Технологическая карта механической обработки «Шкив»
|1808 |
| |
| |
|Высота |
|1340 |
| |
|Масса станка, кг. |
|1340 |
| |
| |
|Режущий инструмент и приспособления. |
|Универсальная делительная головка УДГ-200: |
| |
|Высота центров, мм. |
|200 |
| |
|Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров |
|Верх |
|5 |
| |
| |
|Вниз |
|94 |
| |
|Конус Морзе |
|№3 |
| |
|Резьба рабочего конца шпинделя. |
|М39х3 |
| |
|Диаметр отверстия шпинделя, мм. |
|19,7 |
| |
|Передаточное отношение червячной пары. |
|1:40 |
| |
|Число отверстий делительного |
|диска |
|На одной стороне |
|16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31. |
| |
| |
| |
|На другой стороне |
|33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54. |
| |
| |
|Ширина направляющей шпонки, мм |
|14 |
| |
|Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его |
|вертикальном положении, мм. |
|235 |
| |
|Габаритные размеры основания делительной головки, мм. |
|260х180 |
| |
|Масса делительной головки, кг. |
|55 |
| |
| |
|Зажимы: 3_х кулачковый самоцентрирующийся патрон – предназначен для зажатия тел |
|вращения за обработанные поверхности. |
|Центра конические. Применяется к деталям с повышенными требованиями к точности и|
|чистоты обработки поверхности. Передний центр вставляется в 3-х кулачковый |
|патрон, задний закрепляется в задней бабке и поджимает деталь. Задний центр |
|вращается вмести с деталью, а передний передаёт ей движение. |
| |
| |
| |
| | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист |
| | | | | | | |
|Изм.| |№документа|подпись|дата| | |
| |
|Резцы: Проходной упорный. Резец имеет сечение державки резца 20мм.х30мм. Марка |
|твёрдосплавной пластины Т15К6. Стойкость резца Т=60мин. Радиус при вершине, |
|между главной и вспомогательной режущий кромки R=1мм. Главный угол в плане равен|
|90. |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|Проходной отогнутый. Применяется для подрезания торцов, выполнение различных |
|диаметров, выполнение не глубоких расточек. Имеет, по сравнению с проходным |
|упорным резцом, большую плотность. И за один проход может снимать больший слой |
|материала. Резец имеет главный угол в плане равный 45. Также имеет пластину из |
|твёрдого сплава установленного на державку резца. |
| |
| |
| |
| |
| |
|Резец расточной. Применяется для растачивания отверстий различных диаметров. |
|Различают резцы для сквозных и глухих отверстий. Стойкость резца Т=60мин. |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|Свёрла: |
| |
|Типы свёрел |
|D,мм |
|Град. |
|Материал |
| |
|Спиральное с коническим хвостиком |
|26 |
|118 |
|Р6М5 |
| |
| |
|D,мм |
|d,мм |
| |
| |
|Центровочное |
|12 |
|5 |
|Р6М5 |
| |
| |
|Фрезы: |
|Типы фрез |
|D,мм |
|Z |
|Материал |
|mh,мм |
| |
|Концевая |
|10 |
|6 |
|Р6М5 |
| |
| |
| |
| | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист |
| | | | | | | |
|Изм.| |№документа|подпись|дата| | |
| |
| |
|Измерительный инструмент. |
|Для изготовления данной детали целесообразно применение измерительного |
|инструмента типа ШЦ1. Данный инструмент имеет двухсторонние расположение губок. |
|Применяется для наружных и внутренних измерений и для измерения глубины. Пределы|
|измерения 0-150мм. Отсчёт по нониусу 0,1 |
| |
|Характеристика детали и материала. |
|Изготовляемая деталь применяется в механических приспособлений. Материал: Сталь |
|45 - качественная конструкционная сталь, содержание углерода 0,45%. HB=229 , |
|sв=598 мПа. |
| |
|Выбор заготовки. |
|Заготовка - поковка полученная из круглого проката 90, длина 50мм. Выбор |
|обусловлен тем, что заготовка - тело вращения и используется в механизмах с |
|динамической нагрузкой. |
| |
|Выбор базовых поверхностей |
|Черновой, установочной базой служит Dз. Основными конструкционными базами служат|
|торец и ось. Основными измерительными базами являются торцы детали. Чистовой |
|установочной базой является внутренний Dотв. |
| | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист |
| | | | | | | |
|Изм.| |№документа|подпись|дата| | |
Технологическая карта изготовления детали.
