Разработка высоковольтного драйвера газоразрядного экрана на полиимидном носителе

легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), оборудованные приточно-вытяжной

вентиляцией во взрывобезопасном исполнении по ГОСТ 12.4.021-75;

2) соблюдение норм сменного запаса ЛВЖ на рабочих местах в

количествах, не превышающих суточных потребностей;

3) тару с плотно закрывающимися крышками для хранения и перевоза ЛВЖ,

изготовленную из небьющихся материалов согласно ОСТ 4.ГО.091.241; на таре

должны быть надписи с наименованием ЛВЖ, словом "Огнеопасно" и

предупреждающие знаки по ГОСТ 19433-88;

4) сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных

материалов, загрязненных ЛВЖ, с надписью "Огнеопасно"; содержимое сборников

удалять из помещения в установленные места в конце смены по указанию

пожарной охраны;

5) первичные средства пожаротушения на производственных участках

(передвижные углекислотные огнетушители ГОСТ 9230-77, пенные огнетушители

ТУ 22-4720-80, ящики с песком, войлок, кошма или асбестовое полотно);

6) автоматические сигнализаторы (типа СВК 3М1) для сигнализации о

присутствии в воздухе закрытых помещений довзрывных концентраций горючих

паров растворителей;

7) выполнение требований "Общих требований техники безопасности и

производственной санитарии для предприятий и организаций

радиопромышленности, промышленности средств связи и электронной

промышленности", утвержденных постановлением ЦК профсоюза от 21 декабря

1977 года, а также требований ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ

12.4.009-83, ОСТ 4.ГО.091.241.

Для предупреждения воздействия общетоксичных веществ предусмотреть:

1) общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных

участках, а также местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах

(обезжиривания, лужения, пайки, очистки от остатков флюса) в соответствии

с ГОСТ 12.4.021-75, ОСТ 4.ГО.029.233-84, ОСТ 4.ГО.033.200, обеспечивающие

ПДК по ГОСТ 12.1.005-88;

2) блокирующее устройство, исключающее возможность запуска

оборудования при отключении местной вентиляции;

3) индивидуальные средства защиты (резиновые анатомические перчатки

ТУ 38-106140-81, защитные очки ГОСТ 12.4.013-85, хлопчатобумажные халаты

ГОСТ 12.4.132-83, ГОСТ 12.4.131-83, фартуки ГОСТ 12.4.029-76);

4) выполнение "Санитарных правил организации процессов пайки мелких

изделий сплавами, содержащими свинец", утвержденных главным санитарным

врачом СССР 20 марта 1972 года N952-72 и распространенных в отрасли

приказом министра от 19 декабря 1972 года N470, и "Санитарных правил при

работе с эпоксидными смолами" N348-60, утвержденных Госсанинспекцией СССР

27 декабря 1960 года.

Для предупреждения термических ожогов необходимо предусмотреть:

1) термоизоляцию нагревательных устройств и оборудования, температура

наружных поверхностей которых согласно СН 245-71 не должна превышать 45°С.

Для предупреждения травмирования движущимися частями оборудования

необходимо предусмотреть:

1) защитные кожухи и ограждения на подвижных частях оборудования;

2) блокировку защитных ограждений с пусковым устройством, а также

блокировку от самопроизвольного включения оборудования при прекращении и

последующей подаче напряжения.

На производственных участках и рабочих местах предусмотреть знаки

безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Освещенность рабочих мест должна удовлетворять требованиям СНиП 11-4-

79. При выполнении технологических операций пайки, лужения необходимо

предусмотреть следующие методы и средства контроля параметров опасных и

вредных производственных факторов:

1) периодический контроль (не реже 1 раза в год) воздушной среды

производственных помещений, производимый промышленно-санитарной

лабораторией предприятия, по графику, утвержденному главным инженером

предприятия и согласованному с местной санэпидемстанцией, методами,

предусмотренными ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.004-84;

2) периодический контроль (не раже 1 раза в год) заземления

переносным омметром типа М-372 (ТУ 25-04-1106-75) и сопротивления изоляции

в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ),

утвержденными Министерством энергетики и электрификации в 1977 году;

3) проведение испытаний вентиляционных установок местной вытяжной

вентиляции согласно ГОСТ 12.3.018-79.

Наличие ограждений и приспособлений следует проверять визуально.

Контроль освещенности осуществлять люксометром по ГОСТ 1.4941-80.

