продуктивність, м3/год 6.

7.5.3. Розрахунок щокової дробарки[8]

Продуктивність щокової дробарки розраховуємо за формулою:

[pic], (7.16) де а –

ширина завантажувальної щілини в зімкненому стані, м;

S – величина відходу щоки, м(S=0,03*b для крупних, S=0,04*b для

середніх та дрібних дробарок); для ЩДС S=7+0,1*b, для ЩДП S=8+0,26*b,( b –

розмір вихідної щілини, мм); n – частота обертання

ексцентрикового валу, об/хв.; ? –

коефіцієнт заповнення зеву(0,2-0,65).

Частота обертання ексцентрикового валу розраховуємо за формулою 7.17

[8], об/хв.;

n=310-145*B

(7.17) де В – ширина завантажувального отвору, м;

n=310-145*0,175=284,625.

Q=30*(2*0.05+0.007)*28*0.6*0.007*0.4*[pic]=4,689 м3/год.

Потужність двигуну щокової дробарки розраховуємо за формулою [8], кВт;

N=1.37*[pic], (7.18)

де ? – межа міцності матеріалу, що дробиться, МПа;

Q – продуктивність дробарки за годину, кг;

Е – модуль пружності матеріалу, що дробиться, МПа;

? – ККД дробарки;

dн,dк – максимальний початковий та

кінцевий діаметри кусків матеріалу, що дробиться(dн приймається 0,85 В ,dк

дорівнює ширині розвантажувального отвору, м).

N=1.37*[pic]=4,42 кВт.

Технічна характеристика щокової дробарки

Типорозмір

175[pic]250

Розміри завантажувального отвору, мм

ширина

175 довжина

250

Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм

149

Ширина розвантажувального отвору, мм

70

Число обертів ексцентрикового валу, хв.-1

300

Продуктивність при дробленні порід середньої твердості, м3/год

2,5-5

Потужність електродвигуна, кВт

6.

7.5.4. Вибір стрічкового конвеєру

Технічна характеристика стрічкового конвеєру

Типорозмір

4025-40

Ширина стрічки, мм

400

Тип стрічки / кількість прокладок

Б-820/3

Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с

2,5

Найбільша продуктивність, м3/год.

125

Найбільша потужність на барабані, кВт

4,4

Діаметр привідного барабану, мм

250

7.5.5. Вибір елеватора

Для підйому подрібненого доломіту до сушильного барабану вибираємо

ківшевий стрічковий елеватор ЕЛГ-160 з глибокими ковшами.

Технічна характеристика стрічкового елеватора

Типорозмір ЕЛГ-

160

Продуктивність, м3/год. 4-7

Швидкість руху ходової частини, м/с

1,0-1,7

Ширина ковшів, мм 160

Крок ковшів, мм 300

Ємність ковшів, л

0,65

Ширина стрічки, мм

200

Максимальна висота, м до

30.

7.5.6. Вибір сушильного барабану

Сушильний барабан розраховуємо за пунктом 7.3.4. Для сушіння доломіту

вибираємо сушильний барабан прямоточного типу заводу „Строймашина”

розмірами 1,2[pic]6м.

Технічна характеристика сушильного барабану

Типорозмір

1200[pic]6000

Об’єм, м3 6,8

Кут нахилу барабану, град

4

Число обертів барабану, хв.-1

5

Потужність двигуна, кВт 3,8

Габаритні розміри, мм:

довжина

7200 ширина

2100 висота

10000

Маса, т

10,0.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9