Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

количества операций за последний месяц к количеству явочных мест

Кзо =(О/Ря

Но выбор типа производства по этой методике не представляется возможным

в виду отсутствия информации о номенклатуре производства.

Для единичных технологических проектов может быть использован другой метод

— расчет коэффициента загрузки оборудования (рассчитывается время

необходимое для загрузки)

Коб = (tшт.ср*N)/(60*Fq*n*k), где

tшт.ср - средняя норма времени на операции (153,8 мин)

N - годовая программа выпуска (500 шт.)

Fq - годовой действительный фонд времени (4000 часов)

n - коэффициент загрузки каждого рабочего места (0,75)

k - количество рабочих мест (8)

В результате расчета Коб=0,05, т.е. полученное значение соответствует

мелкосерийному производству.

В промышленности используются две основные формы организации производства:

поточная и групповая. Первое используется в крупносерийном и массовом

производстве. В нашем способе целесообразно применить групповую форму

организации.

Группирование станочного оборудования и рабочих мест производится либо по

видам технологической обработки изделий, либо по виду технологических

процессов. При втором способе группировки специализированные участки

создаются по конструкторско-технологическому признаку.

В нашем случае воспользуемся группированием станочного оборудования по

видам обработки. Он заключается в формировании участков станков одного

наименования.

В результате группировки получается шесть участков: токарный, сверлильный,

фрезерный, координатно-расточной, шлифовальный и участок термообработки.

7. Выбор и расчет припусков на обработку

Расчет припусков на обработку производится на основе аналитического

метода. Учитывая форму заготовки и требования к качеству поверхности для

расчета припуска выберем цилиндрическую поверхность.

[pic]

Величины припусков Zшл. и Zток. рассчитываются, остальные выбираются.

Zi = Rz,i-1 + Ti-1 + Pi-1 + ei, где

Rz,i-1 - высота неровностей поверхности, оставшейся после выполнения

предшествующего перехода.

Ti-1 - глубина дефектного слоя.

Pi-1 - пространственные отклонения,

рассчитываются как произведение удельной

кривизны детали на ее длину,

ei - погрешности базирования и закрепления.

После токарной операции Rz=30, T=Rz.

Тогда для шлифования P = 0,06 мкм/мм*247=14.82 мкм, e=40 мкм.

Zшл=30+30+14,82+40=114.82 мкм.

Для горячекованных или штампованных заготовок

Rz+T=600 мкм. P=120, e=120. тогда

Zток=600+120+120=840 мкм.

Допуск на деталь по 14 квалитету ( 247 dдет=1150 мкм.

Точность заготовки, полученной свободной ковкой, не нормируется;

примем для нее dзаг=1500 мкм.

На токарную операцию по 12 квалитету dток=400 мкм.

В результате суммарный минимальный припуск равен

Zmin=Zшл + dток + Zток = 115 + 400 + 840 = 1355 мкм.

максимальный припуск

Zmax = Zmin + dдет + dзаг = 1355 + 1150 + 1500 = 4005 мкм.

Общий номинальный припуск выберем

Zном = 3мм, что соответствует параметрам заготовок полученных

свободной ковкой.

8. Выбор оборудования

Выбор металлорежущих станков для изготовления предложенной детали

осуществлен с учетом следующих факторов:

- вид обработки;

- точность обрабатываемой поверхности;

- расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических

баз;

- габаритные размеры и масса заготовки;

- производительность операции;

- тип производства.

