Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "втулка"
Наиболее широко применяют
трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Рисунок
6 - трехкулачковый
самоцентрирующий патрон.
На одной
стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в
которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое
зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При
повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому
зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно
и равномерно все три кулачка по пазам корпуса б патрона. В зависимости от
направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются
от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют
трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают. Различают кулачки
крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по
внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут
разместиться кулачки. Кулачковые патроны могут оснащаться механизированным
приводом тяговым или встроенным.
Патроны с
тяговым приводом имеют зажимные элементы, связанные цельными или пустотелыми
тягами с пневмо- или гидроцилиндром.
Рисунок 7 - Патроны с тяговым приводом.
Патрон с
встроенным приводом имеет встроенный пневмоцилиндр 6 с поршнем 5 и
крепится к станку фланцем 1. Резиновое кольцо 11 смягчает удары
поршня о фланец 4. Уплотнительные кольца 10 и 12 обеспечивают
герметичность пневмопривода. Ползуны 7 (с зажимными кулачками 8) имеют
выступы 9, которые входят в пазы поршня 5. Угол наклона пазов 40°30’,
что обеспечивает условия самоторможения. При подаче воздуха по каналам 2 и
З в левую или правую полость цилиндра ползуны 7 перемещаются от центра
патрона или к его центру и через кулачки 8 разжимают или зажимают
заготовку. Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков состоит
из корпуса 1, в котором выполнены четыре паза, в каждом пазу смонтирован
кулачок 4 с винтом 3, используемым для независимого перемещения кулачков
по пазам в радиальном направлении. От осевого смещения винт З удерживается
сухарем 2.
При повороте кулачков на
1800 патрон может применяться для крепления заготовок по внутренней
поверхности. На передней поверхности патрона нанесены концентричные круговые
риски (расстояние между рисками 10—15 мм), с помощью которых кулачки
выставляются на одинаковом расстоянии от центра патрона.
Рисунок 8 -
Четырехкулачковый патрон
Заключение
В результате выполнения КП по Технологии машиностроения был
разработан технологический процесс механической обработки детали «Втулка»,
который включает в себя: операции токарной обработки, сверление, шлифование. На
наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате
выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций
механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета,
а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Проведенно
технологическое нормирование операции механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта рассмотрено
устройство и принцип работы установочного приспособления ,мерительного
инструмента, режущего инструмента для токарной операции.
В приложении курсового проекта представлен комплект
технологической документации, который включает в себя: 1) комплект технологической
документации (технологический процесс механической обработки детали «Втулка»);
2) графическая часть (чертеж детали, технологической наладки, режущего
инструмента).
Литература
1. Маталин А.А. Основы технологии
машиностроения. , М. 1986г.
2. Горбацевич А.Ф. Курсовое
проектирование по технологии машиностроения. Минск. «Высшая школа» 1975г. 288с.
с ил.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник
задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 3-е, перераб.
и доп., М, Машиностроение 1977г. 288с. с ил.
4. Гелин Ф.Д. Металлические материалы
справ. – Мн.: Высш. шк., 1987. – 368с.
5. Дёмина Л.Н. Шадрина Е.Л. Методические
указания и справочные материалы по выполнению курсового проекта. Воронеж. ВГК
ПТЭиС, 2008г.
Приложения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н. контр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологический процесс изготовления
детали «втулка»
ГОСТ 3.1418-82 Форма 2а
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подп. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.60140. |
010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П.И. |
D или В |
L |
t |
l |
S |
n |
V |
ТВ.
|
ТО.
|
О |
01 |
8. Точить фаску под углом 45°
относительно поверх. 1 |
Т |
02 |
Резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73. |
|
03 |
Штангенциркуль ШЦ-250-0,05 ГОСТ
166-80 |
Р |
04 |
80 1 1 1 0,1 800 201 0,012 |
|
05 |
|
О |
06 |
9. Сверлить отверстие Æ13 поверхность 6 |
Т |
07 |
Сверло с коническим хвостовиком
ГОСТ 6648-64 |
|
08 |
Штангенциркуль ШЦ-250-0,05 ГОСТ
166-80 |
Р |
09 |
13 35 6,5 1 0,1 300 12,3 1,2 |
|
10 |
|
О |
11 |
10. Расточить конус под углом 45°
относительно поверхности 6 |
Т |
12 |
Резец расточной ВК8 ГОСТ 18868-73 |
|
13 |
Штангенциркуль ШЦ-250-0,05 ГОСТ
166-80 |
Р |
14 |
25 6 6 1 0,1 300 23,6 0,2 |
|
15 |
|
О |
16 |
11. Расточить отверстие Æ40 поверхность 7 |
Т |
17 |
Резец расточной ВК8 ГОСТ 18868-73 |
|
18 |
Штангенциркуль ШЦ-250-0,05 ГОСТ
166-80 |
Р |
19 |
40+0,025 20 13,5 6 0,07
500 62,8 0,57
|
|
20 |
|
|
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|