Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"
(мм/об)
Для чистового
фрезерування
приймаємо подачу на оберт фрези s за [табл. 37, с. 285, 13]:
s = 0,6 мм/об
Тоді подача на
зуб:
(мм/об)
Швидкість
різання:
Значення
коефіцієнта СV та
показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 39, с. 286, 13]:
СV = 445, q = 0,2, x = 0,15, y = 0,35, u = 0,2, p = 0, m = 0,32
Т = 190 хв –
період стійкості фрези за [табл. 40, с. 290, 13].
Загальний
поправочний коефіцієнт на швидкість різання:
Отже, розрахункова
швидкість різання:
(м/хв) - при напівчистовій обробці;
(м/хв) - - при чистовій обробці;
Розрахункова
частота обертання ріжучого інструменту:
(об/хв) - при напівчистовій обробці;
(об/хв) - при чистовій обробці;
Узгодимо за
паспортними даними верстата і остаточно приймемо фактичну частоту обертання:
(об/хв) - при напівчистовій
обробці;
(об/хв) - при чистовій
обробці;
Фактична хвилинна
подача:
(мм/хв) - при напівчистовій
обробці;
(мм/хв) - при чистовій
обробці;
Уточнимо значення
швидкості різання:
(м/хв) - при напівчистовій обробці;
(м/хв) - при чистовій обробці;
Сила різання: Головна складова (при фрезеруванні -
колова сила):
Значення
коефіцієнта Ср та показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 41, с. 291, 13]:
Ср =
54,5, q = 1,0, x = 0,9, y = 0,74, u = 1,0, w= 0.
Поправочний
коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [табл. 9, с. 264, 13]:
Отже, колова
сила:
(Н) - при напівчистовій обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
Величини решти
складових сили різання визначаємо за [табл. 42, с. 292, 13]:
Горизонтальна
сила (сила
подачі):
(Н) - при напівчистовій
обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
Вертикальна
сила:
(Н) - при напівчистовій
обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
Радіальна
сила:
(Н) - при напівчистовій
обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
Осьова сила:
(Н) - при напівчистовій
обробці;
(Н) - при чистовій обробці;
Крутний момент на
шпинделі:
(Н∙м) - при напівчистовій
обробці;
(Н∙м) - при чистовій обробці;
Ефективна
потужність різання:
(кВт) - при напівчистовій обробці;
(кВт) - при чистовій обробці;
Основний
технологічний час на перехід згідно [п. ІІ , с. 190, 9] та [п. 2.2.6., с. 104, 4]:
, де
(хв) - при напівчистовій обробці
(хв) - при чистовій обробці
РОЗТОЧУВАННЯ
Глибина різання:
Враховуючи раніше
визначені припуски на обробку та рекомендації [карти 2.2., с.174, 4] визначаємо глибину різання для поверхонь 1 та 2 складе:
-
чистове
розточування t3
= 0,4 мм
-
напівчистове
розточування t2 = 1,1 мм
Інструмент:
Для обробки
поверхонь 1 і 2 вибираємо розточувальні різці з пластинами з твердого сплаву за
ГОСТ 9795-84 типу 4, виконання 1, позначення різця - 2142-0444 (лівий, з кутом
врізання 10º).
Геометричні
параметри різця:
-
переріз
різця: h×b = 16×16 мм;
-
довжина
різця L = 63 мм;
-
довжина
пластина l =
12 мм;
-
тип
пластин за ГОСТ 25396-82 : 07;
-
головний
кут в плані: φ = 60º,
-
допоміжний:
φ1 = 35º.
Вибір матеріалу
твердосплавних пластин проводимо відповідно до рекомендацій додатку [Д. 2.1., с.444, 4].
Для чорнової та
напівчистової обробки деталі (СЧ20) приймається твердий сплав ВК6, Решту
геометричних параметрів різця вибираємо за [Д. 2.7., с.450, 4] :
Для напівчистової
обробки:
-
α =
6º - задній кут;
-
γ =
8º - передній кут;
-
f = 0,4 мм - ширина фаски різальної кромки;
-
ρ = 0,02
мм - радіус округлення різальної кромки;
-
rв = 0,8 мм - радіус вершини різця.