|Опер|Уста|Пере|Эскиз детали |Инструмент |Режимы резания |
|ация|нов |ход | | | |
| | |
|Общее время на фрезерную обработку: |0.54 |
| | |
|Общее время на обработку детали: |9.98 |
| |
|Основные формулы. |
|Токарная обработка. |
| |
|Глубина резания. Считаем глубину резания для определения слоя металла, |
|снимаемого за один проход резца по заготовке(мм). |
| |
|Получившиеся величина разбивается на три прохода: черновой t>2мм, получистовой |
|t<1,5мм, чистовой t<1мм. |
| |
|Подача. Считаем подачу для определения расстояния, которое пройдёт резец по |
|заготовке за один оборот заготовки (мм/об). Выбирается по таблице относительно |
|глубины резания. |
| |
|Скорость резания. Определяет скорость резания для определения расстояния которое|
|проходит вершина резца за единицу времени (м/мин), где D диаметр заготовки. |
|Vтеор.=Vтабл. *К1*К2*К3*К4*К5*К6 Vдейств. = |
| |
|Количество оборотов. Определить количество оборотов для получения величины с |
|которой вращается шпиндель с заготовкой за одну минуту. |
| |
|Площадь поперечного сечения резца f=t*S(мм2), где t-глубина резания, S-подача|
| |
|. |
|Pz-Сила резания. Направлена вертикально, действует сверху вниз на переднею |
|поверхность резца, стремясь изогнуть обрабатываемую заготовку вверх, отогнуть |
|резец вниз. Коэффициент резания есть удельное давление резания, измеренное при |
|следующих условиях резания: t=5, S=1, гамма=15, фи=4, r=1. Главная режущая |
|кромка резца прямолинейна и горизонтальна. Работа без охлаждения. |
|Pz=K*f(H) |
| |
|Мощность. Определение мощности затраченное на обработку для сравнения с |
|мощностью двигателя станка. Причём расчётная мощность должна быть меньше |
|мощности электродвигателя станка. |
| |
|Np= Pz* Vд /60*1020 Np
| |
|Время. Определить время затраченное на выполнение данного перехода. |
| |
|To= lр.х/S*n где lр.х.- длина рабочего хода инструмента (мм), i – число |
|проходов. |
| |
|Резец проходной упорный: |
|Обработка до упора lр.х.=l+0.5 мм. Обработка на проход lр.х.=l+0.5+1..3 |
|мм |
|Резец проходной отогнутый |
|Обработка до упора lр.х.=l+0.5+t мм. Обработка на проход |
|lр.х.=l+0.5+t+1..3 мм |
| |
|Фрезерная обработка. |
| |
|Vт=Vтабл*Ktv*Kmv*Knv*Kuv м/мин где поправочные коэффициенты для скорости |
|фрезерования. |
| |
|nт = 1000*V/П*D где D – диаметр фрезы (мм) |
| |
|Vд= П*Dфр.*n/1000 где n – количество оборотов |
| |
|То= lр.х/Smin |
| | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист |
| | | | | | | |
|Изм.| |№документа|подпись|дата| | |
| |
|Расчёты режимов резания. |
| | | | | |Письменная Аттестационная |Лист|
| | | | | |работа | |
| | | | | | | |
|Изм. | |№документа |подпись |дата | | |
| |
|Техника безопасности. |
|При работе на фрезерном станке: |
|Установку и снятие тяжёлых деталей и приспособлений (весом более 20 кг.), |
|производить с помощью подъемных устройств или с подручным. |
|Установку детали производить при отключённом станке и отведённой фрезе. |
|Надёжно закреплять фрезу после чего убрать гаечный ключ |
|Фрезы следует хранить и переносить аккуратно предохраняя от ударов. |
| |
|При работе на токарном на станке: |
|Перед началом работы проверить рабочею одежду, надеть головной убор и |
|защитные очки. |
|Убрать все посторонние предметы. |
|Проверить заземление станка. |
|Во время работы посторонние не должны находится около станка. |
|Крепко закреплять деталь в патроне. |
|Не оставлять ключ в патроне |
|При обработке детали убирать стружку только крючком. |
|Измерять деталь только после её полной остановки и выключенном станке. |
|При ощущении посторонних запахов немедленно выключить станок. |
|После работы убрать станок, стружку следует убирать крючком или в рукавицах. |
|Отключить электропитание станка. |
| | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист |
| | | | | | | |
|Изм.| |№документа|подпись|дата| | |
| |
|Используемая литература: |
| |
|Справочник молодого токаря В.П. Молодкин «Московский рабочий» 1978 год |
|Справочник молодого токаря |
|Справочник молодого фрезеровщика В.Л. Косовский Москва 1992 год |
|Краткий справочник конструктора Р.И. Гжиров «Машиностроение» 1983 год |
|Конспект по Технологии Метала Обработки |
|Конспект по Металловедению |
|Интернет. |
| | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист |
| | | | | | | |
|Изм.| |№документа|подпись|дата| | |
Страницы: 1, 2, 3
|