Разработка высоковольтного драйвера газоразрядного экрана на полиимидном носителе

L02=1,36*5400*0,01= 73,44

L03=1,29*5800*0,01= 74,82

L04=1,23*5680*0,01= 69,86

L05=1,15*5680*0,005= 32,66

L06=1,1*5750*0,005= 31,63

L07=1,06*5680*0,05= 301,04

L08=1,1*5750*0,005= 31,63

Следовательно, общая заработная плата на всех технологических

операциях составит :

L0 = (L0i= 664 руб/шт

РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются,

соответственно по формулам :

SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100

SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)

SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)

Где KД - процент дополнительной заработной платы;

KСН - процент отчислений на социальные нужды;

KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;

KЗР - коэффициент заводских расходов,%;

KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;

Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)

KСН = 40%;

KЦР = 120%;

KЗР = 250%;

KВР = 20%;

Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на

каждом предприятии.

Таким образом, получаем цеховую себестоимость :

SЦЕХ = 10144+664*(1+20/100)*(1+40/100)+664*120/100= 12056 РУБ/ШТ

заводскую себестоимость :

SЗАВ = 12056+664*250/100= 13716 РУБ/ШТ

полную себестоимость :

SП = 13716*(1+20/100)= 16459 РУБ/ШТ

5.5. ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Пути снижения себестоимости изделия достаточно обширны, однако, все

они имеют свои специфические особенности, накладывающие ограничения на их

применение. Рассмотрим ряд способов снижения себестоимости, их достоинства

и недостатки применительно к нашему случаю.

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ.

Единственно возможное снижение затрат на материалы, это нахождение

нового поставщика этих материалов, с более низкими ценами на комплектующие.

РЕАЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ.

В процессе изготовления высоковольтного драйвера газоразрядного экрана

образуются отходы : сколотые кристаллы, обрезки полиимидного

носителя.Реализация этих отходов практически невозможна.

УВЕЛИЧЕНИЕ ОБЪЕМА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

Как уже упоминалось, при увеличении количества выпускаемой продукции,

ее себестоимость уменьшается за счет снижения условно-постоянных затрат,

приходящихся на единицу продукции.

СНИЖЕНИЕ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

РАБОЧИХ.

При неизменной тарифной ставке, снижение заработной платы возможно за

счет уменьшения коэффициента запуска или (и) трудоемкости на каждой (или

нескольких) технологических операциях. Первый вариант предпочтительнее, так

как снизить трудоемкость не представляется возможным из-за того, что

практически все технологические операции выполняются на автоматизированных

рабочих местах. Уменьшение коэффициента запуска возможно лишь благодаря

более точным настройкам автоматизированных рабочих мест или возникает

необходимость приобретения другого оборудования.

Попробуем применить именно этот вариант для того, чтобы снизить

себестоимость высоковольтного драйвера газоразрядного экрана.

5.6. Расчет себестоимости изделия, учитывая

пути ее снижения

На технологической операции " электротермотренировка" см. таблицу 2,

затрачиваемая на изделие трудоемкость самая большая.Если использовать

более производительное оборудование , правда и более дорогое, то

трудоемкость может уменьшиться с 0,05Ч/ШТ до 0,034 Ч/ШТ т.е.

на 32 %, именно на этой операции .

Тогда имеем :

L01=1,43*5680*0,006= 48,7

L02=1,36*5400*0,01= 73,44

L03=1,29*5800*0,01= 74,82

L04=1,23*5680*0,01= 69,86

L05=1,15*5680*0,005= 32,66

L06=1,1*5750*0,005= 31,63

L07=1,06*5680*0,034= 204,7

L08=1,1*5750*0,005= 31,63

Следовательно, общая заработная плата на всех технологических

операциях составит :

L0 = (L0i= 567 руб/шт

Из-за введения нового оборудования общая заработная плата уменьшилась

на 15 %

РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются,

соответственно по формулам :

SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100

SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)

SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)

Где KД - процент дополнительной заработной платы;

KСН - процент отчислений на социальные нужды;

KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;

KЗР - коэффициент заводских расходов,%;

KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;

Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)

KСН = 40%;

Так как коэффициент цеховых расходов рассчитывается как отношение

суммы амортизационных отчислений по оборудованию и суммы затрат по сметам

общецеховых расходов к фонду основной заработной платы основных

производственных рабочих, введение нового оборудования не может не

отразится на амортизационных расходах предприятия. Поэтому , для расчета

полной себестоимости , возьмем значение KЦР = 130% , т.е. на 10% больше,

чем в предыдущем расчете.

KЗР = 250% ;

KВР = 20% ;

Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на

каждом предприятии.

Таким образом, получаем цеховую себестоимость :

SЦЕХ = 10144+567*(1+20/100)*(1+40/100)+567*130/100= 11039 РУБ/ШТ

заводскую себестоимость :

SЗАВ = 11039+567*250/100= 12456 РУБ/ШТ

полную себестоимость :

SП = 12456*(1+20/100)= 14947 РУБ/ШТ

Итак, новая себестоимость составила 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше

себестоимости подсчитанной раньше (16459 РУБ/ШТ).

