рефераты бесплатно

МЕНЮ

Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"

(Н);

2) отвори ø 5 : (Н∙м);

(Н);

3) отвори ø 8,6 : (Н∙м);

(Н);

Потужність різання:

1) отвори ø 4,2 :  (кВт);

2) отвори ø 5 :  (кВт);

3) отвори ø 8,6 :  (кВт);

Визначення основного часу:

Згідно [п. ІІ , с. 88, 9]:

,

1) отвори ø 4,2 : i = 4, l = 16 мм, l1 = 2,5 мм; (хв);

2) отвори ø 5 : i = 2, l = 5 мм, l1 = 2,5 мм; (хв);

3) отвори ø 8,6 : i = 2, l = 10 мм, l1 = 4 мм; (хв);

ЗАСВЕРДЛЮВАННЯ

Інструмент: свердло ø 9 2300 - 7005 ГОСТ 886-77

Подача на оберт: S = 0,2 мм/об.

Частота обертання :  об/хв;

Швидкість: (м/хв);

Основний технологічний час на перехід згідно [п. ІІ , с. 88, 9]:

(хв);

Основний технологічний час на операцію :

(хв)


Режими різання оброблюваних поверхонь

Перехід

t,

мм

Sz,

мм/зуб

SoН,

мм/об

SoФ,

мм/об

SхвН,

мм/об

SхвФ,

мм/об

VР,

м/хв

VФ,

м/хв

nР,

хв-1

nФ,

хв-1

 l, мм

l1,

мм

 і

Тo,

хв
Фрезерувати площину 318×220 начорно 1,8 0,1 2,4 2,5 425 400 139 126 177 160 318 70 1 0,97
Фрезерувати площину 266×130 начорно 1,8 0,1 1,6 1,6 440 400 138 126 275 250 266 38 1 0,76
Розточити отвір Æ95 начорно 1,6 - 0,22 0,22 80 88 105 116 363 400 45 2,5 1 0,54
Розточити отвір Æ85 начорно 1,6 - 0,22 0,22 90 88 105 103 408 400 35 2,5 1 0,43
Фрезерувати площину 318×220 напівчисто 0,8 0,07 1,68 1,59 477 500 223 247 284 315 318 70 1 0,78
Фрезерувати площину 318×220 начисто 0,4 0,025 0,6 0,5 271 250 355 393 452 500 318 250 1 2,27
Фрезерувати площину 266×130 напівчисто 0,8 0,07 1,12 1,12 492 448 221 200 439 400 266 38 1 0,68
Фрезерувати площину 266×130 начисто 0,4 0,038 0,6 0,6 362 378 303 316 603 630 266 160 1 1,13
Розточити отвір Æ95 напівчисто 1,1 - 0,18 0,18 88 90 145 148 491 500 45 2,5 1 0,53
Розточити отвір Æ85 напівчисто 1,1 - 0,18 0,18 99 90 145 132 548 500 35 2,5 1 0,42
Розточити отвір Æ95 начисто 0,4 - 0,05 0,05 42 40 253 239 848 800 45 2,5 1 1,19
Розточити отвір Æ85 начисто 0,4 - 0,05 0,05 47 50 253 267 948 1000 35 2,5 1 0,75
Центрувати 4 отвори Æ 6,7 до Æ10 - - 0,2 0,2 100 100 - 15,7 - 500 2 - 4 0,08
Центрувати 6 отворів Æ18 і 2 отвори Æ12 до Æ13 - - 0,2 0,2 100 100 - 20,4 - 500 2 - 8 0,16
Свердлити 4 отвори Æ 6,7 3,35 - 0,2 0,18 278 250 29,2 29,4 1388 1400 20 4 4 0,38
Свердлити 6 отворів Æ 18 9 - 0,42 0,45 173 160 23,3 20,1 412 355 35 8 6 1,61
Свердлити 2 отвори Æ 12 6 - 0,32 0,28 200 200 23,5 26,7 624 710 35 6 2 0,41
Цекувати 6 отворів Æ 30 6 - 0,32 0,35 121 125 32,8 33,4 348 355 16 1 6 0,90
Нарізати різь М8-7Н в 4 отворах - - 1,25 1,25 548 625 11 12,56 438 500 16 3 4 0,42
Центрувати 6 отворів Æ 10,2 до Æ12,5 - - 0,2 0,2 100 100 - 20 - 500 2 - 6 0,12
Свердлити 6 отворів Æ 10,2 5,1 - 0,16 0,18 180 180 36 32 1124 1000 25 6 6 1,03
Нарізати різь М12-7Н в 6 отворах - - 1,5 1,5 398 400 10 9,4 265 250 16 3 6 0,78
Центрувати 4 отвори Æ 4,2 до Æ 4,5 - - 0,1 0,1 50 50 - 7 - 500 2 - 4 0,16
Центрувати 2 отвори Æ 8,6 до Æ 9 - - 0,1 0,1 50 50 - 14,1 - 500 2 - 2 0,08
Свердлити 4 отвори Æ 4,2 2,1 - 0,09 0,08 194 160 27,9 26,4 2156 2000 16 2,5 4 0,46
Свердлити 2 отвори Æ 5 2,5 - 0,12 0,112 225 179 29,5 25,1 1878 1600 5 2,5 2 0,08
Свердлити 2 отвори Æ 8,6 4,3 - 0,15 0,16 143 160 25,9 27 959 1000 15 4 2 0,24