Для чистової
обробки (форма передньої поверхні - без фаски):
-
α =
8º - задній кут;
-
γ =
12º - передній кут;
-
ρ =
0,02 мм - радіус округлення різальної кромки;
-
rв = 0,6 мм - радіус вершини різця.
Нормативний
період стійкості за [Д. 2.10., с.459, 4] - Т = 30 хв.
Вибір подач:
Для
напівчистової обробки: за [табл. 12, с.267, 13] : S = 0,18 мм/об.
Для чистового
розточування
отворів за [табл. 19, с.271, 4]: s = 0,05 мм/об
Швидкості
різання:
Визначатимемо їх
за формулами теорії різання, згідно [п. 3, с.265, 13]:
Значення
коефіцієнтів в цій формулі знаходимо за [табл. 17, с.266, 13]:
Швидкісний
коефіцієнт: ,
-
для
чистової обробки: ;
-
для
напівчистової обробки: ;
При внутрішній
обробці (розточуванні) згідно рекомендацій за [табл. 17, с. 270, 13] на швидкість різання додатково водиться поправочний коефіцієнт 0,9:
Таким чином,
розрахункова швидкість різання:
-
для
напівчистового розточування:
(м/хв);
-
для
чистового розточування
(м/хв);
Частота обертання
шпинделя визначається за наступною формулою: ,
розраховані значення уточнюємо за паспортом верстата:
Поверхня 1 (ø95 Н7):
- для
напівчистової обробки: (об/хв);
об/хв;
- для чистової
обробки: (об/хв); об/хв;
Поверхня 2 (ø85 Н7):
- для
напівчистової обробки: (об/хв);
об/хв;
- для чистової
обробки: (об/хв); об/хв;
Уточнимо
швидкість різання:
:
Поверхня 1 (ø95 Н7):
для напівчистової
обробки: (м/хв)
- для чистової
обробки: (м/хв)
Поверхня 2 (ø85 Н7):
- для напівчистової
обробки: (м/хв)
- для чистової
обробки: (м/хв)
Сила різання
Величини
тангенційної PZ, радіальної PY і осьової PX складових сили різання при
розточуванні визначаються за формулою:
За [табл. 22, с. 274, 13] знаходимо коефіцієнти для визначення
складових сили різання:
;
;
.
Поправочний
коефіцієнт на силу різання являє собою добуток наступних коефіцієнтів:
За [табл.9, с.264 і табл.23, с.275, 13] визначаються поправочні коефіцієнти
для складових сили різання в залежності від:
- механічних
властивостей матеріалу, що оброблюється –
;
Поправочні
коефіцієнти що враховують вплив геометричних параметрів:
головного кута в
плані - КРφХ = 1,11; КРφУ =0,77; КРφZ = 0,94;
-
переднього
кута - КРγХ = КРγУ = КРγZ =1,0;
-
кута
нахилу різальної кромки - КРλХ = 0,8; КРλУ =
1,3; КРλZ = 1,0;
Тоді:
;
;
.
Складові сили
різання:
- при
напівчистовій обробці: (Н);
(Н);
(Н);
- при чистовій
обробці: (Н);
(Н);
(Н);
Потужність
різання: ,
Поверхня 1 (ø95 Н7):
-
напівчистове
розточування: (кВт);
-
чистове
розточування: (кВт);
Поверхня 2 (ø85 Н7):
-
напівчистове
розточування: (кВт);
-
чистове
розточування: (кВт);
Визначення
основного часу:
Основний
технологічний час на перехід за формулою згідно [р. ІІ , с. 55, 92]:
,
Поверхня 1 (ø95 Н7):
(хв) - напівчистова обробка;
(хв) - чистова обробка;
Поверхня 2 (ø85 Н7):
(хв) - напівчистова обробка;
(хв) - чистова обробка;
Сумарний
основний час
роботи верстата на операції:
(хв)
Операція 030: Свердлувальна
Вихідні дані:
матеріал: СЧ20, HB
230, МПа
верстат: 2Р135Ф2
межі
частот обертання - 31..1400 об/хв;
потужність
головного приводу - 4 кВт;
регулювання –
ступінчасте.
