Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "втулка"

Тогда ρ1 = 0,06 · 14 = 0,84мкм

ρ2 = 0,05 · 0,84 ≈ 0 мкм

Данные заносим в графу 5.

5. Погрешность установки заготовок (графа 6) в трехкулачковом

самоцентрирующем патроне при черновом обтачивании εi1 =200мкм [табл. П 1.2.]; при чистовом обтачивании без переустановки – εi2 = 0

6. Расчет минимального припуска (графа 7) при обработке наружной

поверхности проката в патроне производится по формуле:

2Zimin = 2(Rzi-1+Ti-1+√ρi-12+εi2) (4)

Для чернового точения:

2Z I min = 2(125+100+√142+2002)=2(225+√40196) = 850,98

Для чистового точения:

2Z i min = 2(100+80+√0,842)=2∙180,84 = 361,68

7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся в графу 8.

8. В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.

9. Наибольшие предельные размеры (графа 10) определяются путем прибавления допуска к округленному минимальному предельному размеру.

10. Предельные размеры припусков Zi max (графа 12) определяются как разность предельных максимальных размеров и Zi min (графа 13) – как разность предельных минимальных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Исходные данные

Деталь «Втулка». Технические требования - диаметр

50, шероховатость Ra = 6,3 мкм. Материал детали – сталь ХВГ. Длина обрабатываемой поверхности – 25 мм. Метод получения заготовки - прокат. Обработка производится в патроне на токарном станке 16К20. Требуется определить межоперационный и общий припуски и диаметральный размер заданной поверхности заготовки.

Назначаем технологический маршрут обработки:

- точение черновое

- точение чистовое.

В графу 2 записывают элементарную поверхность детали и технологические переходы в порядке последовательности их выполнения.

Заполняем графы 3, 4 и 9 по всем технологическим переходам. Данные для заполнения граф 3 и 4 взяты из табл. П 1.4 и П 1.7., допуск (графа 9) на диаметральный размер проката взят из табл. П 1.1.

Суммарное значение пространственных погрешностей (графа 5) взят из [5. табл. П 1.6.].

ρ0 = 14мкм.

Таблица 4 - межоперационный и общий припуски и диаметральный размер поверхности заготовки.

Находим коэффициенты уточнения [5. табл. П 1.21.]. для:

- чернового точения Ку = 0,06

- чистового точения Ку = 0,05

ρ = ρ0 · Ку

ρ1 = 14 · 0,06 = 0,84мкм

ρ2 = 0,05 · 0,84 ≈ 0 мкм

Данные заносим в графу 5.

Погрешность установки заготовок (графа 6) в трехкулачковом самоцентрирующем патроне при черновом обтачивании εу1 =200мкм /1/[5. табл. П 1.2.]; при чистовом обтачивании без переустановки – εу2 = 0 мкм.

Расчет минимального припуска (графа 7) при обработке наружной поверхности проката в патроне производится по формуле:

Для черновом точении:

2Zimin=2(125+100+√142+2002)=2(225+√40196)=850,98

Для чистового точения:

2Zimin=2(100+80+√0,842)=2∙180,84=361,68

В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.

Наибольшие предельные размеры (графа 10) определяются путем прибавления допуска к округленному минимальному предельному размеру.

Предельные размеры припусков Zi max (графа 12) определяются как разность предельных максимальных размеров и Zi min (графа 13) – как разность предельных минимальных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5