Электротехнические изделия и оборудование периодически должны подвергаться

внешнему осмотру и испытываться в сроки, установленные соответствующей

документацией на указанные изделия и оборудование и с учетом местных

условий.

Индивидуальные средства защиты работающих, применяемые при выполнении

техпроцессов, должны подвергаться контрольным осмотрам в порядке и в сроки,

предусмотренные соответствующей нормативно-технческой документацией.

Расчет необходимого воздухообмена

Для обеспечения выполнения санитарных норм на рабочем участке

монтажника обычно применяется местная вытяжная вентиляция. Необходимый

воздухообмен для разбавления выделяющихся газов, паров, пыли в среде

помещений до допустимых концентраций определяется по формуле:

[pic] , [pic] ,

где [pic] - концентрация в.в. в уходящем воздухе (мг/куб.м).

В среднем, на одном рабочем месте монтажного участка расход припоя

составляет 20 г/ч, т.к. в припое содержится, в среднем, 39% свинца, то

расход свинца составляет 7,8 г/ч. При пайке свинец испаряется в количестве

0,5% от общего расхода, т.е. в воздух выделяется 39 мг паров свинца в час,

т.е. [pic] = 39 мг/ч. Т.к. расчет ведется только по свинцу и считается, что

в приточном воздухе, поступающем на участок вредностей нет, то формула

примет вид:

[pic] .

ПДК по свинцу равен 0,01 мг/куб.м. Таким образом необходимый воздухообмен

равен:

[pic](куб.м/ч) .

Если рабочих мест несколько, то каждое должно быть оборудовано

местной вытяжной вентиляцией, либо, при удобном расположении рабочих мест,

устраивается общая вентиляция с [pic], где [pic] - количество рабочих мест.

Охрана окружающей Среды .

Отходы предприятия являются одним из основных факторов

загрязнения воздушного бассейна. Ядовитые газы, пары, пыль, удаляемые из

производственных помещений загрязняют атмосферный воздух.

Очистка выбросов - неотъемлемая часть любого технологического

процесса. Существующие санитарные нормы проектирования предприятий (СН-245-

71) устанавливают ПДК в.в. в воздухе. Предотвратить загрязнение воздушного

бассейна ядами и пылью, удаляемыми из производственных помещений, можно

пропуская загрязненный воздух через специальные фильтрующие устройства, а

также обезвреживающие устройства. В пылеосадочных камерах принцип осаждения

пыли основан на разном снижении скорости движения загрязненного воздуха в

камере, где пылинки оседают на дно.

В центробежных пылеотделителях загрязненный воздух, подаваемый в

кольцевое пространство между цилиндрами, получает вращательное движение.

Пылинки центробежной силой отбрасываются на стенки.

Более тонкая очистка происходит в масляных фильтрах. Здесь частицы

задерживаются на пористых перегородках при движении воздуха через них.

Наибольшее распространение в промышленности для сухой очистки газовых

выбросов от примесей имеют тканевые рукавные фильтры. Для изготовления

рукавов применяются различные ткани и войлок. Рукавные фильтры используются

при входной концентрации примесей до 60 г/куб.м и обеспечивают

эффективность очистки свыше 0,99. Гидравлическое сопротивление фильтров не

превышает 500-2000 Па. В корпусе фильтра устанавливается необходимое число

рукавов. Во внутреннюю часть подается загрязненный воздух. Частицы

загрязнения оседают на ворсе внутренней поверхности рукавов. Для увеличения

эффективности очистки фильтрующие материалы покрывают слоем масла. В нашем

случае эффективно использовать именно рукавный фильтр.

6.3. Обеспечение экологической безопасности

на производстве.

Научно-техническая революция и связанный с ней резкий подъем

промышленного производства приводят к загрязнению окружающей среды -

воздуха, воды, почвы, продуктов питания.

В народном хозяйстве используются и выпускаются тысячи химических

соединений (и их число растет), многие из которых не разлагаются на более

простые безвредные продукты, а накапливаются в атмосфере, воде или почве и

преобразуются в еще более токсичные продукты. Большое число соединений,

попадая в атмосферу, включаются в происходящие в ней процессы и затем

возвращаются к человеку, проникая в его организм через дыхательные пути,

кожу и органы пищеварения.

