Курсовая работа: Расчет технологической детали "Втулка"
Измерительный инструмент: Штангенциркуль
ШЦ-׀-125-0,02
ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=1,0 мм.
Подача на оборот: S=0,08 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,09 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
380 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Переход 7: Зенковать фаску 4 (2×45º)
Инструмент: Зенковка коническая 2353-0148
Р6М5 ГОСТ 14953-80.
Измерительный инструмент: шаблон СТП.
Глубина резания t=2,0 мм.
Подача на оборот: S=0,3 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,25
мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
68 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Операция 010 Токарно-револьверная
Обработка детали ведется на
токарно-револьверном станке 1П365.
Заготовка устанавливается в 3-х кулачковый
патрон ГОСТ 2675-80, и базируется по наружной цилиндрической и торцовой
поверхностям.
Операция осуществляется за 4 перехода.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205
ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Подрезать торец 5 (140-1)
Инструмент: Токарный подрезной прямой резец
Т15К6 ГОСТ 18893-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль
ШЦ-׀-150-0,1
ГОСТ 166-89. Глубина резания t=2,6 мм.
Подача на оборот: S=0,6 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,5
мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
270 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Переход 2: Зенковать фаску 4 (2×45º)
Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ
14953-80
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=2,0 мм.
Подача на оборот: S=0,25 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,25
мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
68 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Переход 3: Подрезать торец 1 и точить канавку 2 (Ø68-0,5)
Инструмент: Токарный отрезной резец Р6М5
ГОСТ 18874-73
Измерительный инструмент: Штангенциркуль
ШЦ-׀-150-0,1
ГОСТ 166-89 и шаблон СТП.
Глубина резания t=2,5 мм.
Подача на оборот: S=0,2 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,18
мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
68 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Переход 4: Точить поверхность 3 (Ø70,34-0,3)
Инструмент: Токарный проходной упорный
отогнутый резец Т15К6 ГОСТ 18879-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль
ШЦ-׀-150-0,1
ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=3,59 мм.
Подача на оборот: S=0,5 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,5
мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
272 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Операция 015 Радиально-сверлильная
Обработка детали ведется на
радиально-сверлильном станке 2Е52.
Заготовка устанавливается в
приспособление, и базируется по торцу и отверстию.
Операция осуществляется за 1 переходов.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2
МРТУ 38.1.258.-67.
Переход 1: Сверлить 4 отверстия 1 последовательно по кондуктору
(Ø14+0,43)
Инструмент: Сверло спиральное Ø14
Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Измерительный инструмент: Калибр-пробка
Ø14Н14 ГОСТ 14811-69, шаблон СТП.
Глубина резания t=7,0 мм.
Подача на оборот: S=0,32 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,2
мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
565 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Операция 020 Фрезерная
Обработка детали ведется на
вертикально-фрезерном станке 6М13П.
Заготовка устанавливается в специальное
приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической
поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за 1 переход.
СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола
НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1
Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø80
Р6М5 ГОСТ 9304-69
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=20,0 мм.
D=80мм – диаметр фрезы.
z=16 – число зубьев.
Подача на зуб Sz=0,04
мм/зуб.
Стойкость фрезы: мин.
Скорость резания:
м/мин.
n =
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
160 об/мин.
Vф = м/мин.
Минутная подача:
мм/мин.
Мощность резания:
кВт,
где: –
величина, определяемая по таблице [ 11 ].
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Операция 025 Фрезерная
Обработка детали ведется на
вертикально-фрезерном станке 6М13П.
Заготовка устанавливается в специальное
приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической
поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за 1 переход.
СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола
НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1
Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø80
Р6М5 ГОСТ 9304-69.
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=14,0 мм.
D=80мм – диаметр фрезы.
z=16 – число зубьев.
Подача на зуб Sz=0,04
мм/зуб.
Стойкость фрезы: мин.
Скорость резания:
м/мин.
n =
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
160 об/мин.
Vф = м/мин.
Минутная подача:
мм/мин.
Мощность резания:
кВт,
где: –
величина, определяемая по таблице [ 11 ].
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Операция 035 Слесарная
Операция 040 Вертикально-сверлильная
Обработка детали ведется на
вертикально-сверлильном станке 2Н118.
Заготовка устанавливается в специальное
приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической
поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за перехода.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2
МРТУ 38.1.258.-67
Переход 1: Центровать отверстие 1
Инструмент: Сверло центровочное
Ø2,5 Р6М5 ГОСТ 14952-75
Глубина резания t=1,25 мм.
Подача на оборот: S=0,09 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,1
мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
2000 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Переход 2: Сверлить отверстие 1 (Ø14+0,43)
Инструмент: Сверло спиральное Ø14
Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль
ШЦ-׀-125-0,1
ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=7,0 мм.
