Технологическая карта механической обработки «Шкив»
|его износ; |
| | | | | |Письменная Аттестационная |Лист|
| | | | | |работа | |
| | | | | | | |
|Изм. | |№документа |подпись |дата | | |
| |
| |
|в) заменяют изношенные участки инструмента путем продольного перемещения, или |
|заменяют весь инструмент; |
|г) производят правку и калибровку рабочей части инструмента. |
|Качество поверхности |
|В результате ЭЭО поверхность приобретает характерные неровности, а |
|приповерхностные слои металла претерпевают физико-химические изменения. Это |
|оказывает влияние на эксплуатационные показатели обрабатываемых деталей. |
|Поверхностный слой формируется за счет расплавленного металла, оставшегося на |
|поверхности лунки, и прилегающего к ней слоя металла, подвергнутого структурным |
|изменениям от быстрого нагрева и охлаждения металла. Поверхностный слой состоит |
|из так называемого белого слоя, в котором наблюдаются химико-термические |
|превращения. Переходного слоя, в котором имели место только термические |
|изменения и под которым находится неизмененный металл заготовки. Измененная |
|зона, образуемая первым слоем, содержит продукты диэлектрической среды, в |
|частности углерод и элементы, входящие в состав электрода-инструмента. У |
|остальных заготовок в этой зоне образуются карбиды железа, которые способствую |
|упрочнению поверхности. |
|Состояние поверхностного слоя определяет износостойкость, прочность и другие |
|свойства детали в механизме. После ЭЭО поверхностный слой приобретает свойства, |
|по-разному влияющие на эксплуатационные характеристики деталей. Положительными |
|являются повышение твердости поверхности при сохранении вязкости середины, |
|большое количество лунок на поверхности, плавное их сопряжение. К недостаткам |
|следует отнести возможность появления трещин, растягивающих напряжений, |
|трудность получения поверхности с малой шероховатостью. |
|Электроэрозионное оборудование. Компоновка. |
|Станки для электроэрозионной обработки в отличие от механообрабатывающих имеют |
|генератор импульсов, систему очистки и подачи рабочей среды в зону обработки, |
|средства регулирования и управления процессом. Механическая часть, включает |
|рабочий стол для установки и закрепления приспособлений и заготовки, ванну для |
|рабочей жидкости, устройство для закрепления ЭИ, механизмы его перемещения, |
|следящие элементы систем регулирования и управления процессом. Генератор |
|импульсов может быть как встроенным, так и выполненным в виде автономного блока.|
|Электрошкаф включает электрические узлы-пускатели, рубильники, предохранители и |
|др. Рабочая жидкость хранится в ванне, которая комплектуется насосом и |
|устройством для очистки среды от продуктов обработки. |
|Система очистки и подачи рабочей жидкости. |
|Для повышения производительности, точности обработки и улучшения поверхности |
|деталей целесообразно осуществлять прокачку рабочей жидкости через МЭП. Для |
|этого предназначена гидравлическая система станка. |
|Рабочая среда из бака подается насосом через фильтры и устройство регулирования |
|расхода в рабочую зону. При этом возможны два варианта подачи рабочей среды: |
|либо при открытом кране через полый электрод-инструмент в промежуток с |
|заготовкой, либо через кран непосредственно в рабочую ванну. |
|В настоящее время промышленностью выпускаются агрегаты снабжения и очистки |
|рабочей среды, скомпонованные в одном корпусе. Они могут работать в |
|автоматическом режиме по заданной программе. |
| | | | | |Письменная Аттестационная |Лист|
| | | | | |работа | |
| | | | | | | |
|Изм. | |№документа |подпись |дата | | |
| |
| |
|Механическая часть станков. |
|Конструкция станков зависит от габаритов, массы заготовок, требования к качеству|
|поверхности, назначения станка. Станки делят на прошивочные, шлифовальные, |
|станки для разрезания профильным и не профилированным инструментом. Отдельные |
|группы представляют станки для электроконтактной обработки на воздухе и |
|установки для упрочнения и легирования. Прошивочные станки предназначены для |
