Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"
число ступеней
регулювання частоти обертання – 18
ФРЕЗРУВАННЯ
Розрахунок
режимів різання проводимо аналогічно операції 010.
інструмент: [табл. 94, с. 187, 13]
фреза торцева
ø 160 , матеріал твердосплавних
пластин – ВК6, кількість зубів z =16, ширина B = 46 мм (ГОСТ 9473-80)
Глибина різання:
Рівна припуску на
обробку: t = 1,8 мм
Подача:
За [табл. 33, с. 283, 13] з урахуванням поправки на ширину фрезерування:
sz ≈ 0,1 мм/зуб
Подача на оберт
складе:
(мм/об)
Швидкість
різання:
, де
D = 160 мм – діаметр фрези;
B = 46 мм – ширина фрези
z = 16 – кількість зубів інструменту
Значення
коефіцієнта СV та
показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 39, с. 288, 13]:
СV = 445, q = 0,2, x = 0,15, y = 0,35, u = 0,2, p = 0, m = 0,32
Т = 190 хв –
період стійкості фрези за [табл. 40, с. 290, 13].
Загальний
поправочний коефіцієнт на швидкість різання:
В цій формулі:
За [табл. 1, с. 261, 13]: ,
За[табл. 5, с. 263, 13]: ;
З [табл. 6, с. 263, 13]: .
Отже,
розрахункова швидкість різання:
(м/хв)
Розрахункова
частота обертання ріжучого інструменту:
(об/хв)
Хвилинна подача:
(мм/хв)
Узгодимо за
паспортними даними верстата і остаточно приймемо фактичну частоту обертання:
(об/хв)
Тоді фактична
хвилинна подача:
(мм/хв)
Уточнимо значення
швидкості різання:
(м/хв)
Сила різання:
Головна складова
сили різання:
Значення
коефіцієнта Ср та показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 41, с. 291, 13]:
Ср =
54,5, q = 1,0, x = 0,9, y = 0,74, u = 1,0, w= 0.
Поправочний
коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [табл. 9, с. 264, 13]:
Отже, колова
сила:
(Н)
За [табл. 42, с. 292, 13]:
Горизонтальна
сила (сила
подачі):
(Н)
Вертикальна
сила:
(Н)
Радіальна
сила:
(Н)
Осьова сила:
(Н)
Крутний момент на
шпинделі:
(Н∙м)
Ефективна
потужність різання:
(кВт)
Основний
технологічний час згідно [п. ІІ , с. 190, 9] та [п. 2.2.6., с. 104, 4]:
(хв)
РОЗТОЧУВАННЯ
Вибір глибини
різання:
Враховуючи раніше
визначені припуски на обробку та рекомендації [карти 2.2., с.174, 4] визначаємо глибину різання для поверхонь 1 та 2:
-
чистове
розточування t3
= 0,4 мм
-
напівчистове
розточування t2 = 1,1 мм
-
для
чорнового розточування t1 = (6,2/2 -1,1 - 0,4) = 1,6 мм
Різальний
інструмент:
Для обробки
поверхонь 1 і 2 вибираємо розточувальні різці з пластинами з твердого сплаву за
ГОСТ 9795-84 типу 4, виконання 1 (керуючись заводським техпроцесом), позначення
різця - 2142-0444 (лівий, з кутом врізання 10º).
Геометричні
параметри різця:
-
переріз
різця: h×b = 16×16 мм;
-
довжина
різця L = 63 мм;
-
довжина
пластина l =
12 мм;
-
тип
пластин за ГОСТ 25396-82 : 07;
-
головний
кут в плані: φ = 60º,
-
допоміжний:
φ1 = 35º.
Вибір матеріалу
твердосплавних пластин проводимо відповідно до рекомендацій додатку [Д. 2.1., с.444, 4].
Для чорнової
обробки деталі (СЧ20) приймається твердий сплав ВК6, Решту геометричних
параметрів різця вибираємо за [Д. 2.7., с.450, 4] :
Для чорнової
обробки:
-
α =
6º - задній кут;
-
γ =
8º - передній кут;
-
f = 0,4 мм - ширина фаски різальної кромки;
-
ρ = 0,02
мм - радіус округлення різальної кромки;
-
rв = 0,8 мм - радіус вершини різця.
Нормативний
період стійкості за [Д. 2.10., с.459, 4]: Т = 30 хв.
