Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Ось"
Карта выбора баз и расчета операционных размеров |
|
Замыкающие звенья |
№ операции |
Наименование операции |
Модель оборудование |
Эскизы
обработки
деталей
|
Операционные
размеры
|
Базы |
Уравнения размерных цепей |
Замыкающие звенья размерных цепей |
Операционные размеры |
|
Обрабатываемые поверхности |
Глубина термоупр. слоя |
Выбранные из условий удоб- ства замера |
Варианты технол. баз |
Принятые тех-нол. и измерит. базы |
Обозначение |
Предельные размеры |
Знак допуска и прибл.
величина операционного
размера
|
Величина
допуска
|
Номинальное
значение
|
|
min |
max |
|
- |
+ |
Приблиз.
величина
|
|
|
|
3с5
3с9
8с9
3с12
1z2
2z3
|
5 |
Заготовит. |
ГКМ |
|
А14
А11
А6
|
|
|
|
|
13z14=1A14–1A–6A13
10z11=1A11–1A6-6А10
1z2=6А10–10А2+1А6
|
13z14
10z11
1z2
|
0,5
0,5
0,5
|
2,73
2,54
2,54
|
1
1
1
|
|
114
89
77
|
-0,87
-0,87
-0,74
|
119,7
94,3
78,4
|
|
10 |
Токарная |
1П365 |
|
А13
А10
|
|
|
6 |
6 |
12z13=6A13–6A10+10A7–7A12
6z7=6A10–10A7
|
12z13
6z7
|
0,2
0,2
|
2,3
1,36
|
1
1
|
|
36
12
|
-0,62
-0,43
|
39,9 |
|
Рисунок 1.9 Карта выбора
баз и расчета операционных размеров
Расчет операционных
размеров с двусторонним расположением припуска
При обработке
поверхностей с двусторонним расположением припуска расчет, операционных
размеров целесообразно вести с применением статистического метода определения
величины операционного припуска в зависимости от выбранного способа обработки и
от размеров поверхностей.
Для определения величины
операционного припуска статическим методом в зависимости от метода обработки,
будем использовать таблицы источника [4].
Для расчета операционных
размеров с двусторонним расположением припуска, для таких поверхностей
составляем следующую схему расчета:
Рисунок 1.10 Схема
расположения операционных припусков
Составление ведомости
расчета диаметральных операционных размеров.
Графа 1: Указывает номера
операций согласно разработанной технологии, в которых производится обработка
данной поверхности.
Графа 2: Указывается
метод обработки в соответствии с операционной картой.
Графа 3 и 4: Указывается
обозначение и величина номинального диаметрального операционного припуска,
принятого по таблицам в соответствии с методом обработки и размерами
обрабатываемой детали.
Графа 5: Указывается
обозначение операционного размера.
Графа 6: Согласно
принятой схеме обработки составляются уравнения для расчета операционных
размеров.
Заполнение ведомости
начинается с конечной операции.
Графа 7: Указывается
принятый операционный размер с допуском. Расчетная величина искомого
операционного размера определяется решением уравнения из графы 6.
Ведомость расчета
операционных размеров при обработке наружного диаметра оси Ø20к6
(Ø20)
№
оп.
|
Наименование
операции
|
Операционный припуск |
Операционный размер |
Обознач. |
Величина |
Обознач. |
Формулы расчета |
Примерный размер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Заг |
Штамповка |
|
|
|
|
Ø24
|
10 |
Токарная (черновая) |
|
|
D10 |
D10=D20+2z20 |
Ø20,92–0,34
|
20 |
Токарная (чистовая) |
Z 20
|
0,4 |
D 20
|
D 20= D45+2z45
|
Ø20,12- 0,17
|
45 |
Шлифование |
Z45 |
0,06 |
D45 |
D45=черт. р-р |
Ø20
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|