5.7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В организационно-экономическом разделе дипломного проекта была

рассмотрена структура себестоимости, затраты, включаемые в нее. На основе

реальных на сегодняшний день данных был произведен расчет себестоимости

высоковольтного драйвера газоразрядного экрана. Помимо этого, в разделе

приводится анализ возможных путей снижения себестоимости изделия,

рассмотрены их достоинства и недостатки применительно к нашему случаю. На

основе этого анализа рассчитана новая себестоимость высоковольтного

драйвера , составившая 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше , чем

себестоимость полученная ранее.

Снижение себестоимости достигнуто за счет введения нового

производственного оборудования , которое более производительнее

предыдущего. В связи с чем, трудоемкость на самом длительном

производственном процессе снизилась на 32 %, что дало снижение общей

заработной платы на 15 %.

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО- ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСТНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ДРАЙВЕРОВ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЭКРАНОВ.

КОНСУЛЬТАНТ

: Рябышенков А.С.

СТУДЕНТ : Семенов А.Г.

Введение.

В настоящий момент,с увеличением загрязнения окружающей среды резко

возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе анализа степени

вреда, приносимого природе техническим пргрессом, разрабатывать и

совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей

среды,внедрять и развивать замкнутые, безотходные и малоотходные

технологические циклы и производства.

При этом разрабатываемые конструкции и технологические процессы

наряду с высокими техническими параметрами в обязательном порядке содержат

мероприятия, избегающие случаи травматизма на производстве или

профессиональных заболеваний.

Вместе с тем разработка комплекса мероприятий по созданию безопасных

условий труда работников электронной промышленности невозможна без знания

процессов и причин возникновения вредных и опасных факторов при

производстве ИМС . Поэтому прогрессивный и эрудированный инженер-

электронщик, наряду с высокой профессиональной подготовкой должен владеть

знаниями и в области безопасности производственных процессов, так как

необходимое условие научноорганизованного труда - обеспечение безопасности

людей.

6.1. Анализ опасных и вредных воздействий

при операциях cборки и монтажа высоковольтных драйверов газоразрядных

экранов.

Произведем декомпозицию факторов производства с целью выявления

материальных носителей потенциальных вредностей.

1. Предметы труда: полиэмидные носители сами по себе не являются

потенциальными источниками вреда.

2. Средства труда: к ним можно отнести установки пайки, лужения,

сушильные шкафы, контрольно-измерительные приборы. Со стороны

перечисленных средств существует потенциальная опасность поражения

электрическим током.

3. Технологический процесс: на этапе монтажа изделия имеется процесс

пайки. Этот процесс характеризуется наличием следующих вредностей:

- оловянно-свинцовые припои содержат токсические вещества (например

свинец);

- все флюсы во время пайки выделяют газы;

- существует возможность получения ожога.

4. Производственная среда: так как процесс сопровождается выделением

вредных веществ в воздух, то немаловажное значение приобретает вопрос

обеспечения вентиляции участка. Кроме того, необходимо обеспечить защиту от

ожогов и необходимый уровень освещенности.

Составим перечень факторов обитаемости.

- физические: электробезопасность, освещение, шум, вибрация;

- химические: воздушная среда, растворители, припои, флюсы;

- биологические: грибки, бактерии, вирусы;

- психофизические: монотонность труда, переутомление.

Производственная воздушная среда

Состояние воздушной среды на участке определяется микроклиматом

(температура, влажность и т.д.) и поступлением вредных воздействий (паров,

влаги, газов, пыли). Нормы метеоусловий на производстве регламентирует ГОСТ

12.1005-76 "Воздух рабочей зоны". Вредные выделения в виде паров, влаги,

газов, пыли при контакте с организмом человека вызывают производственные

травмы, профессиональные заболевания, отклонения в состоянии здоровья. В

зависимости от ПДК вредных веществ устанавливается класс опасностей рабочей

зоны. На участке ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны 0,1 - 1

мг/куб.м и смертельная концентрация вредных веществ в воздухе 500 - 5000

мг/куб.м.

Соблюдение правил электронно-вакуумной гигиены должно соответствовать

ОСТ 11050.007-82 "Изделия электронной техники. Гигиена электронная. Общие

технические требования".

Класс чистоты воздушной среды участка определяется концентрацией

аэрозолей в производственных помещениях, в нашем случае это 1000 мг/куб.м.

Температура окружающей среды и относительная влажность воздуха

поддерживаются в соответствии с нормами ГОСТ 12.1.005-76. Колебания

температуры на участке допускаются в пределах ±2°С, относительной влажности

±10%. В холодный период года температура в помещении должна быть 20-23°С,

относительная влажность - 40-60%. В теплый период года температура - 21-

24°С, относительная влажность - 40-60%. Движение потока воздуха должно быть

минимальным при скорости потока не менее 0,5 м/с. При поведении работ на

участке необходимо применение смешанной вентиляции - общеобменной и

местной. Местная вентиляция применяется для удаления загрязненного воздуха

непосредственно с мест образования вредных веществ и исключения

распространения их по всему помещению.

Производственные шумы, вибрация,

инфра и ультразвук.