И хотя каждое вещество поступает в сравнительно небольших количествах,

однако токсичность веществ может очень высокой. Кроме того, некоторые

вещества вызывают канцерогенные, мутагенные, аллергенные и другие

последствия, проявляющиеся порой через несколько лет и даже в следующих

поколениях.Стабильные соединения, выпавшие на почву, проникают в грунтовые

воды, входят в состав растительности, а затем попадают в продукты питания

животных и человека.

Загрязнение окружающего нас мира влияет на все стороны жизни -

уменьшается число солнечных дней, гибнет растительность, разрушаются

строительные материалы, изменяется химический состав воздуха, воды и почвы.

Все это представляет серьезную угрозу для здоровья человека и

приводит к повышенной заболеваемости, преждевременному старению,

возникновению тяжелых отдаленных последствий и, наконец, возможным

необратимым изменениям у будущих поколений.

Человечество впервые за свою историю пришло к такой ситуации, которую

следует рассматривать как конфликтную с природной средой. Забота о будущем

планеты, о здоровье человека диктует необходимость все больше внимания

уделять предотвращению загрязнений биосферы, использованию для этого

технологических, планировочных и санитарно-технических мероприятий.

Но известно также, что многие живые организмы и растения

чувствительнее людей к загрязнениям. Исходя из этого, в будущем

регламентирование содержания химических веществ в окружающей среде будет

вестись не только с санитарно-гигиенических, но и с экологических позиций,

а это неизбежно приведет к дальнейшему ужесточению нормируемых величин.

Анализ методов защиты атмосферы от

промышленных загрязнений (очистка газов).

Основными вредными веществами, выделяемыми в окружающую среду в

электронной промышленности являются продукты распада веществ, используемые

при сборке и монтаже изделий МЭА и частицы пыли. Так как к цехам монтажа

радиоэлектронного оборудования не предъявляются повышенных требований на

содержание твердых частиц в воздухе, то можно рекомендовать использование

наиболее простых способов и конструкций.

Современные аппараты обеспыливания газов можно разбить на 4 группы:

1) механические обеспыливающие устройства, в которых пыль отделяется под

действием сил тяжести, инерции или центробежной силы;

2) мокрые или гидравлические аппараты, в которых твердые частицы

улавливаются жидкостью;

3) пористые фильтры, в которых оседают твердые частицы пыли;

4) электрофильтры, в которых частицы осаждаются за счет ионизации газа и

содержание в нем пылинок.

Для очистки от пыли воздуха, проходящего через вентиляционную систему от

рабочего места электромонтажника наиболее целесообразно использовать

фильтры, изготовленные синтетических волокон. Они менее влагоемкие, не

подвержены гнили и позволяют перерабатывать газы при температуре 150 С.

Кроме того, синтетические волокна термопластичны, что позволяет при

помощи простых термических опреаций проводить их монтаж, крепление и

ремонт. Фильтры выполняют в виде фильтрующих рукавов, в виде гармошки, что

значительно увеличивает их фильтрующую поверхность при тех же размерах

фильтра.

Главным достоинством рукавных фильтров является высокая эффективность

очистки (до 99%) для всех размеров частиц.

В настоящее время в электроноой промышленности используются следующие

способы очистки воздуха после пайки от паров веществ, образующих флюс и

припой:

1. загрязненного газа одного или нескольких компонентов твердым

2. веществом - адсорбентом.

3. Ионный обмен. Метод основан на улавливании катионов и анионов химических

соединений природными материалами или синтетическими смолами с

последующей регенерацией последних и получением уловленных продуктов.

4. Абсорбция (физическая). Метод основан на различной растворимости газов

при поглощении одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким

поглотителем (вода и пр.).

5. Нейтрализация. Процесс очистки загрязненных газов этим методом

осуществляется разными путями:

. нейтрализация смешением,

. нейтрализация фильтрованием,

. химическая очистка.

6. Термический метод. Основан на окислении кислородом воздуха органических

соединений при высоких температурах.

7. Абсорбция (химическая). Метод основан на поглощении жидкими реагентами

токсичных газов и паров из их смеси с воздухом.

8. Применение перечисленных выше методов в комплексе друг с другом.

Так как вместе с парами олова и свинца в воздухе содержится большое

количество углекислого газа (СО2), выделяемого человеком при дыхании, то

целесообразно использовать способ очистки, который позволял бы избавиться

от обоих видов вредных веществ. Самым простым способом из способов очистки

газов от кислых комепонент является абсорбции водой.