Оборудование Таблица

8.1

|№ |Наимен. |Станок |Основные технические характеристики |

|опер. |операции | | |

|1, 2 |Токарная |Токарный |Макс. диаметр обрабатыв. |

| |опер |станок с ЧПУ |детали....................400 |

| | |16К20Ф3С5 |Наибольшая длина продольного |

| | | |перемещения .900 |

| | | |Наибольшая длина поперечного |

| | | |перемещения 250 |

| | | |Диапазон скоростей вращения |

| | | |шпинделя, |

| | | |об/мин..............................|

| | | |........12.5-2000 |

| | | |Наибольшая скорость продольной |

| | | |подачи |

| | | |мм/мин..............................|

| | | |...................1200 |

| | | |Диапазон скоростей подач мм/мин |

| | | |- продольная |

| | | |подача..............................|

| | | |.....3-1200 |

| | | |- поперечная.. |

| | | |....................................|

| | | |........1.5-600 |

| | | |Дискретность перемещения, мм |

| | | |- продольная |

| | | |подача..............................|

| | | |.........0.01 |

| | | |- поперечная.. |

| | | |....................................|

| | | |...........0.005 |

| | | |Мощность электродвигателя главного |

| | | |движения, |

| | | |кВт.................................|

| | | |.....................10 |

| | | |Масса станка, |

| | | |кг..................................|

| | | |............4000 |

|3 |Сверлильная |Сверлильный |Макс. диаметр сверления, |

| | |станок с ЧПУ |мм..............................35 |

| | |2Р135Ф2 |Макс. расстояние от торца шпинделя |

| | | |до |

| | | |стола, |

| | | |мм..................................|

| | | |..........................600 |

| | | |Макс. ход стола, мм: |

| | | |продольный |

| | | |(Х).................................|

| | | |.................560 |

| | | |поперечный |

| | | |(Y).................................|

| | | |.................360 |

| | | |Макс. ход револьверного суппорта |

| | | |(Z, R), |

| | | |мм..................................|

| | | |..........................560 |

| | | |Кол-во скоростей |

| | | |шпинделя............................|

| | | |....12 |

| | | |Пределы скоростей шпинделя, |

| | | |об/мин........32-1400 |

| | | |Кол-во рабочих |

| | | |подач...............................|

| | | |..........18 |

| | | |Скорость перемещения стола, |

| | | |мм/мин......500-3800 |

| | | |Скорость перемещения суппорта, |

| | | |мм/мин..до 4000 |

|4 |Фрезерная |Фрезерный |Размеры стола, мм: |

| | |станок с ЧПУ |длина...............................|

| | |6Р13Ф3-01 |.................................160|

| | | |0 |

| | | |ширина..............................|

| | | |................................400 |

| | | |Расстояние от оси шпинделя до |

| | | |вертикальных направляющих станка, |

| | | |мм................................50|

| | | |0 |

| | | |Расстояние от торца шпинделя до |

| | | |стола, |

| | | |мм..................................|

| | | |.....................70-450 |

| | | |Наибольший. ход стола, мм: |

| | | |продольный..........................|

| | | |............................1000 |

| | | |поперечный..........................|

| | | |..............................400 |

| | | |Наибольший ход ползуна, |

| | | |мм.......................... 150 |

| | | |Вертикальный ход стола, |

| | | |мм.............................580 |

| | | |Диапазон скоростей вращения |

| | | |шпинделя, |

| | | |об/мин..............................|

| | | |..........40-2000 |

| | | |Число |

| | | |скоростей...........................|

| | | |.......................18 |

| | | |Диапазон подач стола, салазок, |

| | | |ползуна, |

| | | |мм/мин..............................|

| | | |............20-1200 |

| | | |Мощность главного привода, |

| | | |кВт.....................7.5 |

|5 |Координатно-|Координатно-р|Размер рабочей поверхности стола |

| |расточная |асточной |(длин х ширина), мм |

| | |станок |................................ 400|

| | |с ЧПУ |х700 |

| | |2Д132МФ2 |Частота вращения шпинделя, об/мин |

| | | |........45-2000 |

| | | |Вылет шпинделя, |

| | | |мм..................................|

| | | |....... 475 |

| | | |Макс диаметр сверления заготовки |

| | | |из стали 40, мм |

| | | |....................................|

| | | |............... 32 |

| | | |Точность, мм |

| | | |отсчета координат |

| | | |................................... |

| | | |0.001 |

| | | |установки координат |

| | | |.............................. 0.008|

| | | | |

| | | |Подача, мм/мин |

| | | |стола...............................|

| | | |........................ 50 -220 |

| | | |салазок |

| | | |....................................|

| | | |............... 50 -220 |

| | | |Система программного |

| | | |управления............2П32-3 |

| | | |Число одновременно управляемых |

| | | |координат ....2 |

| | | |Габариты, мм |

| | | |....................................|

| | | |.... 7000х4800 |

| 7, 8 |Шлифовальная|Универсальный|Макс. диаметр детали, мм |

| | |круглошлифова|................................400 |

| | |льный станок |Макс. длина детали, мм |

| | |3140 |..................................10|

| | | |00 |

| | | |Диаметр шлифования, мм |

| | | |наружного |

| | | |....................................|

| | | |.............. 8-400 |

| | | |внутреннего |

| | | |....................................|

| | | |.......... 30-200 |

| | | |Макс. продольное перемещение стола, |

| | | |мм...... 920 |

| | | |Скорость вращения шпинделя передней |

| | | | |

| | | |бабки, об/мин |

| | | |....................................|

| | | |...........40-375 |

| | | |Скорость вращения шлифовального |

| | | |круга,об/мин |

| | | |наружное шлифование |

| | | |................................1650|

| | | | |

| | | |внутреннее шлифование |

| | | |..............................7000 |

| | | |Габариты |

| | | |....................................|

| | | |. 4480х2070х1675 |

9. Выбор режущих инструментов

Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода

обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и

шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительности и

периода стойкости (замены) инструмента.

По возможности используются стандартные инструменты.

Выбранные инструменты сведены в таблицу 9.1

Режущие инструменты Таблица

9.1

|№ |Наименование переходов |Наименование |Марка |Примечания |

| | |и обозначение|режущего | |

| | |режущего |инструмента | |

| | |инструмента | | |

|1.|Токарная обработка | | | |

|1.|Сверлить отверстие (28 |Сверло |Быстрорежущая|d=28 |

|1.| |спиральное с |сталь |L=120 |

| | |коническим | |l0=80 |

| | |хвостовиком | | |

| | |(28, | | |

| | |нормальной | | |

| | |длины ОСТ2 | | |

| | |И20-2-80 | | |

| | |035-2301-1017| | |

|1.|Расточить отверстие (30 |Расточной |Сплав Т15К6 |(=50 |

|2.| |упорный резец| |H=20 |

| | |из | |B=20 |

| | |быстрорежущей| |L=140 |

| | |стали ГОСТ | | |

| | |20874-75 | | |

|1.|Обточить деталь по контуру |проходной |Сплав Т5К10 |(=900 |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5