СВЕРДЛУВАННЯ
Інструмент:
1) отвори
ø 6,7 : свердло ø 6,7 - 0054 ГОСТ 10903-77
2) отвори
ø 18 : свердло ø 18 - 0061 ГОСТ 10903-77
3) отвори
ø 12 : свердло ø 12 - 0039 ГОСТ 10903-77
4) отвори
ø 30 : цековка ø 30 - 2350-0728 ГОСТ 26258-87
Глибина різання:
Для свердління
призначаємо глибину різання рівною половині діаметру свердла:
1) отвори
ø 6,7 : t = 3,35 мм;
2) отвори
ø 18 : t = 9 мм;
3) отвори
ø 12 : t = 6 мм;
Для цекування
отворів ø 30:
4) (мм);
Подача:
Приймаємо подачу
за [табл. 25, с. 277, 13] в залежності від діаметру свердла та оброблюваного
матеріалу (СЧ20), причому для отворів в яких надалі нарізатиметься різь
рекомендовано ввести поправочний коефіцієнт 0,5, тобто зменшити задану в
таблиці подачу вдвічі згідно [прим. 2, табл. 25, с. 277, 13]:
1) отвори
ø 6,7 : S = 0,2 мм/об;
2) отвори
ø 18 : S = 0,42 мм/об;
3) отвори
ø 12 : S = 0,32 мм/об;
4) отвори
ø 30 : S = 0,32 мм/об;
Швидкість
різання:
Згідно [с. 276,
13] для свердління швидкість різання визначається за формулою:
,
для цекування за
формулою:
В цій формулі Т -
період стійкості інструменту, що визначається в залежності від його діаметру та
виду оброблюваного і оброблюючого матеріалу за [табл. 30, с. 280, 13]:
1) отвори
ø 6,7 : Т = 35 хв;
2) отвори
ø 18 : Т = 60 хв;
3) отвори
ø 12 : Т = 60 хв;
4) отвори
ø 30 : Т = 75 хв;
Значення
коефіцієнтів та показників степеню з формули для визначення швидкості різання
визначаємо за [табл. 28, с. 279, 13] для свердління:
отвори ø
6,7 та ø 10,2 : ;
отвори ø
18 і ø 12: ;
для цекування за
[табл. 29, с. 280, 13]:
отвори ø
30: .
Поправочний
коефіцієнт на швидкість різання:
,
За [табл. 1, с.
261, 13]:,
За [табл. 6, с.
263, 13]: для свердління: ;
За [табл. 31, с.
280, 13]:
Отже, загальний швидкісний
коефіцієнт:
;
Тоді швидкість
різання:
1) отвори
ø 6,7 : (м/хв);
2) отвори
ø 18 : (м/хв);
3) отвори
ø 12 : (м/хв);
4) отвори
ø 30 : (м/хв);
Розрахункова
частота обертання визначається за формулою:,
а потім знайдене значення уточнюється за паспортом верстата:
1) отвори
ø 6,7 : (об/хв); об/хв
2) отвори
ø 18 : (об/хв); об/хв
3) отвори
ø 12 : (об/хв); об/хв
4) отвори
ø 30 : (об/хв); об/хв
Розрахункові
значення хвилинних подач визначаємо за формулою ,
отримані значення уточнюємо за паспортом верстата:
1) отвори
ø 6,7 : (мм/хв); (мм/хв);
2) отвори
ø 18 : (мм/хв); (мм/хв);
3) отвори
ø 12 : (мм/хв); (мм/хв);
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
|