Источником шума, вибрации, инфра и ультразвука может быть работающее

на участке оборудование.

Основными характеристиками звука являются его частотный диапазон

(спектр), интенсивность (сила), и звуковое давление. Допустимые величины по

указанным параметрам регламентируются ГОСТ 12.1.003-76 (для частот до 11

кГц) и ГОСТ 12.1.001-76 (для частот свыше 11 кГц). За эталон принят 1 кГц.

При этом человеческое ухо способно воспринимать звуковое давление 10-210 Па

и интенсивность звука 1-10 Вт/м с частотой 20-20000 Гц. Нормы допустимого

шума регламентированы ГОСТ 12.1.003-76 ССБТ "Шум. Общие требования

безопасности". Нормы вибрации на местах регламентированы ГОСТ 12.1.012-78.

Анализ производственных опасных и вредных воздействий.

Процесс монтажа выводов высоковольтного драйвера на полиэмидный носитель

включает в себя процесс пайки. Качество выполнения паяного соединения во

многом зависит от тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Эта

операция предшествует процессу пайки.

Химическая очистка поверхностей представляет собой процесс травления

подготавливаемых поверхностей и характеризуется наличием опасных факторов,

обусловленных необходимостью работы с кислотами. В процессе отмывки

протравленных поверхностей следует соблюдать меры безопасной работы с

органическими растворителями типа спиртов, сиртобензиновых и спиртофторовых

смесей,а также обеспечивать меры защиты, необходимые при обслуживании

ультразвуковых установок (при ультразвуковой промывке).

При подготовке поверхностей под пайку осуществляют их предварительное

облуживание. При использовании защитного металлорезиста олово-свинец

практикуется его оплавление. Основная опасность сопутствующая данной

операции - это наличие длинноволнового (l = 1,8-28 мкм) и коротковолнового

(l = 0,4-4мкм) инфракрасного излучения, с помощью которого проводят

оплавление металлорезиста для устранения недостатков, присущих

металлорезисту, нанесенному гальваническим способом. Для устранения

вредного воздействия ИК-излучения в конструкции оборудования предусмотрены

экранирующие защитные средства.

Проведение непосредственно операции пайки сопровождается загрязнением

воздушной среды на рабочих местах и в помещениях, а также рабочих

поверхностей и кожи рук работающего парами и частицами флюса на основе

канифоли и припоя на основе олова, свинца, кадмия и др. Небольшие и

непостоянные количества свинца, имеющегося в воздушной среде, а также

поступающие в организм вследствие загрязнения кожи рук, могут вызвать у лиц

занятых пайкой патологические изменения, которые при продолжительной работе

с припоями характеризуются начальными стадиями хронической свинцовой

интоксикации. Проведение операций пайки требует выполнения комплекса

защитных мероприятий для предупреждения нарушений здоровья работающего.

Производственный процесс изготовления изделий целесообразно строить так,

чтобы операции пайки сосредотачивались только на определенных местах, при

этом рабочие столы и другое оборудование, предназначенное для выполнения

операций связанных с пайкой, должно быть максимально простой конструкции,

позволяющей легко проводить их тщательную очистку. Участки пайки обору

дуются местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения

воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с. Эксплуатация

или ввод в эксплуатацию участков пайки не оборудованных вентиляцией не

допускается. Помещения, в которых оборудуются участки пайки, необходимо

обеспечить приточным воздухом через общеобменную вентиляцию, подаваемым в

верхнюю зону в количестве, составляющем примерно 90% объема вытяжки.

Недостающие 10% объема воздуха подаются в смежные более чистые помещения.

В процессе работы необходимо тщательно соблюдать меры индивидуальной

профилактики. Во избежание электротравм паяльники питаются напряжением не

более 36В. Питание производится от понижающих трансформаторов с заземленной

вторичной обмоткой, использование автотрансформаторов не допускается. Во

избежание ожогов необходимо использовать пинцеты и не допускать

разбрызгивания припоя.

6.2. Требования безопасности при организации

технологических операций

В целях обеспечения безопасности работающих при организации

технологических операций необходимо предусмотреть коллективные и

индивидуальные средства защиты.

Для предупреждения поражения электротоком необходимо предусмотреть:

1) заземление всех металлических частей оборудования (установок пайки,

лужения, сушильных шкафов, КИП, электроинструмента, вентиляционных систем),

которые могут оказаться под напряжением, согласно требованиям ГОСТ 2.751-

73, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 21130-75;

2) укрытие всех питающих кабелей и соединительных проводов,

исключающее повреждение изоляции;

3) выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок", а

также требований ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.7-83,

ГОСТ 216.57-83, ГОСТ 21130-75.

Для предупреждения воздействия статического электричества необходимо

предусмотреть:

1) использование рабочей одежды из антистатического материала;

2) отвод зарядов путем заземления оборудования;

3) выполнение "Правил защиты от статического электричества",

распространенных на предприятиях отрасли приказом Министерства от 24

августа 1973 года N477 и ОСТ 11073.062-84.

Для предупреждения пожара и взрыва необходимо предусмотреть:

1) специальные, изолированные помещения для хранения и разлива

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7