2.7 Технічне нормування технологічного процесу

Операція 010: чорнове фрезерування

Основний час при чорновому фрезеруванні, виходячи з визначених попередньо значень:

(хв)

Допоміжний час

Допоміжний час визначається (згідно [п. ІІІ, с.15, 10]) за формулою:

, де

 хв - допоміжний час на встановлення (та зняття) деталі у тисках; згідно [карти 9, с. 43, поз. 6, 10]: установочна поверхня - необроблена, встановлення без вивірки, вага деталі до 30 кг;

(хв) - допоміжний час пов’язаний з операцією: для фрезерування площини з фрезою, установленою на розмір, група верстату - ІІІ, вимірюваний розмір більше 100 мм (довжина столу до 1800 мм); визначається за [картою 31., с. 108, поз. 2, 10].

 - допоміжний час на вимірювання штангенциркулем оброблюваного розміру: визначається за [картою 86., арк. 8, с. 192, поз. 181, 10], контролюємо кожну 10-ту деталь в партії:

(хв);

Сумарний допоміжний час рівний:


(хв);

Час на організаційне та технічне обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби:

Час на обслуговування робочого місця складається з часу на технічне обслуговування та часу на організаційне обслуговування (IIІ група верстатів):

Час на обслуговування робочого місця складе:

 оперативного часу [карта 19., с. 110, 10]

Час на відпочинок і особисті потреби складе:

 оперативного часу [карта 88., с. 203, 10]

Отже:

Норма штучного часу складає:

(хв);

Підготовчо-заключний час

Підготовчо-заключний час складається з часу на наладку верстата, інструментів і пристроїв (Тп.з.А), часу на додаткові прийоми (Тп.з.Б), і часу на отримання і здання інструментів і пристроїв на початку і в кінці роботи (Тп.з.В).

Підготовчо-заключний час визначається за [картою 32., с. 110, 10] для вертикально-фрезерних верстатів. Для обробки в універсальному пристрої (тиски) без ділильної головки, при кількості встановлюваних фрез 1-2:


Тп.з.А = 18 хв

В даному випадку на додаткові прийоми час не витрачається, тому

Тп.з.Б = 0

Час на отримання і здання інструментів працівником складає:

Тп.з.В = 10 хв

Таким чином:

Тп.з.= Тп.з.А + Тп.з.Б + Тп.з.В =18 + 0 + 10 = 28 (хв)

Штучно-калькуляційний час:

Штучно-калькуляційний час являє собою час на обробку однієї деталі з партії, розраховується з урахуванням всіх складових:

(хв)

Операція 015: Фрезерно-розточувальна (чорнова)

Сумарний основний час роботи верстата на операції, визначений раніше:

(хв)

Визначення машинно-допоміжного часу:

Згідно [п. 2.2.6.2., с.105, 4] тривалість машинно-допоміжного часу автоматичної роботи верстата розраховується за формулою:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.