Основным преимуществом воды является ее доступность и дешивизна. Воду можно

применять в простых скрубберах с меньшей опасностью утечки газа, чем при

применении любого другого абсорбента. Кроме этого водяная очистка обладает

следующими особенностями:

. использует простую конструкцию установки, отсутствие тепло-

обменников и кипятильников;

. отсутствие расхода тепла;

. дешевизна растворителя;

. отсутствие паров дорогого и токсичного растворителя, переходящего в

газовую фазу.

Ниже приведены показатели одной из установок:

расход газа, м /ч 1400

содержание СО на входе в абсорбер,% 29

содержание СО на выходе из абсорбера,% 2

давление на стадии абсорбции, МПа 2.7

температура воды, С 17

расход воды на 1000 м газа, м 73

Перечисленные выше и рекомендованные к применению способы и оборудование

позволяют обеспечить нормальные условия труда на существующих

производствах, защиту окружающей среды от загрязнения, и являются важным

этапом в разработке прогрессивной малоотходной технологии, позволяющей

полно и эффективно использовать природные ресурсы.

6.4. Заключение.

В настоящем разделе были рассмотрены основные опасные и вредные

воздействия, возникающие на стадиях монтажа и сборки; дан их детальный

анализ , проведены необходимые расчеты; выработаны рекомендации по

обеспечению безопасности при работе на этих операциях.Расмотренны

характеристики выявленных опасных и вредных воздействий и возможные

последствия для человека.

Разработан комплекс защитных мер от действия выявленных опасных и

вредных факторов на человека. Одновременно произведён расчет необходимого

воздухообмена на рабочем месте для изготовления высоковольтного драйвера на

полиэмидном носителе, и предложены меры по обеспечению нормальных условий

труда.

Все это позволяет решить основную задачу производства - сохранение

нормального здоровья трудящихся и, как следствие, повышение эффективности и

качества производства.

Выводы.

На основании проведенных разработок и исследований можно сделать

следующие выводы :

1. Разработан технологический маршрут и технологическая карта

операции присоединения выводов методом ультразвуковой сварки.

2. Разработаны конструкторско-технологические ограничения для

изготовления полиимидного носителя и спроектирован полиимидный носитель для

сборки высоковольтных драйверов.

3. Выполнены исследования прочности сварного соединения от рабочей

длины балки и рассчитана оптимальная ее длина.

4. Выполнен экономический расчет себестоимости высоковольтного

драйвера и найдены пути ее снижения.

5. Проанализирована производственно-экологическая безопасность при

производстве высоковольтных драйверов газоразрядных экранов.

Литература.

1. Гуськов Г.Я., Гуськов Г.А., Газаров А.А.

"Монтаж микроэлектронной аппаратуры".

Москва " Радио и связь".

2. Колешко В.М. "Ультразвуковая микросварка".

Минск " Наука и техника ".

3. Парфенов О.Д. " Технология микросхем ".

Москва " Высшая школа ".

4. Шеревеня А.Г., Тучинский И.А. Москаленко Н.И.

" Бескорпусные интегральные схемы ".

Электронная техника. Сер.7.

5. Осенков В.Н., Еремин С.А.

" Вычисление упругих деформаций паучковых выводов при

микросварке ". Электронная техника. Сер.2.

6. Осенков В.Н. " Расчет механических напряжений в

микросоединениях интегральных схем ".

Электронная техника. Вып.3.

7. Беляев Н.М. " Сопротивление материалов ". Москва. ГИТм.

8. Гусев В.Г., Гусев Ю.М. " Электроника ".

Москва " Высшая школа".

9. Конспект лекций по курсу : " Экономические основы пред

принимательской деятельности " .

Под редакцией Коротковой Т.Л.

10. Сборник лабораторных работ по курсу " Экономика элек

тронной промышленности " .

Под редакцией Лякса-Тиминского В.Я.

11. Сборник задач по курсу : " Экономические основы предпри

нимательской деятельности " . Под редакцией Коротковой Т.Л.

12. Каракеян В.И, Писеев В.М. " Методы и средства обеспече

ния оптимальных параметров производительной сферы на пред

приятиях электронной промышленности " . Москва, МИЭТ, 1988.

13. Константинова Л.А, Писеев В.М. Методические указания по

выполнению раздела " Охрана окружающей среды " .

Москва, МИЭТ, 1990.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7