Вибір подач
Для чорнового
розточування за [табл. 12, с.267, 13] при заданому перерізі різця та
глибині різання рекомендується подача S = 0,2...0,3 мм/об.
Приймаємо подачу S = 0,22 мм/об.
Швидкості різання
Визначатимемо їх
за формулами теорії різання, згідно [п. 3, с.265, 13]:
Значення
коефіцієнтів в цій формулі знаходимо за [табл. 17, с.266, 13]:
Швидкісний
коефіцієнт:
,
В цій формулі:
За [табл. 1, с. 261, 13]: ,
За [табл. 5, с. 263, 13]: ;
За [табл. 6, с. 263, 13]:;
Отже, загальний
швидкісний коефіцієнт:
;
При внутрішній
обробці (розточуванні) згідно рекомендацій за [табл. 17, с. 270, 13] на швидкість різання додатково водиться поправочний коефіцієнт 0,9:
Таким чином
швидкість різання:
(м/хв);
Розрахункова
частота обертання шпинделя визначається за наступною формулою: , розраховане значення
уточнюємо за паспортом верстата:
Поверхня 1 (ø95 Н7): (об/хв); об/хв;
Поверхня 2 (ø85 Н7): (об/хв); об/хв;
Уточнюємо
значення швидкості різання:
Поверхня 1 (ø95 Н7): (м/хв)
Поверхня 2 (ø85 Н7): (м/хв)
Сила різання:
Величини
тангенційної PZ, радіальної PY і осьової PX складових сили різання при
розточуванні визначаються за формулою:
За [табл. 22, с. 274, 13] знаходимо коефіцієнти для визначення
складових сили різання:
;
;
.
Поправочний
коефіцієнт на силу різання являє собою добуток наступних коефіцієнтів:
За [табл.9, с.264 і табл.23, с.275, 13] визначаються поправочні коефіцієнти
для складових сили різання в залежності від:
- механічних
властивостей матеріалу, що оброблюється –
;
Поправочні
коефіцієнти що враховують вплив геометричних параметрів:
-
головного
кута в плані - КРφХ = 1,11; КРφУ =0,77; КРφZ = 0,94;
-
переднього
кута - КРγХ = КРγУ = КРγZ =1,0;
-
кута
нахилу різальної кромки - КРλХ = 0,8; КРλУ =
1,3; КРλZ = 1,0;
Тоді:
;
;
.
Складові сили
різання:
(Н);
(Н);
(Н);
Потужність
різання розраховують за формулою:
,
Поверхня 1 (ø95 Н7): (кВт);
Поверхня 2 (ø85 Н7): (кВт);
Визначення
основного часу:
Основний
технологічний час на перехід, підраховується за формулою згідно [р. ІІ , с. 55,
92]:
,
Поверхня 1 (ø95 Н7): (хв);
Поверхня 2 (ø85 Н7): (хв);
Сумарний
основний час
на операції:
(хв)
Операція 020: напівчистове і чистове фрезерування
поверхні шириною 220 мм та довжиною 318 мм
Вихідні дані:
матеріал: СЧ20, HB 230, МПа;
шорсткість
поверхні після обробки : Rа = 2,5 мкм;
обробка без
охолодження згідно [табл. 39, с. 288, 13]
верстат: 6Н13П;
потужність
двигуна головного руху – 10 кВт;
діапазон частоти
обертання шпинделя – 31,5...1500 об/хв;
регулювання–
ступінчасте.
інструмент: [табл. 94, с. 187, 13]
-
фреза
торцева ø 250 , матеріал твердосплавних пластин – ВК6, кількість зубів z =24, ширина B = 47 мм (ГОСТ 9473-80); - напівчистове обробка
-
фреза
торцева ø 250 , матеріал твердосплавних пластин - ВК3М, кількість зубів z = 24, ширина B = 47 мм (ГОСТ 9473-80); - чистова обробка
Глибина різання:
Призначаємо
глибину різання рівною припуску на обробку:
t = 0,8 мм - для напівчистової;
t = 0,4 мм - для чистової;
Подача:
Для
напівчистової обробки приймаємо подачу на зуб фрези sz за [табл. 33, с. 283, 13] з урахуванням поправки на ширину фрезерування:
sz ≈ 0,07 мм/зуб;
Подача на оберт
складе: (мм/об)
Для чистової
обробки приймаємо
подачу на оберт s за [табл. 37, с. 285, 13]:
s = 0,6 мм/об
Подача на зуб
складе:
(мм/зуб)
Швидкість
різання:
Значення
коефіцієнта СV та
показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 39, с. 286, 13:
СV = 445, q = 0,2, x = 0,15, y = 0,35, u = 0,2, p = 0, m = 0,32
Т = 240 хв –
період стійкості фрези за [табл. 40, с. 290, 13].