|получения отверстий, полостей, углублений. Станки для изготовления полостей |
|профильным ЭИ называют копировально-прошивочными. Универсальные |
|копировально-прошивочные станки позволяют выполнять не только полости, но и |
|отверстия любого сечения, наносить на заготовки надписи. Среди |
|электроэрозионного оборудования такие станки встречаются чаще всего. |
|Электроэрозионно-химическая обработка. |
|Комбинированный метод электроэрозионно-химической обработки представляет |
|сочетание двух процессов, которые оказывают взаимное влияние друг на друга, |
|значительно повышая производительность и снижая износ инструмента. Исследования |
|показывают, что при каждом импульсе последовательно осуществляется сначала |
|анодное растворение, а затем электрическая эрозия металла. Процесс анодного |
|растворения создает хорошие условия для пробоя промежутка, так как на |
|катоде-инструменте имеется парогазовый слой. Эрозия обрабатываемой поверхности, |
|в свою очередь, способствует удалению пассивирующей пленки, значительно ускоряя |
|диффузию и вынос продуктов обработки. Электрическая эрозия сильно сказывается на|
|размерах шероховатости поверхности. На ней возникают углубления, которые |
|несколько сглаживаются анодным растворением. Энергоемкость такого метода |
|значительно ниже, чем электроэрозионного. Это объясняется лучшими условиями |
|протекания процесса и за счет этого снижением числа разрядов, не производящих |
|удаление металла. |
|Заключение. |
|Изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет |
|машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при |
|изготовлении деталей сложной конфигурации из обрабатываемых материалов. ЭЭО |
|позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкции, |
|материала детали и технологического процесса |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |Письменная Аттестационная |Лист|
| | | | | |работа | |
| | | | | | | |
|Изм. | |№документа |подпись |дата | | |
| |
| |
|Металлорежущие станки, применяемые в производстве детали. |
|Токарный станок 16к20: |
|Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм. |
|400 |
| |
|Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм. |
|220 |
| |
|Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм. |
|50 |
| |
|Наибольшая длинна обтачивания, мм. |
|1355 |
| |
|Расстояние между центрами, мм. |
|1400 |
| |
|Диапазон частот вращения шпинделя, об\мин. |
|12,5 |
| |
|Пределы подач |
|Продольных |
|0,05-2,8 |
| |
| |
|Поперечных |
|0,025-1,4 |
| |
|Шаги нарезаемых резьб: |
|Метрической, мм. |
|0,5-112 |
| |
| |
|Дюймовой(число ниток на 1) |
|56-0,25 |
| |
| |
|Модульной(в модулях) |
|0,5-112 |
| |
| |
|Питчевой(в питчах) |
|56-0,25 |
| |
|Диаметр главного отверстия в шпинделе, мм. |
|52 |
| |
|Мощность главного электродвигателя, кВт |
|10 |
| |
| |
|Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10. |
| |
|Размеры рабочей поверхности стола( длинна ( ширина), мм. |
|200х800 |
| |
|Наибольшее перемещение стола, мм. |
|Поперечное |
|630 |
| |
| |
|Продольное |
|250 |
| |
| |
|Вертикальное |
|400 |
| |
|Набольший диаметр торцевой фрезы, устанавливаемой на станок мм |
|125 |
| |
|Наибольшая масса обрабатываемой заготовки(включая приспособления) кг |
|250 |
| |
|Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм |
|Наименьшее |
|45 |
| |
| |
|Наибольшее |
|400 |
| |
|Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм |
|300 |
| |
|Число ступеней частот вращения шпинделя |
|12 |
| |
|Предел частот вращения шпинделя, об/мин |
|50:2240 |
| |
|Число ступеней стола подач. |
|18 |
| |
|Пределы подач стола, мм/мин: |
|Продольной и поперечной |
|20:1000 |
| |
| |
|Вертикальной |
|10:500 |
| |
| | | | | |Письменная Аттестационная | |
| | | | | |работа | |
| | | | | | | |
|Изм. | |№документа |подпись |дата | | |
|Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин. |
|4000 |
| |
|Мощность двигателя кВт: |
|3 |
| |
|Габаритные размеры станка, мм: |
|Длина |
|1505 |
| |
| |
|Ширина |
Страницы: 1, 2, 3
|