Подача на оборот: S=0,3 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,28
мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
355 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Переход 3: Зенковать фаску 3 (2×45º)
Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ
14953-80
Глубина резания t=2,0 мм.
Подача на оборот: S=0,2 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным
станка Sд=0,2
мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
250 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие
выполняется.
Переход 4: Нарезать резьбу 2 (М16×2-7Н)
Инструмент: Метчик М16 Р6М5 ГОСТ 3266-81.
Измерительный инструмент: Калибр-пробка
резьбовая М16×2-7Н СТП.
Глубина резания t=1,0 мм.
Подача на оборот: S=2,0 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n =
180 об/мин.
Vф = м/мин.
Операция 045 Круглошлифовальная
Назначение режимов резания ведем по [ 7 ]
Обработка детали ведется на
круглошлифовальном станке 3Б12.
Заготовка устанавливается на специальную
оправку с гофрированными втулками, и базируется по внутренней цилиндрической
поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за 1 переход.
СОТС: Аквол-15 ТУ 38.101931-83.
Переход 1: Шлифовать поверхность 1.
Инструмент: Шлифовальный круг 1
300×40×127 14А 40 СТ1 6 К 35м/с 1кл А ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент: Калибр-скоба
Ø70d10 ГОСТ 16775-93, образцы шероховатости эталонные,
контрольно-измерительное приспособление.
Окружная скорость 35 м/с.
Частота вращения заготовки:
.
Величина радиальной подачи Sp
выбирается из диапазона 0,003...0,010мм/ход
Принимаем Sp′ = 0,006 мм/ход.
Скорость осевого движения подачи:
Vsос = 32 ·
(T / dз)0,5
· (2П)0,4 · KS4 · KS7 / Sp´,
мм/мин,
где: 2П=0,26мм – снимаемый припуск;
Т=40мм – высота круга;
KS4=1,0 –
коэффициент в зависимости от жесткости заготовки и формы обрабатываемой
поверхности; Коэффициент KS7 зависит
от требуемой шероховатости обработанной поверхности.
Принимаем KS7 = 1,3; dз
– диаметр обрабатываемой
поверхности.
.
Принятое ранее значение радиальной подачи
Sp´ корректируется по формуле:
Sp = Sp′ ·
KS1· KS2 ·KS3 · KS4 · KS5 · KS6, мм/ход, где
KS1=1,56 – коэффициент зависящий от группы
обрабатываемого материала, требуемой точности и шероховатости обрабатываемой
поверхности;
KS2=0,67 – коэффициент зависящий от диаметра
шлифовального круга и скорости шлифования;
KS3=0,8 – коэффициент зависящий от способа осуществления
радиального движения подачи и способа измерения диаметра обрабатываемой
поверхности;
KS4=0,9 – коэффициент зависящий от жесткости заготовки и
формы обрабатываемой поверхности;
KS5=0,7 – коэффициент зависящий от точности и жесткости
используемого оборудования, что определяется моделью и сроком эксплуатации
станка;
KS6=1,1 – коэффициент зависящий от твердости выбранного
шлифовального круга;
.
Мощность резания:
N = 0,008 · (dз · Sp ·Vsос)0,68
· T0,25 · KN1 · KN2 , кВт,
где: KN1=1,4 – поправочный коэффициент зависящий от твердости
круга и скорости шлифования; KN2 =1,0 – поправочный коэффициент зависящий от группы
обрабатываемого материала.
Мощность привода главного движения станка Nст=3,0 кВт,
следовательно, условие выполняется.
Проверка на отсутствие прижогов
Предельное значение мощности,
затрачиваемое на шлифование, при котором прижоги отсутствуют, вычисляют по
формуле
[N*пр]
= 0,039 = 0,0039 (dз · nз)0,4 ·
К1, кВт/мм,
где К1 =0,82–
поправочный коэффициент в зависимости от степени твёрдости шлифовального круга.
[N*пр]
=0,0039 (70 · 107)0,4 · 0,82=0,12 кВт/мм.
Сравниваем предельное значение мощности
резания для бесприжоговой обработки с мощностью резания, приходящейся на 1 мм ширины шлифования.
Отсутствие прижога соответствует
выполнению условия
[N*пр]
N / B , где B=Т=40мм
N /
B =
2,5/40 = 0,06. Условие выполняется.
Правка шлифовального круга
В практике машиностроительного производства
используют многие способы правки шлифовальных кругов. Наиболее распространенным
из них является правка точением. Простота и надежность правки точением
предопределяет ее широкое распространение. В первую очередь это касается
шлифования для обеспечения точности 6…7-ого квалитетов и выше, шероховатости
обрабатываемой поверхности Rа ≤ 0,32 мкм.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
|