Загальний
поправочний коефіцієнт на швидкість різання:
, де
За [табл. 1, с. 261, 13]: ,
За [табл. 5, с. 263, 13]: ;
За [табл. 6, с. 263, 13]: .
Отже,
розрахункова швидкість різання:
(м/хв)
- при
напівчистовому фрезеруванні;
(м/хв)
- при чистовому фрезеруванні;
Розрахункова
частота обертання ріжучого інструменту:
(об/хв) - при напівчистовому
фрезеруванні;
(об/хв) - при чистовому
фрезеруванні;
Розрахункова
хвилинна подача:
(мм/хв) - при напівчистовій
обробці;
(мм/хв) - при чистовій
обробці;
Узгодимо за
паспортними даними верстата, приймемо фактичну частоту обертання і хвилинну
подачу:
(об/хв); (мм/хв) - при
напівчистовій обробці;
(об/хв); (мм/хв) - при чистовій
обробці;
Уточнимо значення
швидкості та подачі на зуб:
(м/хв) - при напівчистовій обробці;
(м/хв) - при чистовій обробці;
(мм/зуб) - при напівчистовій
обробці;
(мм/зуб) - при чистовій обробці;
Сила різання:
Головна складова
сили різання:
Значення
коефіцієнта Ср та показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 41, с. 291, 13]:
Ср =
54,5, q = 1,0, x = 0,9, y = 0,74, u = 1,0, w= 0.
За [табл. 9, с. 264, 13]:
Отже, колова
сила:
(Н) - при напівчистовій обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
За [табл. 42, с. 292, 13]:
Горизонтальна
сила (сила
подачі):
(Н) - при напівчистовій
обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
Вертикальна
сила:
(Н) - при напівчистовій
обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
Радіальна
сила:
(Н) - при напівчистовій
обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
Осьова сила:
(Н) - при напівчистовій
обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
Крутний момент на
шпинделі:
(Н∙м) - при напівчистовій обробці;
(Н∙м) - при чистовій обробці;
Ефективна
потужність різання:
(кВт) - при напівчистовій обробці;
(кВт) - при чистовій обробці;
Основний
технологічний час згідно [п. ІІ , с. 190, 9]:
,
(хв) - для напівчистової обробки;
(хв) - для чистової обробки;
Сумарний
основний час
на операції:
(хв)
Операція 025: Фрезерно-розточувальна (чистова і
напівчистова)
Вихідні дані:
матеріал: СЧ20, HB 230, МПа;
обробка без
охолодження згідно [табл. 39, с. 288, 13]
верстат: 6Р13Ф3;
потужність
двигуна головного руху – 7,5 кВт;
діапазон частоти
обертання шпинделя – 40...2000 об/хв;
діапазон подач за
координатами
X, Y, Z – 3...4800 мм/хв;
число ступеней
регулювання частоти обертання - 18
Розрахунок
режимів різання проводимо аналогічно операції 015.
ФРЕЗЕРУВАННЯ
Інструмент: [табл. 94, с. 187, 13]
-
фреза
торцева ø 160 , матеріал твердосплавних
пластин – ВК3М, кількість зубів z =16, ширина B = 46 мм (ГОСТ 9473-80); - для чистової обробки;
-
фреза
торцева ø 160 , матеріал твердосплавних
пластин – ВК6, кількість зубів z =16, ширина B = 46 мм (ГОСТ 9473-80); - для напівчистової обробки;
Глибина різання:
Призначаємо
глибину різання рівною припуску на обробку:
t = 0,4 мм - для чистової обробки;
t = 0,8 мм - для напівчистової обробки.
Подача:
Для
напівчистової обробки приймаємо подачу на зуб фрези sz за [табл. 33, с. 283, 13], враховуючи поправку на ширину фрезерування:
sz ≈ 0,07 мм/зуб
Подача на оберт
складе:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
|